课程背景：

SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

课程目标：

生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益：

课程背景：

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素是如何领导好班组长及团队有效达成组织目标，车间主任的能力最终决定了车间的经济效益，目前企业车间主任普遍存在的现状。

课程收益：

◆培养树立积极主动的职业心态；革新观念，从精兵到强将的跨越，学习管理者必备的全局观和前瞻性思维；树立开放的沟通心态，掌握有效的沟通技巧，进行良好的沟通，提高员工积极性与主动性；

◆掌握卓越的品质管控技能，提升质量成本控制意识，提高自我管理能力；获得管理的基本理念，掌握人员督导技巧与激励部属，激发团队精神，提高团队凝聚力；

◆学习精益生产现场管理的实战技巧，加强现场管理，掌握少量多批的生产管理模式，提升工作效率；

◆了解新时代员工的心智模式，如何有效引导管理新时代员工，掌握培育新时代员工并留住们的管理方法；

◆理解团队，打造团队，塑造企业真正需要的凝聚力强、有责任心的执行力队伍；

◆打造精益车间的管理的方法及原则，让车间工作效能提升，优化流程、降本增效。

授课方式：

以学员为中心、现场讲解、角色扮演、DV视频分享

课程背景：

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司非生产采购成本降低及系统管理中作出积极的贡献。

课程收益：

•掌握开发间接采购供应商的基本方法

•如何进行供应市场分析，工具方法

•如何建立充分的内部沟通机制，确保理解内部组织的需求

•了解应该给予供应商什么样的信息以让他们满足您的要求

•SOW的编制

•建立一个高效简洁的采购流程，改善与供应商沟通的方法

•合同实施过程中，如何建立里程碑，进行过程监控，保证合同顺利进行

•冲突的解决

•了解服务水平协议和质量计划的角色，以及如何确保它们有效

•违约的处理方法

•学习评估、重新评估和监控供应商绩效的标准和方法（基于产出和结果，基于成果和结果，基于管理体系的审核）

•理解规划有效和建设性的供应商审计/评估（基于明确的目标、范围和标准）之所需

•如何区分不同的供应商关系，发展战略合作伙伴关系，

•垄断供应商的合作技巧

•如何进行有效沟通和谈判

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

1.准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责

2.树立正确的管理者心态，有效实施自我管理

3.深入认识员工需求，把握员工激励的着力点

4.掌握团队管理技能，带出卓越的团队

5.理解沟通基本原则，掌握6大沟通利器

授课模式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学员预备知识要求（重要）：

•有钎焊基础知识或相关钎焊工作经验；

•有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；

•有汽车行业5大核心工具的应用知识和经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。

课程介绍：

《特殊工艺：钎焊系统评审第一版》由AIAG钎焊工作小组完成编写，并在2021年4月颁布。

钎焊系统用来评审企业达到本评审标准的能力，以及达到顾客的要求、行业规定和组织自身要求的能力。钎焊系统也适用于组织与其供应商之间使用。

钎焊系统评审的目标：帮助企业开发一个钎焊管理系统，用以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

钎焊系统结合国际公认的质量管理系统和相适用的顾客特殊要求，详细说明了对钎焊管理系统的基本要求。

钎焊系统旨在为汽车生产件和售后服务件组织提供一个共同的钎焊管理系统方法。

通过本课程可全面了解钎焊系统评审（第一版）要求和相关技术标准的要求，获得有效建立钎焊管理体系的思路和方法，掌握运用过程方法有效实施钎焊这一特殊过程评审的评审技巧，提高对钎焊产品和过程的风险意识。

《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：钎焊系统评审》标准来对钎焊这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：钎焊系统评审》第一版的标准要求；

•获得有效建立钎焊管理系统的思路和方法；

•掌握运用汽车行业的过程方法有效实施钎焊系统审核的审核技巧；

•提高对钎焊产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、以及8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进钎焊组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。

课程收益：

•提升员工质量意识并发掘现场人员的潜在能力；

•培养自我启发能力以及了解合理化改善的方法与步骤；

•培养全体员工自主自发发掘问题并解决问题的能力；

•有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

•减少管理浪费，降低质量成本，增加企业经营利润；

•了解如何运用品管手法发现并解决各种质量问题；

•提升员工的团队意识并改善管理达到全员经营目标；

•训练中运用贵公司QCC案例，以求在训练中产出QCC成果；

•指导优秀学员成为QCC项目教练，以带领和训练公司其它QCC小组；

•有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；

课程目标：

•颠覆认知：根本转变学员对全员改善与QCC品管圈的认知

•达成共识：帮助学员达成全员改善与QCC品管圈行动共识

•掌握技术：让学员快速掌握实战全员改善与QCC品管圈技术

•找准问题：帮助学员找准全员改善与QCC品管圈的实战难题

•解决难题：现场演练解决全员改善与QCC品管圈实战的难题

•效益转换：快速实现公司全员改善与QCC品管圈管理的突破

课程亮点：

•流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。

•工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

•轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在轻松学习气氛中提升与进步。

•标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

•三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

•四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

•两多：质量培训实战管理工具多、实际落地方法多，实用表单格式多（落地性）

•一快：质量管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）

授课形式：

•理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

•现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

•持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

AIAG核心工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、失效模式及后果分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，五大核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。

课程目标：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

课前准备：

学员自备笔记本电脑，需要现场案例演练，提前准备一份公司产品初始流程图。

授课形式：

课程背景：

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D报告，又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施；第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。

培训目标：

--具备解决问题的意识

--了解异常问题的特征

--掌握8D每一步骤的实施

--学习8D每一步骤工具的运用

--掌握使用8D手法解决问题

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特点：

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标：

通过本课程的学习，使学员

1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维

2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

对标讨论3：库存控制。重点：如何优化供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户的库存结构，降低库存、呆滞&报废成本。

课程风格：

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2两天13小时=卓越的现场管理者

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程背景：

全面质量管理（Total Quality Management）最早起源于1950年代，从1980年代开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝缺陷和浪费。

今天，商业环境格局发生了剧烈的变化，企业面临的挑战和机遇更加巨大和不确定，我们需要从战略定位和实践两个层面重新定义TQM。

培训目标：

用实例引导介绍TQM的内涵，以及企业推动TQM应具备的思维模式及其应用

帮助学员准确理解全面质量管理的战略定位，找到工作的方向和目标

学习掌握全面质量管理的实施方法、工具

课程背景：

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现

场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标：

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；

课程目标：

掌握危险化学品和危险物品定义的危险性，使用安全技术说明书SDS；

掌握化学品生产、使用和储存过程的安全；

掌握特种危险化学品，如易燃液体、易燃气体、易制毒品、易制爆品、剧毒及高毒物品的常用安全管理方法；

掌握危险化学品新改扩项目的管理，保证业务的稳定性。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的数字化转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。

为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在智能制造方面的实践和探索，帮助大家明确如何进行企业的数字化化转型升级。 

课程收益：

▲深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；

▲深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。

授课方式：

讲师讲授+案例解读。

课程背景：

随着全球化和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业核心竞争力的重要组成部分；随着数字技术和AI的飞速发展，供应链管理也已经进入数字化时代。在这个背景下，供应链数字化成为了企业提升竞争力、降低成本、优化运营的关键，而其中库存管理又是整个运营中的重要环节，许多企业在库存管理方面仍然面临着诸多挑战，如库存积压、缺货、滞销等问题。如何实现供应链安全库存及有效管控成为了企业亟待解决的问题。

在这个背景下，实现供应链安全库存及有效管控的课程培训应运而生，通过建立基于北极星指标下的整个供应链体系，企业可以实现对库存的精细化管理，实现安全库存及有效管控，从而为构建企业一套科学、有效的库存管理体系，并进行监控和优化。

本课程既会让学员“知其所以然”，聚焦底层逻辑，体系框架和供应链专业知识，还会让学员“知其然”，聚集落地实操技能，方法实践。

课程收益：

1. 充分理解产品策略，营销策略和运营策略的三者博弈平衡关系

2. 基于业务逻辑实现策略正向推演，基于推演实现对策略逆向优化

3. 重塑供应链价值定位和如何优化供应链运营流程

4. 学习如何使用北极星指标进行安全库存管理和有效库存控制，以支持企业的业务决策和战略目标

5.培养学员的团队协作和沟通能力，以实现库存管理的持续改进和优化

课程方式：

系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、模拟演算、提炼总结等多种方式

课程介绍：

本课程旨在为生产部门管理人员提供领导力的基本原则。 这些原则旨在改进工厂的整体精神面貌，改进管理者的领导模式，以帮助一线管理者更轻松从容地执行管理，从而大大改善工厂的整体绩效。

事实上，我们经常更多地关注设备、工艺和流程，而忽视了“人员”。而设备、工艺和流程都是由人来制定，运用并执行，所以人在工作时的感觉越好，组织结构运行得越顺畅。

本课程中的案例具有典型代表性。类似的例子我们还会找到很多，可以为一线管理者在工作中提供指引和提醒，尤其很多详细的例子更可以为跟班长提供直接的借鉴。

生产一线经理人所带领的团队，是否有绩效指标？

一线员工是否有个人绩效指标？并每日得到上级的关注和支持？

团队和个人绩效情况是否被每日跟踪、分析和持续提高？

团队的每个成员是否知道什么是今日成功的关键点？

外部支持者是否知道如何帮助团队达到更好的绩效？

我们是否可以成为制造行业或公司内部的标杆团队？

在生产管理中，公司往往以绩效和指标来考核一个团队的成绩和结果。但是如何把这些指标落实给团队中的每一个人员，并且每日、每小时跟踪个人的绩效的结果是众多企业在探索的内容。本套培训课程将帮助学员把所领导的团队指标和绩效，分解并设定到以每小时为单位的个人指标，并其进行跟踪和支持。并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性。最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

课程收益：

了解每日绩效管理的基本概念

掌握绩效管理中的年、月、日、小时指标分解和设定

学习每日绩效管理的相关工具

掌握每日绩效管理的CFAI逻辑关系

以小时为量化的个人绩效管理和团队每日绩效跟踪

体验每日绩效管理的工具使用

掌握每日绩效管理6大工具的运用评估

如何辅导一线主管运用每日绩效管理工具

掌握应急方案、赢点、头脑风暴在绩效管理中的运用

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

课程介绍：

本课程针对多品种小批量采购的特点，通过深入浅出的讲解和详实的案例分析，帮助学员厘清多品种小批量采购的正确思路，了解多品种小批量采购的战略建立的过程，学会选择合适的多品种小批量采购供应商，并掌握针对多品种小批量采购的价格及成本管理模式和工具，以及针对供应商和采购团队的业绩评估方式，从而改进公司的多品种小批量采购管理，为公司的降本目标的实现和部门业绩的提升做出贡献。

通过本课程的学习，学员将学会根据自己公司多品种小批量采购的实际状况建立自己的采购战略，通过本课程介绍的理想供应商选择模型筛选合适的供应商，并建立自己的多品种小批量采购价格指数来管理公司的多品种小批量采购的价格变化，同时通过建立有针对性的成本管理战略来实现降本的目标并利用本课程介绍的业绩和供应商关系评估工具实现对供应商的有效管理。

针对多品种小批量采购的战略建立模式

独创的理想供应商确定模型及筛选流程

独创的价格管理模型及实施方法

针对多品种小批量采购的库存管理战略

适用于采供双方的业绩管理工具

多品种小批量采购谈判技巧

课程收益：

了解多品种小批量采购的特点及采购战略

了解多品种小批量采购的供应商评估和选择流程

掌握多品种小批量采购的成本分析和降本方法

掌握多品种小批量采购供应链总成本模型建立和供应链优化的关键策略

掌握多品种小批量采购供应商管理和优化的五大方法

掌握多品种小批量采购绩效管理和优化策

掌握多品种小批量采购谈判技巧和策略

课程背景：

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课方式：

讲师授课 、案例讲解、问答研讨、模拟演练

课程亮点：

从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。

整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。

增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。

增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM外包关系）的质量控制。

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

课程背景：

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益：

▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲ 掌握生产周期计算的三种方法

▲ 掌握库存控制的三种方法

▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程方式：

课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程工具：

1. 《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》

2. 《主计划表格》

3. 《日计划表格》

4. 《请购单》

5. 《生产进度跟踪表》

6. 《补料单》

7. 《订单评审表》

8. 《订单管理表》

9. 《产能负荷计算表》

10. 《库存ABC分析表》

11. 《甘特图表》

12. 《配送备料制度》

13. 《产销会议制度及流程》

课程背景：

工厂企业的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。

课程介绍：

VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤；

精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况，通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更好绩效。

引入契机：

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

1、我们想改善，但还不知道从哪里着手？

2、我们在改善，但没有达到预期的目标？

3、我们想改善，但获得的领导支持不够？

4、我们在改善，但总觉得只是点的改善？

5、我们在争论，用什么改善工具更合适？

6、我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1、系统掌握价值流分析方法

2、全面分析和把握公司现状流程问题

3、选择改善项目并设定可行性目标

4、掌握每个项目的改善思路和步骤

5、制定改善计划,促进团队形成共识

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

课程背景：

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。

基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，结合工厂现场优秀经验进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除，进而提升生产效率。课上将通过实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：

了解需要流动生产的动机

理解精益生产7大浪费的概念

掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念

掌握精益生产标准化作业的精髓

学习实施精益产线设计的主要方法

参与实际案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程介绍：

通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。

本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。

课程简介：

CQI-15特殊过程：焊接系统评审焊焊接系统评估Welding System Assessment（WSA）第二版由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2020年1月发布。

WSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对焊接管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。WSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对焊接管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的热处理管理系统评估方法。依据IATF 16949：2016标准，条款7.2.3与7.2.4提出针对内部审核评估员和第二方审核评估员资质的要求。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是焊接供应商都必须按CQI-15进行评估。WSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对焊接过程评估的要求。

第2版变化非常大。包括：1. 结构变化：新版保留了第一版的系统要求的部分，但对于第一版的作业审核及过程表的内容进行了合并，明确不同焊接过程过程的工艺控制要求，对第一版的所有条款进行了重新梳理，新增返工或报废部分；2. 作业审核要求的变化：由原 4大过程表调整为8大过程表，加强调焊接在紧固件的工艺控制过程，新增加电磁脉冲对接焊过程，补充增加了表中的内容，使其更加具体且系统化，增加了如零件图纸、保养记录、机器人等具体的工艺管理要求，作业审核要求及过程表的内容合二为一；3. 审核评价方法的变化：运用“红黄绿”针对条款符合性、模块评价以及CQI-15总体要求的符合性获得可视化评价。这些变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确，对于评审焊接工艺过程也更加便捷。

课程收益：

全面理解CQI-15焊接系统评估的知识和技能；

掌握运用过程方法有效实施焊接系统评估；

提高对焊接产品和过程的风险意识和控制

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

ž 体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

ž 具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

ž 大家一起读读书，看看报，喊喊口号

ž 请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

ž 参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

ž 往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

ž ……

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

培训目标：

深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养

使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理

在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果

领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进

培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队

掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率

掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。