课程背景：

IE（工业工程Industrial Engineering）自创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

标准作业指导书（SOP）在企业里起着非常基础及重要的作用，其制做看似简单，实则涉及到生产线的方方面面，如工作站的安排、生产线的排站布站、产能规划、产线布局、人力需求、设备需求及法律法规等，想要做出一份高质量的SOP并不容易。

从另一方面来看，只有标准作业指导书只是有了基础，但是生产线若要高效运营，还需要从生产线平衡、程序分析及动作分析等各个方面，全面把握提高生产运营能力。

课程目标：

1.会制定标准作业指导书

2.识别改善程序分析及动作分析中的浪费

3.标准化作业及生产线平衡提高效率

课程背景：

假如没有数据，你就不能做分析……

假如没有做测量系统分析，你就不能信任你的数据。

“假如你不能测量, 你就不能管理”　　　　　　　　――戴明

MSA课程介绍：

通过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解测量系统分析 (MSA)的基本概念和知识。通过培训学员可以掌握连续型和离散型变量测量系统的分析方法，以及如何运用软件来协助开展MSA，并最终达到应用MSA帮助实现持续改进。

培训目的：

通过系统的MSA培训可以帮助企业达成以下目的：

1、了解测量系统分析的基本概念；

2、确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据

3、明确测量系统分析和统计技术的关系

4、将测量结果与生产过程控制模式相结合

5、了解量具性能短期研究的基本方法

6、熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能

7、应用测量系统分析来达到持续改进

培训大纲：

1、测量系统分析 MSA 的简介

2、测量的概念

3、测量系统的变差

4、连续型变量测量系统的分析方法

5、离散型变量测量系统的分析方法

6、案例分析

7、课堂练习

课程背景：

工厂的物流及仓储管理是现代企业管理及运营中不可缺少的环节，对企业物流运作及仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的物料系统影响越来越大，如：

1.仓库面积不断增加，但仍然空间不足，利用率是否能提高

2.物料保管方法不妥，库存数据不准，抱怨不停，如何有效盘点

3.对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳，如何提升绩效

4.仓储现场混乱，作业效率低下，无法实现良好的信息流和实物流的传递

5.物料配送效率低，时而配送错误，备好的料不用，没备的料催着要

6.对仓储的管理仍然停留在传统思维上，缺乏对现代仓储与库存的管理理念

7.库存居高不下,如何有效的做好库存管控

本课程从实战的角度，结合先进的工厂管理经验及仓储实务操作优化、结合众多企业的成功经验展开讨论及授课。

课程目标：

1.学会识别并提升仓储运作过程中的效率

2.了解并掌握仓储整体规划的内容

3.实现良好的仓储现场和目视化管理

4.增强仓储物流人员管理意识和责任感，提升作业绩效

5.提高仓库物料的账目准确率，做到有效的管理仓库物料

6.信息一体化，实现物料高效配送

7.有效提高库存管理意识，掌握库存控制的主要方法

课程背景：

培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：

1、质量异常发生时，解决问题；

2、生产过程进行中，控制问题；

3、生产前期策划时，预防问题。

课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法

1、针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。

2、在生产过程中，识别关键质量特性，进行预防控制，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。

在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

1、理解质量问题的分类，掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。

3、掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。

5、掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。

6、理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

授课方式：

讲师授课 、案例讲解、问答研讨

课程特色：

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程背景：

随着社会经济的发展,人才竞争愈发激烈,企业面临着越来越严峻的人力成本压力。为了降低人力成本、提高企业竞争力,企业需要对人力资源进行有效的成本分析和管控。课程将介绍人力成本分析的基本原理和方法,帮助企业建立自己的人力成本管理体系,并指导企业实施有效的成本控制措施。同时,课程还将提供丰富的案例分析,帮助企业更好地了解和借鉴其他企业的成功经验，更好地了解和控制人力资源成本,提高企业竞争力和可持续发展能力。

课程模型：

课程收益：

1.人力资源关键价值体现的关键数据指标

2.掌握人头编制的数据分析与预算方法

3.掌握人力配置的数据分析与解决方案

4.掌握用工成本的数据分析与人均效能的提升方法

5.掌握绩效管理的数据分析以及提升绩效达成的解决方案

6.掌握培训发展的数据分析以及提升培训效果的解决方案

7.掌握关键人才的数据分析与关键人才培养与保留的解决方案

课程特色：

王老师以过往在大型外企24年的人力资源管理实战经验，从战略性人力资源系统管理技能提升出发，结合人力资源管理的角色与职责、基本技能和方法以及实战应用，聚焦人力资源的关键数据分析， 发现核心问题，提供有效解决方案，助力组织发展。

授课方式：

讲授+情境模拟+小组讨论+分组训练+辅导落地

课程背景：

原材料价格、劳动力成本地不断上涨，而产品价格不断降低，双重压力下，企业利润空间日渐缩小。在现有基础上，降低成本，提高效率，挖掘工厂内部的潜藏收益，是每一个工厂管理者所面临的问题！

工业工程在生产现场改善中的作用；    

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；  

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程目标：

1. 了解IE工业工程定义、内涵、主要内容、意识等基本知识

2. 熟悉IE工业工程部门职责、IE工程师职责

3. 了解程序分析的定义、符号、种类，学会程序分析的分析方法

4. 了解作业分析的含义、基本要求、分类、核心等基本内容

5. 学会人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的分析方法

6. 了解动作分析的定义、类型、动素分析等知识

7. 了解表面效率，掌握少人化概念

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

心理学与事故、安全管理的关联性；从心理学的角度分析安全事故发生的原因；安全相关的不良情绪、危害、来源及其辨识；人的不安全行为的心理反应及应对。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

企业如何在产品个性化、需求多样化的智能制造趋势下，针对不同生产订单的排程，应用APS（高级计划排程系统），通过数据与算法制定相对最优的排产将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例和主流APS软件的学习，让工厂计划人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获：

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

3.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

作为技术骨干，你做事十分成熟老练；而作为新晋管理者，却很可能还显得稚嫩和青涩。

新晋经理们常会遇见三个问题：角色定位、人员管理和团队服务。寻找适合的管理风格和树立威信，需要学习自我管理、冲突管理、沟通和跨部门协调等技能。

更重要的是，如何用更短的时间跨过这个转换的过程。

课程目的：

提升参训人员对 ISO50001:2018 能源管理体系标准、相关法律法规的认识，便于后续能源管理体系的建立，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在由顾客和供方组成的整个过程链中，因为不断增加的要求，使得企业的质量管理总是面临新的、并且是越来越复杂的挑战，需要企业实现稳健过程，并在整个生产和供应链中予以贯彻。当前产品从概念设计到投产的时间周期变的越来越短，需要提高企业各部门各环节在工作过程中相互协调和同步的能力，对组织及其过程、人员提出更高要求。为此，必须对组织的过程开展持续监控和改进，确保过程的可靠性，一旦出现偏差，能够借助合适的控制环，启动整改措施。过程审核是实现监控的非常重要和有效的工具。

VDA是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie），鉴于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA可以代表一种先进的汽车行业顾客标准。VDA6.3是VDA协会编制的VDA6第3部分标准——过程审核，最新版标准于2016年7月发布。VDA6.5产品审核标准最新版本已于2020年3月发布，用于替代2008年版本。

培训目标：

1、了解过程审核和产品审核的基本要求；

2、熟练运用VDA6.3过程审核提问表进行审核与评价；

3、掌握过程审核和产品审核的流程，具备开展过程审核和产品审核的能力。

课程背景：

供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战！

培训目标：

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

培训目标：

1. 理解工厂项目改善的特点

2．有效的掌握工厂改善项目的管理

3. 提升管理层和一线改善人员的项目管理能力

4. 有效快速带来绩效的提升

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

² 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

² 同样的事故总是重复发生，总是在救火

² 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

² 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

² 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

² 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

² 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

² 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程背景：

“管理的实质就是管流程”。顾客需求是通过企业内一环套一环的过程运作实现的，建立以顾客为导向的顺畅、高效、增值的运作流程是企业战胜竞争对手，获得永续发展的利器。通过高效流程管理和优化，可以统一企业内各层次、各职能部门和各岗位的思想和行为，为企业消除浪费、快速对应顾客需求提供有利保证，从而不断增强顾客满意并获得卓越的经营业绩。

培训目标：

1.使学员深刻理解流程对企业运作的重要意义；

2.掌握企业过程识别、流程建立与管理，及不断优化的方法、技术，为企业根据自身特点做好流程管理，并持续优化和改善流程提供科学的方法指导；

3.掌握利用流程图分析问题、找出浪费环节及关键点；

4.掌握利用精益改善方法、工具去减少或消除浪费的流程节点，从而达到提高效率，提升经营业绩。

课程目标：

1.真正理解质量及其发展演变

2.掌握质量管理核心理念

3.运用风险思维应用于质量管理

4.关注风险与质量风险

5.掌握质量风险控制过程

6.了解与质量风险相关的应用工具等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

电镀过程产品的检测不容易或不经济。电镀作为一个特殊过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统的解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组在2012年2月发布的第二版电镀系统标准的基础上，在2019年9月发布了《特殊工艺：电镀系统评估（第三版）》标准。

电镀系统第三版内容从第二版的75页增加到141页，主要变化为：

1）增加了高温测量部分内容；

2）审核表和过程表中以问题形式添加了更多指南可以用作客观证据的明确示例；

3）9个过程表增加了详细的过程审核项并把设备放在过程表中以强调关键设备和每个过程的特殊要求；

4）过程表添加了“作业审核测定”列以使作业审核期间填充信息的位置标准化；

5）开发了过程表的表单生成器功能以使审核员可以按照电镀生产线的实际工艺过程进行详细评审。

电镀系统是对顾客要求和产品要求的补充。电镀系统评审适用于评审一个组织满足电镀系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

电镀系统评审的目标：帮助企业开发电镀管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

电镀系统结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了电镀管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立电镀管理体系提供一个通用的方法。

《IATF16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于电镀特殊过程，规定必须采用《特殊工艺：电镀系统评估》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（CustomerSpecificRequirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：电镀系统评估》标准来对电镀这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

IATF16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”

课程目标暨收益：

《ISO9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”

电镀作为一个特殊过程，其输出的结果不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的电镀管理系统，电镀系统提供了这方面的最通用的方法。通过培训：

1、让学员了解2019年9月发布的第三版与2012年2月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI－11特殊过程：电镀系统评审（第三版）》标准，识别和满足顾客对电镀管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施电镀系统的方法和思路：从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制、作业审核、过程审核等角度推进电镀组织管理系统的整体提升，建立符合电镀系统要求的电镀管理系统，降低电镀产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用电镀系统标准去审核组织自身和供应商的电镀特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商电镀现场电镀工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1. 分析EHS合规定义、范围及发展趋势；

2. EHS核心法律法规的内容介绍，如安全生产、固体废物、排污许可、职业病防治、危险化学品和危险物品；

3. 典型场所、典型工艺、典型产品的合规问题；

4. 特种设备和叉车合规问题；

5. 违规应承担的刑事、行政和民事责任及法律救济和预防。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在新的经济形势之下，降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而，在过去一年的培训与辅导过程中，陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在，究其原因，错误的成本认知是一种普遍现象。

通过深度思考，我们不难发现：在当下，仅有降本恐怕还远远不够，企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求，甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本，还有对企业柔性生产能力改善的要求。

1945年的丰田和我们面临着同样的课题，面对战后的经济危机，如何用极少的资源快速响应客户，由此而诞生了丰田生产方式，亦即精益生产方式的本源。

本课程基于精益管理思维，从降本出发，梳理企业精益管理体系，提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。

课程目标&收益：

1. 理解企业的成本构成，对降本建立正确认知；

2. 掌握识别企业浪费的能力，聚焦于业务增值；

3. 掌握生产组织层面的精益改善思维与工具；

4. 掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在开始合作后短期就出现消极反感情绪，合作意愿迅速降低，出现应付、无作为态度。OEM/ODM管理是必须综合业务关系转型（利益再分配）、制造转型、项目操做、物流重构、工艺复制与转移、合作关系和职能重定向、能力策划、信息互动、供应链重新设计这些方面才能成功的，并且绝不是形成一套复杂的文件就可以对合作方起到约束和指导作用的，而是一组职能人员通过与OEM/ODM工厂密集的现场合作与持续的互动来开展的，而OEM/ODM的质量管理模式，也需要相应的转型。

课程目的：

课程背景：

在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

l质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

l质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

l即使找到原因，但问题也得不到解决？

l同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

l供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收获：

1理解管理的含义与精髓；了解管理策略的框架

2理解8D的本质及应用范围；掌握8D的工作方法

3理解解决问题的方法、原则、态度

4掌握紧急对策的技巧与要领

5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧

6了解企业现行的改进方法与 8D 的比较

7针对问题掌握团队的工作方法，能依照要求收集、描述问题与解决问题，巩固成果，不再复发

课程背景：

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的数字化转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。

为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在智能制造方面的实践和探索，帮助大家明确如何进行企业的数字化化转型升级。 

课程收益：

▲深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；

▲深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。

授课方式：

讲师讲授+案例解读。

课程介绍：

生产经理是制造型企业的中流砥柱，是在前线带兵作战的指挥官，是公司战略、经营目标、绩效管理、规章制度的宣导者、执行者。生产经理的工作技巧、管理理念、核心价值观直接影响到基层管理团队和全体员工。一名合格的生产经理必然是一位优秀的人才，具备优良的综合素质、正确的职业理念、全面的管理技能。他们的管理水平、工作绩效将最终直接关系到公司整体的经营绩效、客户满意度和品牌知名度。

中国作为世界的制造中心，塑造具有高竞争能力的制造企业，更需要有一流的生产管理队伍。中国制造业已学习、复制、创新出适合于本土文化的公司制度、管理流程、操作标准……，但是，面对完善的、详细的管理体系，依然会“有法不依，虎头蛇尾、大搞运动”等执行过程中层层打折扣的现象。最终虽然企业投入了大量资源来制定战略方针、绩效目标、管理工具、工作制度、检查标准等一系列标准化内容，但是依然无法达到预期的、长久的良好效果。此类现象，时常困扰着企业的顶层设计者。生产经理作为前线带兵打仗的指挥官、组织者、管理者、服务者，所应具备的最核心的要素就是“领导力、沟通能力、执行力”，即：如何提升管理者自身的领导团队的能力；如何正确有效地与他人沟通；如何提升所负责团队的执行能力。如果团队的管理者缺乏“领导力”，或缺乏交流沟通能力，或团队本身缺乏“执行力”，企业所投入的资源将变成巨大的浪费，甚至“适得其反”，“颗粒无收”。

本课程针对提升生产经理的“领导力”、“交流沟通能力”、“执行力”进行科学、全面、系统的分析与讲解，并引用了大量的、具有代表性经典的影视剧视频，通过精准、生动的案例，帮助学员系统性深刻理解领导力与执行力的含义，领悟管理的价值，树立打造优秀的领导力与高效的执行力。帮助生产管理者理解、掌握并灵活运用生产管理者十大领导力。同时，通过对执行力的学习，使其深刻熟知如何打造高效执行力的团队，迅速达到并超越公司的要求与期待，成为自我成长型、创造型团队。

课程收益：

了解领导力的本质、重要技巧与能力

学习并掌握领导力、交流沟通能力、执行力的原则及情景模拟

以“人”为本，实施制度化和人性化管理

管理者具备正确而强大的能力来完成公司目标

提升管理品质和管理技能，打造高绩效团队

课程背景：

企业的班组管理干部大部分都是从技术优秀的员工提拔，一般没有接受过系统的管理技能训练，角色转变后由管理个人转为管理团队，带领团队明显有些力不从心；不能成功带领一个团队，因为他们是很好的球星但不是优秀的教练。生产一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，打造一支坚实的班组管理队伍，应该把培养和提升现他们的综合管理能力作为工作中的一个重点。因此班组管理干部要拥有较高的综合管理才能和素质，运用先进的工作方法、讲究领导艺术、沟通艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。全面提升他们的管理能力，完成他们思维方式的根本转变，是所有企业的当务之急。

课程收益：

1.微利时代，打破固化思维，明确一线班组长的角色认知与思维转变，从合格到优秀;

2.培养树立积极主动的职业心态；革新观念，学习班组长必备的全局观和前瞻性思维；树立开放的沟通心态，掌握有效的沟通技巧，掌握与上司的沟通技巧获得支持，掌握与下属的沟通技巧让员工服从，进行良好的沟通，提高员工积极性与主动性；

3.提高自我管理能力；从过去管人理事到现在管事理人，获得管理的基本理念，掌握人员督导技巧与团队建设，激发团队精神，提高团队执行力；

4.学习现场管理的实战技巧，加强现场管理，掌握问题分析与解决的管理模式，提升工作效率，降低生产成本。

授课方式：

◆ 本课程以综合技能为目标，藉由实例解说、仿真演练、分组讨论、游戏体验、师生互动、心得报告、角色扮演、问题解答、现场指导、启迪思维、寓教于乐等达到学习目的；

◆ 穿插DV视频分享，启发思维，让学员茅塞顿开。

课程目标：

1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色

2.掌握现场管理的基本理念和管理框架

3.学习标杆，找出现场管理改善机会

4.掌握班组长日常管理思路与技能

5.深入学习PDCA、5S、目视管理、变化点管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

南京西门子简介

西门子公司是工业自动化、电气自动化、工业数字化、工业 4.0 和智能制造领域的创新开拓者。

作为创新开拓者，西门子凭借前瞻性思维考虑到更深层次的数字化转型，将人工智能、边缘计算、工业 5G、自主处理系统、区块链和增材制造等前沿技术融入到西门子的数字化企业解决方案中，从而推动信息技术和运营技术的融合，实现数据的智能化使用。

2022年6月，西门子南京公司全球首座原生数字化工厂在南京正式投入运营，其采用多项国际一流的低碳环保技术，成为一座绿色、高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。

西门子数控(南京)有限公司的这座新工厂不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。

这座工厂也是西门子基于数字化企业理念从零开始建设的第一座灯塔工厂，其先进的数字技术和低碳技术是全球制造业的标杆和范例。

西门子在新工厂及其流程的规划、分析、模拟、测试和最终验证中使用了digital twin技术。

从第一个想法到开始生产，一流的数字化原生工厂的每一步都是以数字化为支撑。工厂的规划和模拟是完全数字化的，因此可以在实际建设之前在虚拟环境中进行优化。

西门子通过建立工厂的详细模型，将其三维可视化，并使用其他广泛的数据，结合工厂数据、生产线数据、性能数据甚至建筑信息，创建了新工厂的完整数字双胞胎，可以提高性能和效率。

该解决方案是西门子中国“零碳先锋计划”的重要成果之一。据了解，西门子中国“零碳先锋计划”旨在从自身运营、供应链管理和客户赋能三大领域全力推动减碳进程。

南京上汽大通简介

上汽大通是全球范围内唯一一家入选“灯塔工厂”的中国整车企业；

是一家覆盖产品全生命周期的“智能定制”制造企业。具体来说，就是消费者下单之前，上汽大通就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器，从产品定义前期就与用户实时交流互动，打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒，从而能够准确响应用户定制的个性化需求，最终实现企业的全业务链数字化在线。

上汽大通借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术，驱动生产线的智能化转型，令生产更加透明、高效和智能，可支持制造的车型款式多达10万亿种。

上汽大通大力应用工程数据智能分析系统，通过配置管理器及其计算服务、创新的研发手段及数据化的知识模板，快速响应及实现众多配置组合的开发；

其数字化质量管理系统实现装配工人、自动化设备及生产对象整车的协同，将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。

上汽大通成立11年以来，一直保持着60%的复合增长率。

上汽大通率先探索的汽车制造“C2B理念”，就是通过互联网和云计算，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，与用户建立终身相伴的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。

上汽大通以“科技，信赖，进取”为全新品牌价值，通过业务模式和商业模式创新，逐步转型为数字化C2B跨界车企。

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程背景：

《问题分析与解决》也叫A3问题解决（或丰田工作方法TBP）。企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的益；

解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于职业人而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：

• 如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

• 如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

• 如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一。

课程收益：

• 帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动；

• 厘清分析问题、解决问题的思路；

• 掌握问题分析的方法和步骤；

• 掌握问题解决的原则、方法和策略;

• 提高个人和团队的解决问题技巧，提高团队决策能力；

• 面对复杂或简单的问题、决策和规划，团队和个人均能开展更快捷有效的工作；

• 在基于事实（并不是猜测或假设）的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息；

• 找出情况不佳或表现良好的真实原因，并确定解决方案和改进措施；

• 通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施。

授课形式：

全过程的行动学习方式，运用引导技术，群策群力，通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。

课程背景：

近年来，随着成本的持续上升和日益激烈的市场竞争，传统制造业的利润率越来越低，普遍面临着巨大的成本压力，因此企业管理层在面对资产和MRO两大品类的采购方面企业变得更为谨慎和关注成本。

资本支出 ( Capex ) 指企业用于收购、维护和升级固定资产的资金。这些可能包括财产、厂房和设备(PP&E)，如建筑物、机器和办公基础设施。这些资产通常是长期资产，其使用寿命或生产目的超过一个会计周期。

企业的资产(CAPITAL)采购简单可以分为两大类，一类是资产设备类的采购，既可以是支持企业日常运营的常规办公类设备如服务器、打印机等，也可以是支持生产用的专用设备。二大类是资产服务类采购，具体包括基建和安装，工程与设计，技术咨询和其他资产服务等。资产采购由于其投资金额巨大，回报周期长，对企业的运营和生产的影响大，因此资产类采购被认为具有战略重要性，通常会得到公司管理层的高度关注。在中小企业中，企业主或者公司管理层甚至会直接管理和参与资产类采购。

MRO， 顾名思义就是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称，广义而言，生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO的范畴。通常情况下，MRO采购的平均金额较低，而且SKU数量十分庞杂，但MRO的采购成本能占到企业总采购成本的百分之三十到百分之六十不等，而且MRO中的设备备品备件的库存如管理不善则会大量占用企业的流动资金。也正因如此，MRO的采购和供应链管理作为企业供应链的重要一部分也越来越被采购和财务部门负责人甚至是公司管理层加以重视和关注。同时，越来越多的企业尤其是大中型企业已经把间接采购包括MRO在内集中起来加以管理，成立集团层面的采购团队，整合采购需求，提高采购和供应链的数字化水平，从而保证供应和降低采购成本。这无疑对MRO采购的从业者提出了新的、更高的要求。

资产和MRO品类对企业运营成本的影响越来越大，有效的采购和供应链管理可以为企业持续运行提供更高的保障，同时又能降低采购成本及相关的库存成本。本课程从供应链的视角，深入探讨资产和MRO采购管理、库存管理、品类战略、需求管理、采购数字化等专题，讲解资产与MRO采购和供应链管理的实践。

课程目标：

•理解资产和MRO品类的基本知识与概念

•熟悉如何制定合适的资产和MRO品类采购战略

•资产采购的成本结构和成本节省

•了解MRO品类的长尾支出管理的实践

•熟悉备品备件采购的主要管理指标KPI

•了解驱动MRO库存的各种因素

•了解MRO需求管理的概念、方法及实践

•了解MRO采购的数字化趋势和实践

•通过课堂互动分组讨论，探讨企业资产和MRO问题的解决方案

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。