课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

 TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

由于汽车工业的飞速发展，新车型开发速度加快，汽车检具的需求越来越大，加强检具智能设计与应用工具的开发力度，提高检具设计效率和检验质量已成为汽车行业发展的迫切需求。汽车检具主要由模拟块、底板及支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置等组成，其中除模拟块需根据被测零件的几何形状进行个性化设计外，其它零部件大多可以标准化。如果采用人工设计，必然会增加重复劳动，且容易导致设计的人为误差。此外，汽车检具作为检测汽车零部件合格性和分析误差的工具，其本身的精度与误差分析就显得尤为重要。而目前汽车检具的检测一般在三坐标测量机上进行，这些测量系统大都不能实现自动分析检具误差和出具检测报告的功能，主要依靠人工进行重复性的数据拷贝及大量繁琐复杂的数据分析，来生成指定模板格式的检具检测分析报告，严重影响了检具检测的准确性和效率。

工装用来确定工件在机械加工中的方位，它直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对工装的定位精度、装夹稳定性、装夹变形控制的要求也不断提高。

课程目标：

1. 理解检具和工装的要求、结构设计、设计原理和应用

2. 学会设计检具和工装以实现GD&T的检查

3. 掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

4. 检具、工装设计方法及常见的问题

5. 掌握检具、工装的定位设计

6. 提高检测和稳定生产能力

7. 提供对检具和工装供应商的审核和验证能力

8. 理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。

9. 掌握公差累积的分析原理。

10. 掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。

11. 掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。

12. 使用公差累积进行6sigma设计。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

² 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

² 同样的事故总是重复发生，总是在救火

² 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

² 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

² 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

² 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

² 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

² 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程背景：

生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。

一个合格的生产经理，要能够做到：

² 懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；

² 会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期……达成生产KPI；

² 擅执行，能够有效组织和实施生产战略规划，做好日常的管控与落实；

² 能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。

² ……

本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。

培训目标：

打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；

使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立系统的运营管理体系；

将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；

有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效

课程背景：

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司非生产采购成本降低及系统管理中作出积极的贡献。

课程收益：

•掌握开发间接采购供应商的基本方法

•如何进行供应市场分析，工具方法

•如何建立充分的内部沟通机制，确保理解内部组织的需求

•了解应该给予供应商什么样的信息以让他们满足您的要求

•SOW的编制

•建立一个高效简洁的采购流程，改善与供应商沟通的方法

•合同实施过程中，如何建立里程碑，进行过程监控，保证合同顺利进行

•冲突的解决

•了解服务水平协议和质量计划的角色，以及如何确保它们有效

•违约的处理方法

•学习评估、重新评估和监控供应商绩效的标准和方法（基于产出和结果，基于成果和结果，基于管理体系的审核）

•理解规划有效和建设性的供应商审计/评估（基于明确的目标、范围和标准）之所需

•如何区分不同的供应商关系，发展战略合作伙伴关系，

•垄断供应商的合作技巧

•如何进行有效沟通和谈判

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

1.准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责

2.树立正确的管理者心态，有效实施自我管理

3.深入认识员工需求，把握员工激励的着力点

4.掌握团队管理技能，带出卓越的团队

5.理解沟通基本原则，掌握6大沟通利器

授课模式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2两天13小时=卓越的现场管理者

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程介绍：

本课程旨在为生产部门管理人员提供领导力的基本原则。 这些原则旨在改进工厂的整体精神面貌，改进管理者的领导模式，以帮助一线管理者更轻松从容地执行管理，从而大大改善工厂的整体绩效。

事实上，我们经常更多地关注设备、工艺和流程，而忽视了“人员”。而设备、工艺和流程都是由人来制定，运用并执行，所以人在工作时的感觉越好，组织结构运行得越顺畅。

本课程中的案例具有典型代表性。类似的例子我们还会找到很多，可以为一线管理者在工作中提供指引和提醒，尤其很多详细的例子更可以为跟班长提供直接的借鉴。

生产一线经理人所带领的团队，是否有绩效指标？

一线员工是否有个人绩效指标？并每日得到上级的关注和支持？

团队和个人绩效情况是否被每日跟踪、分析和持续提高？

团队的每个成员是否知道什么是今日成功的关键点？

外部支持者是否知道如何帮助团队达到更好的绩效？

我们是否可以成为制造行业或公司内部的标杆团队？

在生产管理中，公司往往以绩效和指标来考核一个团队的成绩和结果。但是如何把这些指标落实给团队中的每一个人员，并且每日、每小时跟踪个人的绩效的结果是众多企业在探索的内容。本套培训课程将帮助学员把所领导的团队指标和绩效，分解并设定到以每小时为单位的个人指标，并其进行跟踪和支持。并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性。最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

课程收益：

了解每日绩效管理的基本概念

掌握绩效管理中的年、月、日、小时指标分解和设定

学习每日绩效管理的相关工具

掌握每日绩效管理的CFAI逻辑关系

以小时为量化的个人绩效管理和团队每日绩效跟踪

体验每日绩效管理的工具使用

掌握每日绩效管理6大工具的运用评估

如何辅导一线主管运用每日绩效管理工具

掌握应急方案、赢点、头脑风暴在绩效管理中的运用

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

课程背景：

大多工厂采用分厂管理模式，实行各个职能部门都横向管理。工厂经理需要对整个车间运营负责，此种运营模式下，您是否会存在以下困惑：

•工厂经理的经营导向不强，运营管理的能力也需要提升；

•分厂目前无法实现独立经营的状况；

……

此次课程， 将综合阐述生产运营系统的管理模式，介绍生产管理的经典方法与工具，从而将公司战略与生产运营管理实际相结合。

培训目标：

1、培养经营意识和管理能力，助力经营。

通过工厂经理赋能，提升经营管理水平，打造专业化的制造业务量产团队，实现精益生产，助力经营；

2、提升岗位胜任力，实现人岗匹配

提升现岗人员岗位胜任力水平，满足岗位人员能力要求，最终实现人岗匹配

课程目标：

1) 了解EHS事故隐患排查的法律要求

2) 掌握EHS各领域的通用事故隐患排查的方法

3) 常见危险场所、危险设备和危险物品的隐患排查

4) 隐患治理的策略

5) 隐患报告的方法

6) 执法检查中常见的不合规事项及应对方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一；

课程收益：

课程背景：

在新的经济形势之下，降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而，在过去一年的培训与辅导过程中，陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在，究其原因，错误的成本认知是一种普遍现象。

通过深度思考，我们不难发现：在当下，仅有降本恐怕还远远不够，企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求，甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本，还有对企业柔性生产能力改善的要求。

1945年的丰田和我们面临着同样的课题，面对战后的经济危机，如何用极少的资源快速响应客户，由此而诞生了丰田生产方式，亦即精益生产方式的本源。

本课程基于精益管理思维，从降本出发，梳理企业精益管理体系，提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。

课程目标&收益：

1. 理解企业的成本构成，对降本建立正确认知；

2. 掌握识别企业浪费的能力，聚焦于业务增值；

3. 掌握生产组织层面的精益改善思维与工具；

4. 掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

生产经理是制造型企业的中流砥柱，是在前线带兵作战的指挥官，是公司战略、经营目标、绩效管理、规章制度的宣导者、执行者。生产经理的工作技巧、管理理念、核心价值观直接影响到基层管理团队和全体员工。一名合格的生产经理必然是一位优秀的人才，具备优良的综合素质、正确的职业理念、全面的管理技能。他们的管理水平、工作绩效将最终直接关系到公司整体的经营绩效、客户满意度和品牌知名度。

中国作为世界的制造中心，塑造具有高竞争能力的制造企业，更需要有一流的生产管理队伍。中国制造业已学习、复制、创新出适合于本土文化的公司制度、管理流程、操作标准……，但是，面对完善的、详细的管理体系，依然会“有法不依，虎头蛇尾、大搞运动”等执行过程中层层打折扣的现象。最终虽然企业投入了大量资源来制定战略方针、绩效目标、管理工具、工作制度、检查标准等一系列标准化内容，但是依然无法达到预期的、长久的良好效果。此类现象，时常困扰着企业的顶层设计者。生产经理作为前线带兵打仗的指挥官、组织者、管理者、服务者，所应具备的最核心的要素就是“领导力、沟通能力、执行力”，即：如何提升管理者自身的领导团队的能力；如何正确有效地与他人沟通；如何提升所负责团队的执行能力。如果团队的管理者缺乏“领导力”，或缺乏交流沟通能力，或团队本身缺乏“执行力”，企业所投入的资源将变成巨大的浪费，甚至“适得其反”，“颗粒无收”。

本课程针对提升生产经理的“领导力”、“交流沟通能力”、“执行力”进行科学、全面、系统的分析与讲解，并引用了大量的、具有代表性经典的影视剧视频，通过精准、生动的案例，帮助学员系统性深刻理解领导力与执行力的含义，领悟管理的价值，树立打造优秀的领导力与高效的执行力。帮助生产管理者理解、掌握并灵活运用生产管理者十大领导力。同时，通过对执行力的学习，使其深刻熟知如何打造高效执行力的团队，迅速达到并超越公司的要求与期待，成为自我成长型、创造型团队。

课程收益：

了解领导力的本质、重要技巧与能力

学习并掌握领导力、交流沟通能力、执行力的原则及情景模拟

以“人”为本，实施制度化和人性化管理

管理者具备正确而强大的能力来完成公司目标

提升管理品质和管理技能，打造高绩效团队

课程背景：

企业的班组管理干部大部分都是从技术优秀的员工提拔，一般没有接受过系统的管理技能训练，角色转变后由管理个人转为管理团队，带领团队明显有些力不从心；不能成功带领一个团队，因为他们是很好的球星但不是优秀的教练。生产一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，打造一支坚实的班组管理队伍，应该把培养和提升现他们的综合管理能力作为工作中的一个重点。因此班组管理干部要拥有较高的综合管理才能和素质，运用先进的工作方法、讲究领导艺术、沟通艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。全面提升他们的管理能力，完成他们思维方式的根本转变，是所有企业的当务之急。

课程收益：

1.微利时代，打破固化思维，明确一线班组长的角色认知与思维转变，从合格到优秀;

2.培养树立积极主动的职业心态；革新观念，学习班组长必备的全局观和前瞻性思维；树立开放的沟通心态，掌握有效的沟通技巧，掌握与上司的沟通技巧获得支持，掌握与下属的沟通技巧让员工服从，进行良好的沟通，提高员工积极性与主动性；

3.提高自我管理能力；从过去管人理事到现在管事理人，获得管理的基本理念，掌握人员督导技巧与团队建设，激发团队精神，提高团队执行力；

4.学习现场管理的实战技巧，加强现场管理，掌握问题分析与解决的管理模式，提升工作效率，降低生产成本。

授课方式：

◆ 本课程以综合技能为目标，藉由实例解说、仿真演练、分组讨论、游戏体验、师生互动、心得报告、角色扮演、问题解答、现场指导、启迪思维、寓教于乐等达到学习目的；

◆ 穿插DV视频分享，启发思维，让学员茅塞顿开。

课程目标：

1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色

2.掌握现场管理的基本理念和管理框架

3.学习标杆，找出现场管理改善机会

4.掌握班组长日常管理思路与技能

5.深入学习PDCA、5S、目视管理、变化点管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

授课形式：

老师讲授、案例剖析、情境模拟、分组互动研讨、疑难问题解答。

强化、提升、锻造你的高效管理能力

课程背景：

企业的一线主管都是从员工提拔起来的，会做事却不一定会带人，也没有经过统一的培训，他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索，特别是在管理团队和激励团队的沟通方面，短板尤其明显！有时候不知道怎么和员工谈，有时候没“胆量”和员工谈，如何运用合理的方式与部属、同事、上司沟通！并如何调动团队成员的主观能动性来达成公司目标！很多企业班组长沟通能力不足主要表现在以下几个方面：

1. 企业来了新进员工班组长通常会随意的交给一位师傅来带，新进员工对自己的岗位职责与要求基本是懵里懵懂的状态，很多新员工很想好好表现但是并不知道到底该往哪个方向努力！其结果是不表现会被师傅和班长骂成懒惰，要自己觉得对的方式表现，做错了又被指责：”谁让你做了？“等类似的指责！其发展结果是要么新员工频繁流动，要么留下来的新员工也毫无斗志，变成了”老油条“员工，如何有效的对新员工完成新工作说明，成为很多班组长迫在眉睫需要解决的首要问题

2.一线主管工作中的一项目重要任务就是每天开一场有质量的晨会，可是目前很多班组长的开晨会的时候存在以下问题现象：第一：不敢在众人面前大声说话，觉得不好意思。第二：开会之前没有计划和准备，开会时想到哪里说到哪里，思维混乱！下面员工也听的是一头雾水，开完会后员工们回去还是各自为战、我行我素。第三：晨会开成了批判大会，各种讽刺、挖苦时有发生，无形中班组长成为了员工们的对立面。第四：会议上七嘴八舌的讨论，开会时间过长，但工作却没有形成结论落实下去等等现象让每个员工的工作目标不能有效完成，这样的晨会并不能起到好的效果。

3.一线主管面对员工犯错误时要么大众辱骂、指责！甚至还发展到与员工公然吵架

现象，最终员工的错误并没有得到纠正的同时，以前良性的工作关系到还破坏了。要么害怕得罪员工，对员工的错误视而不见，最后发展到此类错误在整个团队“传染”开来，最后变到了不可收拾的地步。要么在批评员工时沟通方式不合理，把有能力的员工最终说离职了。。。。。

4. 一线主管面对表现优良行为的员工，在最需要鼓励时，要么熟视无睹，觉得这是很正常的事情，让员工在工作中并没有体现存在感和价值感，久而久之形成了“干多干少一个样、干与不干一个样”等不良的班组文化！要么抽象笼统的拍拍肩膀说句：“你真棒”草草了事，并没有真正的夸到员工心里去！员工也不知道自己是哪方面行为做的好？为什么做的好？等问题

5. 一线主管面对一个宏观工作任务时不知道如何有效的分解成每个员工的工作任务！在安排个人工作任务时也并没有把重要信息全面的讲清楚，让接受任务的员工听上去的信息也是支离破碎的，员工们往往只能是一知半解、是懂非懂！但迫于班组长权力压力，员工们往往只能是“不懂装懂”的状态，最终没有达到预期的效果很多班长只能把责任推给下属，说部属的执行力不行

6. 一线主管往往在达成目标工作时需要与上司、同事、有资历员工的协调帮肋！很多班组长所表现出来的是要么什么事情都”单打独斗”自己搞定，可是个人的力量毕竟是有限的，所以自己哪怕“忙死”，到最后还是达不成工作目标！要么需要别人支持和帮助时候，不知道如何沟通？要么口气生硬、盛气凌人！要么卑躬屈漆、迷失自我！总之被沟通对象听起来总感觉“很不舒服”，并不会以平等、考虑别人感受的方式做有效沟通

7. 班组长经常会面对员工发起各种各样的工作挑战！员工某一天脾气上来了突然说：”这活我干不了，你找别人干吧！”、“你再让我和谁搭班我就不干了”、“我的奖金为什么又错了！”“有本事你罚我款啊！”、“有本事你开了我啊！”。。。。。。面对诸如此类的挑战很多班组长真的不知道如何是好，要么和员工矛盾升级甚至发生动手事件！要么息事宁人却其他部属形成了班长软弱的印象

8.今天企业基本都面临着这样一个困境，那就是想招一线生产线员工很不容易，想招到一个用的顺手的员工就更不容易了！所以如何将一个员工招来以后平稳过渡，能稳定的留下来，是每个班组长必须面对的课题！平时如何与员工沟通，如何营造一个幸福的工作环境，让员工愿意在这个和谐的班组环境中长期的工作下去，哪怕员工心思有开小差的时候，班组长都能有敏锐的洞察力，及时与员工做有效的沟通，让有想离职的员工能够留下来

课程重点：

v沟通能力提升情景一：工作岗位职责的有效说明

v沟通能力提升情景二：分解工作任务和安排工作任务

v沟通能力提升情景三：高效开交接班会议

v沟通能力提升情景四：有效的激励和表扬

v沟通能力提升情景五：在考虑感受的同时如何批评

v沟通能力提升情景六：情绪激动的同事、部属等如何应对

v沟通能力提升情景七：需要别人帮助时如何协调求助

课程收益：

1、有效掌握梳理部属岗位职责的方法，为部属制定明确清晰的工作目标！对新员工和老员工完成明确的告之工作情况！让每个部属明白和理解自己的岗位职责、岗位目标明白自己怎么样做叫做好了？做到位了？为公司创造价值了。

2、如何有效的分解工作任务，并且有效的将工作任务沟通清楚，让每个部属不但能清楚任务还能理解任务。

3、如何开好晨会，在激励班组士气的同时，将每部属的工作任务分配落实完成

4、如何有效的批评员工，即能让员工认识到自己错误的严重性，又能一起找到  

预防再次发生类似事件的预防措施，又能让员工在失败中越挫越勇。

5、如何有效的赞赏员工，第一时间在工作中发现员工的优良行为，并能有效的让被赞赏员工真正的起到激励作用。

6、如何有效的安抚情绪激动的员工，通过有效的沟通方式让员工回到正常的工 作轨道上来。

7、如何通过有效沟通让别人（上司、同事、部属）心甘情愿、自动自发的帮助你一起解决非本人工作职责范围内的事情。

8、通过所学的沟通模型和技巧，并在刻意练习下成为一名优秀的职场沟通高手

课程特色：

1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评

2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练

3、再现班组长工作中的真实情景，学员们有强列的带入感

4、可操作的工具模型，沟通基础不足的人也能学会并掌握

5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”学完后回到公司有落地转化的冲动

6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见

课程背景：

制造企业生产经理在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

生产经理承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产生产经理普遍面临如下问题：

1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？

5、产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质

6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？

7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门/同事沟通与协作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？

要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。

课程目标：

为了企业的建设和发展，提升公司生产运营管理，根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，对公司的战略管理和分公司的日常管理工作进行必要的梳理和有针对性的培训，强化工厂运营管理者的综合领导能力和管理技能。提升生产经理关于车间管理和生产过程控制的管理能力和解决各种问题的能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

• 了解精益、六西格玛的基本内容

• 深入了解 TOC（约束理论）的具体内容及作用

• 清楚什么是管理中的“固有简单性”

• 如何综合运用 TOC-Lean-Six Sigma 从而达到固有的简单性

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

       制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出。TPM做为一种先进的设备管理理论，从它诞生开始，一直备受制造业企业的青睐。

       本课程希望帮助学员正确认识自己在设备管理中的角色和职责，加深理解TPM的预防思想和零故障目标的追求，学会利用OEE进行降本提效的改善，学会通过自主保全STEP活动，改善设备效率，同时培养专精设备的操作员工。

课程目标：

1.通过学习认识设备管理的重要性，加深理解在设备管理中所承担的责任，明确TPM的目的和作用；

2.学会运用OEE分析，具备改善设备效率的正确思路和方法；

3.树立“设备零故障” 的强烈意识，开展零故障活动，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求，具备推进自主保全初级阶段的能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

•设计决策有据可循，效率高

•设计方案充分考虑了可量产性

•工程变更减少，更快进入量产

•设计意图+产品成本双赢

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用

²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

²自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？  

作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，冠卓的品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。

课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题

掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

培训背景：

当遇到仓库问题束手无策，仓库效率碰到瓶颈时，此课程会有很大帮助。

培训收益：

1、学会管理各种类型仓库的方法；

2、学会统计分析仓库各作业数据；

3、掌握仓库作业优化思路和方法；

4、学会制作工作常用的表格程序：

5、学会制作仓库可视化效果图等；

6、获得实用仓库培训教材和表格。

课程背景：

TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。

二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。

课程收益：

● 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。

● 纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。

● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场。

● 学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。

● 了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。

课程方式：

课程讲授+案例分析+学员练习

课程目标：

随着GB/T 35770-2022 / ISO37301：2021《合规管理体系 要求及使用指南》逐步推进，组织内建立、开发、实施、评估、维护和改进有效合规管理系统，尤其有效的采购成本管理更需要合规管理系统的维系。

企业采购管理风险防范与控制及采购成本控制需建立规范化管理机制，组织架构不合理，流程有缺陷，软件系统有问题，都可能暴露采购管理在企业供应链系统中的低效与高成本。

采购行为合规是当今企业迫切需要解决的管理问题，但采购合规性需遵循合法性与合理性原则。

如何从过去粗放式大采购管理，到适应当下企业精细化采购管理所对应的，供应链管理系统化、集成化的管理要求，提升采购管理效率，控制并降低采购成本，规避采购舞弊，营造健康的企业采购管理的内部环境，以适应外部复杂的商业环境，实现企业以更少的成本投入提供更多的价值输出。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程前言：

TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能，为此出现了TWI的方法，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

课程背景：

著名的事故链理论清晰的表明，每一起事故的发生往往看似偶然的、突然的现象，其实是“人、机、环”等多方面的综合反映，也是有关人员的不精、不细、不严的必然结果。　精益化工作是一个系统工程,是一个量化、细化的过程，是一个循序渐进的过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每一名员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，每个阶段、每个环节、每个步骤都要稳抓实干---就像徒步雪地，一步一个脚印，才能从根本上转变观念。这就要求我们每一个员工都要以“求真、务实、严谨”的态度，激情投入到每一天的工作中。

培训目标：

了解精益安全生产管理理念、原则，工具和方法；

建立精益安全体系框架，设计精益安全管理流程；

掌握企业风险管理的基本原理与方法及安全文化的建立；

掌握行为安全管理的推行方法与观察技巧；

掌握作业现场安全管理的常用方法；

掌握事故调查与根源分析的方法；

课程背景：

作为管理者有没有以下困惑？

u决策不知如何抉择能把握方向

u目标不知如何制定能激进务实

u方案如何举一反三能多谋善断

u计划不知如何制定能统筹高效

u流程不知如何优化能提高效率

u工艺不知如何提炼能科学实用

u执行不知如何保障能有效到位

u结果不知如何复盘能持续精进

如果管理者不懂得正确决策、不擅长科学计划、不善于高效执行，那么，组织即便有很好的资源，也很难达成预期的结果。《班组卓越管理三板斧》这门版权课程，可以有效地帮助班组管理者提升决策、计划、执行能力，助力组织达成各项目标。

培训目标： 

1、决策——价值思维做决策，做正确的事：使学员了解决策及其类型，掌握决策的过程、常用的决策方法、提高决策正确性的技巧及学会处理错误的决策的方法。

2、计划——统筹思维做计划，正确地做事：使学员理解计划的定义及益处，掌握计划的基本构成要素、制定计划的方法、计划的审定方法。

3、执行——结果思维做执行，把事做正确：使学员了解执行不力的原因，掌握通过授权与辅导、反馈技术、时间管理、有效沟通及运营管理、使命驱动等提升执行力。

课程特色：

1、实用：不仅强调理论，更强调方法，每个模块的内容都与实践紧密关联；

2、有趣：案例、视频、角色扮演等丰富的教学手段，调动学员参与的积极性；

3、实效：强调现场演练，在行动中感悟有效管理，强化课后的实际操作指导；

课程形式：

1、授课30% + 案例分析30% +实操练习分享40%，侧重于操作的训练。

2、多种教学形式：讲授、案例分析、小组讨论、视频、角色扮演、团队竞赛等。

3、以学员实际工作问题实战对象，做到带着问题来，带着方案回。

4、知识转化为能力，培训后实操练习，并进行追踪辅导。

课程背景：

如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？

如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？

如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？

上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。

说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

课程目标：

了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观

对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

课程收益：

课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：

清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

了解改善的基本方法和工具

学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务

掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功

效场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会

了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点

借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点

以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异

建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差