课程背景：

•VDA6.5产品审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版，2008年第二版，目前已经全新改版2020版的红皮书已经发布。

•VDA6.3和IATF16949中都有规定对产品审核的要求，VDA6.5对产品的审核提出了系统的方法。

课程模板：

•了解产品审核的基本要求目标、时机、范围和产品质量水平；

•理解产品审核的流程中审核方案、审核计划、审核技巧与实施过程，如何进行产品缺陷判定以及编制产品审核报告；

•通过对产品的评定，掌握对被审核的产品质量水准；

•将有效加强对产品质量状况的监控，切实降低产品风险等级，提高客户满意度，达成提升企业的信誉度。

授课形式：

课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，传授工作经验和专业知识，让学员在轻松的环境中演练管理技术，从而获得达到即学即用的良好培训效果。

课程背景：

千金易得，人才难留

招人难，招工信息看不完。

人往高处走,心往低处流。

“外面的员工招不到，里面的员工却跳槽，一线管理者能力不达标，一不留神又要跑……”

我站在公司的门口，左手拽着招聘的牌子，右手握着空气，口中呼喊着：'走过路过不要错过，这里有份世界上最好的工作！'可人们却一笑而过。"

一句句打油诗淋漓尽致地写出了员工高流动率下企业管理者和HR招聘人员的无奈。招人难是每个高速发展企业最害怕的局面。过高的流动率不可避免还带来招聘成本的提高。

因为员工流动导致对新员工的成本支出将是原支出的150%。不但HR和管理人员重复工作，加大工作量，还得多花50%的钱，极大地增加了企业的质量风险，安全事故和效率问题。

课程目标：

1. 引子：为什么员工会跳得这么频繁；

2. 剖析：招人难和留人难的深度原因；

3. 聚焦：员工流失的痛难点；

4. 寻源：员工流失率的三大主因；

5. 管控：员工流失三个高峰期的深究和对策。

课程亮点：

课程设置：每节设定“一个主题，一个场景，一个痛点、一个工具、一个任务的五个一结构，确保课程听的懂、拿得走、用得上、有成效 ；

效果检验：思维引导、工具运用、标准梳理、成果转化；

问与诊结合、教与学相长。

课程价值：

多元化+体验式（讲授、演练、案例研讨、讲授、音视频、行动学习 等）；

案例贴切实际工作，讲解由浅入深、化难为易，让学员由实例中领悟到管理精髓；

透过活动启发，让学员从“参与”到“知道”，从“知道”提升至“做到”。

成果产出：

1、建立《员工流失率统计表》

2、建立《员工心理落差鉴别表》

3、建立《员工需求层级分析表》

4、建立《员工辅导计划表》

5、建立《员工回访记录表》

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.

而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：

只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。

日常管理工作忙乱，抓不住重点

面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力

面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理

管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职

发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……

本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。

本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。

培训目标：

深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性

认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理

理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能

理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题

课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

课程简介：

TWI-JR 工作关系，是培养一线主管掌握一种快速解决现场问题的技能。

公司、部门取得的的任何一项成就都是主管带领下面的员工们共同工作的结果。因此,管理者的技能,态度和行为,包括建立有效的人际关系的能力,对组织的成功都是至关重要的。

工作关系（JR）的技能，是一种教会现场的主管平时如何运用待人的要诀和部属建立良好的人际关系，使我们的现场不发生问题或者少发生问题，但因为人的个体差异性，无论主管如何努力，你的现场仍然不可避免的还是会出现问题，那么当问题发生出现时，如何快速、科学、高效、圆满的解决它，这就是我们TWI-JR课程可以带给各位的。

工作关系的理念是：必须尊重部属的个人差异，设身处地为部属考虑。

课程收益：

通过课程培训，你将可以：

1）掌握建立良好人际关系的四大基本要诀；

2）掌握与人有效沟通的六大原则；

3）认识到员工之间的个体差异，不再生搬硬套地去处理不同员工的看似相同的问题；

4）掌握一套科学、有效的、快速地处理问题的方法；

授课形式：

•实际案例讲解

通过课程中处理问题的案例讲解，来说明解决现场问题的步骤、方法；

•工厂案例练习

通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。

•培训评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

•课堂上积极有意义的提问

•知识的探讨和分享

•积极参与案例演练

课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

TWI每一项工作技能都有它的独特收益，现场科学管理需要4项技能的综合运用，以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。

课程目标：

1) 了解EHS事故隐患排查的法律要求

2) 掌握EHS各领域的通用事故隐患排查的方法

3) 常见危险场所、危险设备和危险物品的隐患排查

4) 隐患治理的策略

5) 隐患报告的方法

6) 执法检查中常见的不合规事项及应对方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着智能制造概念的推广，越来越多的企业开始转型；但在企业转型过程中发现，有关质量如何实现智能化管理，缺少相应的案例参考。似乎除了传统的七大工具，能够想到的就是TQM（全面质量管理）的概念。针对这种情况，我们特别推出质量管理的数字化转型之路，来帮助企业提升质量的管控水平。

课程目标：

•针对智能工厂的建设，质量如何实现数字化转型，才能与企业的发展战略相一致。信息系统到底扮演着什么样的角色，来帮助企业实现数字化转型

•本课程将为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您全面了解质量管理数字化在智能工厂中的作用与应用实践

课程收益：

•打造：企业数字化质量管理的实施模型

•掌握：一套行之有效的质量数字化管理方法与工具

•提升：企业的质量管理水平

•洞察：质量管理与运作的巨大变革

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.真正理解质量及其发展演变

2.掌握质量管理核心理念

3.运用风险思维应用于质量管理

4.关注风险与质量风险

5.掌握质量风险控制过程

6.了解与质量风险相关的应用工具等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

《问题分析与解决》也叫A3问题解决（或丰田工作方法TBP）。企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的益；

解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于职业人而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：

• 如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

• 如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

• 如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一。

课程收益：

• 帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动；

• 厘清分析问题、解决问题的思路；

• 掌握问题分析的方法和步骤；

• 掌握问题解决的原则、方法和策略;

• 提高个人和团队的解决问题技巧，提高团队决策能力；

• 面对复杂或简单的问题、决策和规划，团队和个人均能开展更快捷有效的工作；

• 在基于事实（并不是猜测或假设）的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息；

• 找出情况不佳或表现良好的真实原因，并确定解决方案和改进措施；

• 通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施。

授课形式：

全过程的行动学习方式，运用引导技术，群策群力，通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

满足国际汽车工业巨头美国三大汽车的特殊要求，成为进入美国汽车工业主机厂的必备条件，通过分层审核全面改善制造过程质量。

课程目标：

通过培训可以帮助企业的管理者、工程师能够有效的掌握分层审核进行过程的评估、控制和管理，提升其过程预防、控制能力及持续改进，提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训方针：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

课程背景：

VDA6.5作为产品审核的方法，一直被汽车行业广泛应用。但如何制定产品审核的方法，产品审核与检验有哪些不同，产品审核如何从顾客的角度来分析问题等这些都是困扰企业的核心问题。所以，有必要进行系统的学习。

培训目标：

1.全面理解VDA6.5产品审核的基本要求；

2.掌握VDA6.5产品的审核方法和审核技巧；

3.具备进行VDA6.5产品审核策划和组织审核的能力；

课程背景：

单分钟换型（SMED）是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

• 缩短交货周期，快速交货

• 降低库存

• 创造更安全的工作环境

• 满足小批量的生产需求，让企业更灵活

• 适应多品种个性化产品与服务需求

• 提升产线/设备利用率

课程收益：

• 能阐述快速换模的定义和必要性

• 能应用快速换模开展的六大步骤

• 能正确计算换模时间

• 能识别换模过程中的浪费

• 能开展换模的改善活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

◇了解中国制造2025战略的产生背景、产生过程

◇清楚中国制造2025战略的主要内容、实施保障

◇清楚德国工业4.0 的提出背景、主要内涵及现实案例

◇明确中国制造2025与德国工业4.0的区别

◇了解未来智能工厂的构成，清楚如何建设智能工厂

◇了解MES系统与智能工厂系统的差异

◇清楚中国企业在智能工厂上的探索成果

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程目的：

掌握过程方法的正确应用，梳理质量管理体系，构建运行有效的管理流程

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

做的与想的还是站在员工的位置思考

把自己定位成传声筒、老好人...

不知道管理者应该做哪些事情

不知道如何衡量自己的决策是否合适

不知道哪些行为会提升自己的威信，哪些行为会降低自己的威信

不知道自己的行为是应该的还是不应该

如果您的管理者也存在上述问题，您需要引入本培训帮助管理者明确角色与自身职责

培训目标：

• 理解管理者的错误与正确定位

• 理解树立威信的“三力”

• 理解管理的本质与含义

• 理解管理者职能（应做的事）

• 区分成功与失败的管理者意识与行为

课程背景：

2020年9月22日，习近平总书记在第七十五届联合国大会上向世界宣布了中国的碳达峰目标与碳中和愿景，力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。这是对世界的一种承诺，体现了中国的大国担当。同时，由于我国碳达峰碳中和实现周期短，能源消费类型和经济结构的制约，导致我国实现3060目标存在着巨大的挑战。那么关于3060目标我国总体战略如何？具体有哪些举措？又有着什么样的机遇？对于企业和个人来说如何把握双碳趋势？

本课程将从政策、趋势、实践、机遇等多方面探讨中国的双碳内容以及实践案例。

课程收益：

• 解读双碳政策背景，增强政策理解能力；

• 了解中国双碳政策的总体思路和步骤；

• 了解碳交易的机制和原理

• 了解各个领域的双碳机遇和转变路径

课程背景：

一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.

而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：

只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。

日常管理工作忙乱，抓不住重点

面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力

面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理

管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职

发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……

本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。

本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。

培训目标：

深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性

认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理

理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能

理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题

课程背景：

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、

我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：

?员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担，

?上司来了做一做，上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习：

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

课程背景：

测量是为了获得准确的数据，如果数据不准确将会导致错误的判断，从而导致过度调整的浪费或放行不良品。仅仅对量具进行校准并不能确保测量系统的有效。

测量数据的质量是由稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性。如果这些测量数据与标准值很近，说明这些数据的质量很“高”，如果这些数据远离标准值，那么说明这些数据的质量很“低”。

只有高质量的测量数据才能够保证数据分析的正确性。

只有好的测量系统才可能得到足够高质量的数据

课程目的：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，

使参加培训的人员能够：

1、了解什么是MSA；

2、掌握测量系统分析的基础知识；

3、熟练掌握MSA的基本方法;

4、了解企业实际运作中常见的MSA问题及其解决方案，掌握认证机构审核时常见的MSA不符合项并进行预防；

5、能够熟练运用MSA软件进行测量系统分析。

培训要求：

培训学员的承诺：时间与精力的付出

每次培训后的小组讨论及实施计划

授课形式：

系统的课程设计, 互动的授课模式

在互动中感受讲师风格, 轻松掌握课程内容

把复杂的数理统计分析简单化通俗化，让每个学员都能演练掌握运用MSA工具

以多年的MSA教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验

课程背景：

您的企业制造现场是否有下面的现象：

1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；

2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

3、每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。

4、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；

5、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；

6、班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；

。。。。。。

本课程将结合企业班组长的特性和工作特点，在“管理角色认知、班组人际沟通、班组工作执行、部属工作教导、班组团队激励、个人自我修炼”等方面进行实战训练，以提升班组长的班组管理能力、工作执行能力、团队凝聚能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的班组管理干部队伍！

课程背景：

美的集团成立于1968年

“科技尽善，生活尽美” – 美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，经过54年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体的全球化科技集团，过去5年投入研发资金近450亿（年营收占比3.5%以上）

在全球拥有28个研发中心和34个主要生产基地，产品及服务惠及全球200多个国家和地区约4亿用户。形成美的、小天鹅、东芝、华凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、库卡、GMCC、威灵、菱王、万东在内的多品牌组合。

2020年营业总收入2857亿元，全球员工数量15万+，《财富》世界500强排位288位。

课程背景：

广汽丰田汽车有限公司（GAC TOYOTA），成立于2004年9月1日，由广汽集团股份有限公司与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本16.92亿元。 公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米，起步产能20万辆/年。目前共有员工5700余人，其中大专及其以上学历者达23.1%，平均年龄为23.9岁。2017年，丰田汽车全球销量为1035万辆，是全球领先的汽车制造商，而丰田的利润甚至曾经超过了通用与福特、戴克三大公司的总和。

广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，广汽丰田不仅在汽车制造上继承丰田精髓，在成本管理上也是煞费苦心。丰田式的成本管理及成本企划手法作为丰田企业管理的战略武器，在公司上下得到了充分的重视，为企业实现中长期目标打好了基础。广汽丰田力争跻身国内合资汽车企业第一梯队。

丰田纺织(广州)汽车部件有限公司，丰田纺织是全球领先的汽车座椅及内饰系统供应商和滤清器制造商，公司主要研发和制造汽车座椅及内饰零部件、滤清器和发动机周边零部件。总部位于日本爱知县刈谷市。丰田纺织（中国）有限公司（TBCH）是丰田纺织集团在中国的全资子公司，在中国员工人数近万人，在长春、天津、上海、成都、宁波、广州等地共有19家公司，业务涵盖汽车座椅、门板、顶棚、及滤清器等多种产品。丰田纺织（中国）研发中心成立于2002年，是丰田纺织中国地区所有研发活动的协调中心。作为中国地区研发中心，TBCH集设计、开发、实验评价功能为一体，提高运营效率，加强技术发展。同时，我们也不断致力于提高产品及技术竞争力，以拓展新的客户及业务领域。

丰田纺织（广州）汽车部件有限公司位于广州市南沙区丰田汽配园，于2004年9月成立，由日本丰田纺织株式会社投资组建，投资总额2980万美元，公司生产经营规模与丰田整车同步，目前生产的骨架车型主要有：凯美瑞、致炫、雷凌、汉兰达和逸致。

课程背景：

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于组织而言，客体是其存在的基石，组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现组织的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

组织如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，组织若拥有了综合高质量的产品（和或服务），那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和或服务）质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

人类发展的历史就是科技进步的历史。从机械化和电气化代替自然力，到现代 流水线式规模化生产，进而计算机、互联网技术发展带来了人类处理信息能力的飞跃，每一次技术和产业的变革都带来了新的经济和商业形态。随着过去十多年来物联网、5G、人工智能、数字孪生等科技的爆发性发展，以智能化为代表的新经济已初现雏形。“智能 +”，促进先进制造业和现代服务业融合，为制造业转型升级赋能。制造业在国民经济中具有举足轻重的作用，也是衡量一个国家竞争力的重要标志

课程将以智能工厂与数字化车间为切入点，帮助学员认知智能制造给企业带来哪些深层变革？生产制造业智能化的价值赋能是什么？智能工厂的制造执行体系是什么？智能工厂与数字车间的大量案例呈现，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的智能工厂转型之路，实现企业真正可视化管理与降本增效的能力。

课程亮点：

干货，没有废话，既是技术型人才，也是商业型人才，能从多种视角解读数字化

大多案例都是亲自带队操刀的案例

课程目标：

了解制造业企业的“双重压力”， 工业4.0与智能制造的发展

了解智能制造面临主要问题，智能工厂还需补齐四个短板

智能工厂组成域，智能工厂的参考架构实施步骤，以客户价值为导向打通端到端价值链，智能工厂的制造执行体系及风险管理，医药食品企业数字车间解决方案，适应中小企业的智能工厂与数字车间案例解析

课程主旨：

何为高品质的月/季/年度总结？

一、选择的内容要有价值：既要做到本人工作的价值体现，又要对企业组织具有价值贡献，你知道如何萃取这样的内容吗？

二、要具有鲜明的逻辑感：好的逻辑就是要让领导一次就能理解你的思路，还要具有策略性，可以根据不同领导设置最佳的逻辑框架，你知道如何设计最佳逻辑吗？

三、重点突出呈现精炼：言简意赅、一语中的，让领导一眼就能看到你汇报的重点。文字如何提炼重点，数据如何精炼表达，你都了解吗？

本课程将为您详细解读年终总结的策划与呈现技巧，助您做出高品质的年终总结！

课程目标：

1 理解产品和过程特性的分类；

2.理解并掌握特殊特性的分类和定义；

3.理解并掌握特殊特性标识和文件化要求和方法；

4.理解特殊特性与FMEA之间的关系，掌握特殊特性的识别方法；

5.理解并掌握特殊特性的控制策略和控制方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D报告，又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施；第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。

培训目标：

具备解决问题的意识

了解异常问题的特征

掌握8D每一步骤的实施

学习8D每一步骤工具的运用

掌握使用8D手法解决问题

课程目标：

掌握过程方法的正确应用，梳理质量管理体系，构建运行有效的管理流程

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。