课程简介：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

课程背景：

那我们更应该系统的学习《TPM-全员生产维护与生产效率提升》，为数字化生产管理打下坚实的基础。

课程收益：

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存。

课程收益：

课程定位：

锡焊作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2021年9月14日正式发布了电子装配制造-锡焊系统评估 第2版，锡焊系统标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了锡焊管理系统的基本要求，提供了锡焊装配制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。SSA也可以在企业与其供应商之间使用。

课程收益：

•全面理解锡焊系统第2版的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

•获得有效实施锡焊系统第2版的方法和思路；

•学习锡焊过程控制的有效方法；

•识别锡焊过程失效模式并采取预防行动；

•降低锡焊产品的风险；

•借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进锡焊系统，从锡焊质量策划、现场管理和物料处理以及锡焊设备控制等角度推进组织的整体提升。

学员预备知识要求（重要）：

•有关锡焊基础知识和生产过程的知识；

•ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；

•汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价 

工序进展：     供应商  进货 　 生产1   生产2   出货     客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

课程背景：

21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步伐，工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心，以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。

而企业层面，由于劳动力短缺导致工人难招，难于管理，成本不断攀升，许多企业都非常愿意进行制造升级，导入自动化设备，实现智能制造来降低生产成本，稳定产品品质。

培训目标：

本课程李讲师有着二十多年大型日企的管理经验，亲历了企业进行智能制造升级的过程，推动了一大批智能制造项目的建设，对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究，有丰富的可以复制的实战经验。

具体掌握的知识点：

1.智能制造的架构

2.ERP与MES的重点介绍

3.制造各环节职能制造导入方法与效果

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

ž体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

ž具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

ž大家一起读读书，看看报，喊喊口号

ž请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

ž参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

ž往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

培训目标：

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

课程背景：

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆

学习目标：

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

课程特色：

本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程设计：

课程目标：

学习目标：

l学习优化订单处理流程和方法；

l学习制订合理的需求预测与生产计划；

l学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

l掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

l收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

l梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

l理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

l梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程介绍：

班组长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

中国作为世界的制造中心，塑造具有高竞争能力的制造企业，更需要有一流的现场管理队伍。如何提升生产现场班组长的管理技能，以及建立应有的管理理念和思维，就显得尤为重要。

本课程针对企业对生产现场班组长管理技能提高的迫切希望，开发了一整套技能方法，让班组长迅速掌握现代班组长应具备哪些基本的技能，从而帮助班组长有效地提升能力，成为一名出色的一线主管。

课程收益：

了解现场管理人员的工作框架及领导方法

了解班组长应具备的管理能力与技巧

了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故

了解新生代员工的基本心理状态，找到管理他们的有效方法

掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

课程背景：

生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。

一个合格的生产经理，要能够做到：

² 懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；

² 会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期……达成生产KPI；

² 擅执行，能够有效组织和实施生产战略规划，做好日常的管控与落实；

² 能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。

² ……

本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。

培训目标：

打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；

使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立系统的运营管理体系；

将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；

有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效

课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

了解制造业供应链管理目标

了解高端制造业先进的供应链物流与计划管理模式

理解JIT对缩短交货周期的重要性

学习精益供应链的物料管理策略

了解企业计划体系的构成以及各计划模式当前的主要问题

了解精益物流总体规划步骤与重点策略及输出

了解物联网、大数据、云计算在计划体系与物流配送中的应用

了解均衡化计划体系、拉动系统、短周期按需生产之间的区别与实用性

学习以JIT为目标的精细化库存控制与物流管理之间的精密配合

培训目标：

数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型

智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）

了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用

数据价值流—数据驱动生产运营过程增值

解析制造业运营数据治理体系与构成

了解制造业运营数据的分类与业务分析运行模块组合

大数据平台--数据的选择、获取、转换、存储、流通等

大数据分析—数据的挖掘、应用、计算、深度学习等

解析标杆行业的数字化工厂数据管理模型

了解制造业运营指标体系与数据化管理的系统集成

了解物联网技术在制造业数据化中的核心应用

学习数字化、数据化在制造业运营管理中的应用与案例

（涵盖市场、产品设计、工艺、制造、质量、物流等）

课程特色：

4S------实用、实际、实例、实操。

课程目标：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高EHS本质化程度

2．实现全过程EHS控制

3．建立EHS管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件

授课形式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排生有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

在当今VUCA （易变性 Volatility， 不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大，“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律，而巨大的库存则是占用资金，影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是用JIT的方式，来应对二战之后的经济危机，最终成为汽车行业乃至整个行业的翘楚。而看板拉动的方式就是当初大野耐一削减库存所创造出来的重要手段。可以预见，2024年，经济社会已经进入低增长时代，加快交货速度，降低库存，打造轻量性企业，提高企业的柔性竞争力迫在眉睫，企业按照原有传统方式继续下去不做变革已经无法适应时代的变化，通过学习看板拉动的基本原理，再和数字手段相结合，准时交货和削减库存就变得可行。

课程收益：

1、了解什么是看板拉动方式                   

2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付     

3、学习如何通过看板拉动方式削减库存

2、学习搭建和管理超市的方式

3、如何进行高效的生产线物流供应

6、现场观摩学习看板拉动方式的

课程背景：

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

课程目标：

理解现场管理的整体系统认知；

建立正确的工作、改善思路和逻辑；

理解并能识别现场改善机会；

掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

参访工厂：

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司充分利用云计算（个人电脑、台式电脑）、IoT（物联网、边缘计算）的强势技术，向智慧家庭、智慧教育、智慧办公、智慧仓储、智慧医疗、智慧工厂等方面进行了新的开拓及实践。

近年来，公司在制造过程革新方面成绩斐然，得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

课程收获：

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质

2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径

3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果

4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响

5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用

6、学习精益思想如何和智能制造相结合

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过三天的强化培训，使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能，且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

课程内容设计围绕9001（2015版）进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展，并涵盖对14001以及ISO 45001的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。

通过本次培训，参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&ISO 45001管理体系标准进一步加深了理解，为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障，并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础，并获得内审员证书。

课程收益：

熟悉ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018的标准要求

理解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核及注册过程

了解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核过程的资料准备、执行和应审技巧

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告

审核过程案例及实践操作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

作为企业的掌舵者和核心管理者，随着业务做起来了，你有没有正被以下问题困扰：

市场一片大好，但是因为缺货导致无法接单，或者接了单却受限于质量/时间等原因无法交付，眼睁睁看着客户流失，痛失发展机会；

仓库里挤压着大量存货，型号繁杂，呆滞库存一边清理一边继续不断新产生，清理是个大难题，而清理呆滞又影响了正常销售；

一说缺货，就是销售预测给少了，一说库存，就是销售预测给多了，只要销售预测准了，就解决一切问题了，可是销售预测怎么才能准呢？

接单的时候明明算过订单是赚钱的，忙忙叨叨一年下来，却没怎么赚钱，现金流还紧张，日子过得憋憋屈屈；

公司号召降本，每个部门都做了很多事，总结汇报PPT上也是成果满满，但一年下来，到财务总账上，怎们没见着降本成果呢；

供应问题层出不穷，各部门互相指责，销售说供应、采购说质量、生产说计划、计划说销售、质量说研发……实际上没有人真正负责，老是头痛医头脚痛医脚；

如何评价采购生产物流等各部门表现“好不好”？各部门做得怎么样？出了问题到底是谁的责任，根因在哪里，怎么才能改善？

上述种种状况，是供应链出了问题，但往往不仅是供应链上某个部门的问题，更主要是全供应链上的组织协同出了问题，是组织管理问题，不能仅靠某个环节的某个技术、某个决策就能解决问题。企业管理层需要站在业务全局视角，从战略目标出发，疏通“痛点”解决“堵点”，建立各司其职又协同一致的供应链组织：

让供应链成为企业的核心竞争力: 没有供应链的“顺”，哪来企业的“利”。

让有效的供应链管理帮助实现四项目标：支持销售获客，实现盈利增长，加快现金周转，降低供需风险。

全新推出重磅好课《供应链量化管理—承接战略、创造价值》，从企业战略视角出发，高屋建瓴剖析供应链的本质与核心，基于“客户导向、目标驱动、量化管理”三大底层逻辑，带领学员从公司战略目标高度将供应链抽丝剥茧，梳理出供应链各环节现状与目标，并将供应链各环节目标落实到组织设置与绩效指标，层层解码，从而能够掌握企业供应链优化的关键发力点与路径，让供应链能在企业中切实发挥提高收入、降低成本、优化效率、改善现金流的作用，让供应链成为企业发展核心竞争力。

课程收益：

【承接战略】树立对供应链管理的正确认知，从战略视角出发，正确制定供应链发展目标

【组织协同】有效管理企业的供应链组织，三链协同提高组织效能，提升企业经营成果

【难点解决】探讨企业常见的供应链问题与痛点并寻找解决对策

【价值创造】掌握“客户导向、目标驱动、量化管理”的基本方法，结合企业实际情况实践，提高企业经营效率与效益，实现有利润的收入、有现金流的利润，创造更大价值

课程方式：

角色扮演、互动式讨论、情景沙盘模拟、讲师点评、视频案例分享

课程背景：

在许多的企业，班组长在管理的实践中往往会有四种类型：生产技术型、盲目执行型、劳动模范型、哥们义气型，有的班组长身上还可能会有两种以上类型的融合。以上各种倾向都有必然导致团队或部门的绩效不高，上下级关系不融洽，效率低下，班组长本身也很困扰，整天处于“救火队员”状态。

而班组长一般是从业务技术岗位提拔上来的，首先面临从业务精英到管理者的角色转变这一过程，需要对自我的角色重新进行定位；第二、一定要制定团队的目标，并且要与团队成员制定详细的达成目标的执行计划；第三、团队中，每个个体的性格特质都是不一样的，因此需要针对不同的个体成员采用不同的管理风格；第四，在实际工作中，还需要提升自我的管理技能。

本次课程将运用独特直观的教具，融入市场变数，结合角色扮演、情景模拟、讲师点评，使受训人员在虚拟的环境中，全真体验管理的过程。如：班组建设、目标管理、执行计划、沟通技能与时间管理等等。沙漠掘金沙盘是目前最经典的课程，一经面世,就以独特新颖的培训模式、深刻实用的培训效果受到中外企业高级管理人员和培训专家们青睐。老师现场点评，学员切身体会管理精髓，学以致用，刻骨铭心，一切理念传输均在潜移默化中……

课程目标：

● 掌握班组建设的五大步骤和要素

● 掌握目标管理的制定与有效落实

● 体会班组管理执行力的有效利器

● 深刻体验计划行动中碰到的难题

● 掌握班组长在团队协作中的作用

● 掌握班组成员之间不同沟通方式

● 理解班组角色认知成员职责分配

沙漠掘金背景：

这是一次神奇的淘金之旅，一路上，机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。时刻考验着我们团队的智慧、决策、计划、沟通与执行的能力。是折戟沉沙还是满载而归？让我们拭目以待！

在沙盘模拟过程中培训师会逐步带领学员进入神奇的沙漠寻宝的情境中。我们将被分成若干个探险小分队，每支探险队都将得到一些必要的“装备”；指南针、寻宝图、水和食物－－－－骑上骆驼，登上越野车，“出发”，一声令下，大家分头行动，踏上了充满挑战的寻宝之旅。在前行的路上我们会遇到种种的考验，是寻找安全的绿洲还是深入沙漠的腹地，是在村庄中过夜还是到王陵里猎奇－－－－我们面对的不仅是选择走哪条道路的困惑，还要经受住沙漠中恶劣天气的考验：晴天、高温、沙尘暴－－我们的探险队要认真的对待寻宝之旅的每一天。机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。在行动中达成团队的统一，齐心协力把握住我们的机遇。目标、计划、执行、沟通、决策，推进！推进！！！

课程背景：

FMEA作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要阐述FMEA(2018版)最新变化要点，对变化的内容通过实战化经验分享，让学员了解为什么会变化，以及变化带来的好处及主要事项，通过对最新版七步法的制作应用进行讲解，通过最新模板（DFMEA和PFMEA）应用并让学员进行练习，让学员学会使用最新模板，有助于产品在研发和过程控制阶段预防产品质量风险，从而减少量产中的产品问题。

课程目的：

课程背景：

千金易得，人才难留

招人难，招工信息看不完。

人往高处走,心往低处流。

“外面的员工招不到，里面的员工却跳槽，一线管理者能力不达标，一不留神又要跑……”

我站在公司的门口，左手拽着招聘的牌子，右手握着空气，口中呼喊着：'走过路过不要错过，这里有份世界上最好的工作！'可人们却一笑而过。"

一句句打油诗淋漓尽致地写出了员工高流动率下企业管理者和HR招聘人员的无奈。招人难是每个高速发展企业最害怕的局面。过高的流动率不可避免还带来招聘成本的提高。

因为员工流动导致对新员工的成本支出将是原支出的150%。不但HR和管理人员重复工作，加大工作量，还得多花50%的钱，极大地增加了企业的质量风险，安全事故和效率问题。

课程目标：

1. 引子：为什么员工会跳得这么频繁；

2. 剖析：招人难和留人难的深度原因；

3. 聚焦：员工流失的痛难点；

4. 寻源：员工流失率的三大主因；

5. 管控：员工流失三个高峰期的深究和对策。

课程亮点：

课程设置：每节设定“一个主题，一个场景，一个痛点、一个工具、一个任务的五个一结构，确保课程听的懂、拿得走、用得上、有成效 ；

效果检验：思维引导、工具运用、标准梳理、成果转化；

问与诊结合、教与学相长。

课程价值：

多元化+体验式（讲授、演练、案例研讨、讲授、音视频、行动学习 等）；

案例贴切实际工作，讲解由浅入深、化难为易，让学员由实例中领悟到管理精髓；

透过活动启发，让学员从“参与”到“知道”，从“知道”提升至“做到”。

成果产出：

1、建立《员工流失率统计表》

2、建立《员工心理落差鉴别表》

3、建立《员工需求层级分析表》

4、建立《员工辅导计划表》

5、建立《员工回访记录表》

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

高质量的增长＝正确的战略＊有效的行动

“不确定时代”，已转化为“高度不确定时代”。细节决定成败，败了可以卷土重来；战略决定生死，出局了何谈机会？方向对了，事半功倍；方向不对，努力白费；方向错了，努力就是犯罪。战略规划明确方向是成功第一步。

有战略没行动，绩效等于零，有行动没战略，绩效也等于零。

战略永远离不开行动。为什么要进行战略解码？没有战略，就没有方向；有了战略，没有行动，就没有结果。战略必须描述清楚，如果不能描述，就无法评估，无法评估就无法管理，无法管理就没有结果。战略解码助力战略规划转化为高绩效和经营成果。

除非认真而系统的实施战略评价，除非战略制定者决意致力于取得好的经营成果，否则，一切精力将被用于为昨天辩护，没有人会有时间、 资源和意愿来开拓今天，更不用说去创造明天。

——彼得.德鲁克（Peter Drucker）

课程收益：

1.洞察外部环境并发现机会；

2.清晰并深刻理解组织的使命及发展战略；

3.梳理并具体化战略下的行动方向和具体内容；

4.对愿景和战略形成具体高度的认同感和广泛的共识；

5.形成公司战略屋并以此推动落地解码工作

课程优势：

1.坦诚对话，共创未来

管理者围绕公司未来定位，重新认知组织的使命、愿景和价值观，确定3年发展战略，放下防卫，坦诚对话，回顾过去得失，分析原因；真诚反馈，深度反思；看清趋势，创新思考，拥抱变革，共创未来。

2.行动学习，提升能力

了解行业特点，认清团队自身优劣势， 并围绕公司战略目标， 学习和研讨同步推进，导出战略落地的重点行动计划，在学习中讨论真实问题，在讨论中做出行动计划与承诺。

3.群策群力，智慧碰撞

发挥团队的集体力量， 群策群力，输出管理者自己认可的行动计划，取代以往依靠领导决策单纯执行的被动状态。

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

培训方法：

实际案例讲解

通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。

小组练习

通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。

课程评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习：

通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。

最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 

课程背景：

成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本；

据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；

目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好，直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产；

课程收益：

树立正确的质量理念；

树立正确的质量成本与质量经济性理念；

了解质量成本与质量经济性的发展历史；

掌握质量成本的分类方法；

掌握质量成本计划的制订方法；

掌握质量成本预测的基本方法；

掌握质量成本科目的调整方法；

掌握质量成本核算的基本方法；

掌握质量成本综合分析的基本方法；

掌握生产管理与质量成本关系；

掌握质量成本常态控制的方法（防错法等）；

掌握质量成本业绩考核的基本方法；

掌握质量降损与持续改进的步骤与方法

课程亮点与特色：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

课程设置：

用标杆企业案例以及一般企业典型质量与财务数据结合案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具：

•GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

•GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

•GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

•GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

•产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

•GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

•GD&T可以保证产品缺陷率最低；

•GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。

西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。

SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。

课程收益：

1.能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图

2.能利用控制图对过程进行评估判定，识别过程波动的特殊原因

3.判断过程是否受控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统

4.能熟练使用Minitab软件未完成SPC分析

5.预防不良产生，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。