课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

Ø原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

Ø市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

Ø新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

Ø人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

Ø出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

Ø贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

Ø竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

Ø客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

Ø原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

Ø市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

Ø新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

Ø人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

Ø出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

Ø贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

Ø竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

Ø客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程优势：

内容全新升级！注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）甄选师资的共同选择与见证！本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用！

课程内容除保留了之前各大优秀行业的丰富案例，同时再度加入郭老师近年服务某企业“精益咨询项目“效率提升173%“的最新经典案例，贯穿整个课程内容，全面分享整个案例：从立项、设计思路、工具运用、项目推广、项目维护等所涉及的方法，表单等以及大量适合中国企业的精益管理的创新方法。

课程背景：

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？

精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，试问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业该用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度？

本堂课程重点解决：大部分企业在现阶段，如何结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

课程设计：

特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三：整个课程用代表性案例从宏观到微观、整体到局部、详细介绍对整个生产过程、对生产过程中的工序、对工序中的操作、对操作中的动作采用何种工具等进行分析及讲解。

特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课可予定制，采用需求企业的案例演练）

课程收益：

掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观

了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施；

学习精益实战改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果；

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路；

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效降本增效；

通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；

掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。

课程质量：

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。

企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。

课程背景：

企业的发展是一系列问题被解决的过程，企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展，解决问题不能单单依靠经验，更不能靠拍脑袋、灵光一现，一定是要一套科学的问题解决套路，依靠精益的思想及巩固方法。

管理者是直接“带兵打仗”的，员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦；从基层提拔上来的管理人，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位；明明是技术骨干，却很难快速成为优秀的管理者；生产管理人员目标计划安排不好，部门分工混乱；上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗；管理者自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属。不懂改善的工具，只会维持日常的工作，缺乏改善的思维和方法，常常难以跟上公司发展的步伐，很多管理层都在为如何提升他们的能力而烦恼，所以精益生产成为企业的一道必选题。

通过精益工具及理念的学习，掌握精益常用的核心工序，在实际工作中，通过工具的运用，实现降本增效，同时体会到精益的理念与原则在组织文化建设中的作用。

课程特色：

全过程的行动学习方式，运用引导技术，群策群力，通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。

学员收益：

理解推行精益的历史及理念，转变思想

掌握快速换型的思路及方法

掌握标准化作业的理念及方法

能开展5S及目视化管理

能独识别现场八大浪费并进行改善

学会描述现场的问题5W1H

掌握问题分析的方法，鱼骨图及5Whys、VSM等

具备防错的思想，学会防错的改善思路及原则

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

课程收益：

课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：

•清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

•了解改善的基本方法和工具

•学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务

•掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效

•场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会

•了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点

•借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点

•以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

•透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异

•建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

课程实况：

项目背景

新挑战

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。伴随数字化转型的不断深入，数字化给制造业带来的颠覆性令人震撼，它提供了很多新的机遇和新的可能来帮助企业应对各种新挑战。企业可以缩短产品上市时间，提高生产柔性和产品质量，以及提高生产效率。数字化还有助于开发新的业务模式并提高企业内部的信息安全性。数字化转型表明，只有企业对其业务进行系统性、彻底的（或重大和完全的）重新定义——而不仅仅是IT，而是对组织活动、流程、业务模式和员工能力的方方面面进行重新定义的时候，成功才会得以实现。

同时我们也深刻地认识到，没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向数字化企业和精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。所以企业在数字化转型的同时也需要坚持续做好精益。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。

项目收益

观现场：走进工厂，实地考察现代化工厂的布局、工人的作业方式与现场管理模式。

找感悟：倾听专家及车间工人的直接感悟，学习最前沿的精益管理

面对面：与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前数字化生产中碰到的问题与困境。

互切磋：可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训。

引入契机：

在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善

通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程介绍：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

◆ 工厂搬迁或新建工厂

◆ 新产品开发

◆ 资本性投资设备审批

◆ 产品设计变更

◆ 产量面临巨大改变

◆ 由批量生产转变为单件流动生产

课程收益：

1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

2.能够进行生产线设计及线边设计；

3.能够掌握布局模拟的七种方法；

4.能够将新的布局标准化；

5.能够改善工厂现有物流状况；

6.学习如何开展新工厂的精益布局；

7.实践新工厂布局设计步骤；

8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

课程实况：

课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

CQI-23 特殊过程：模塑系统评估Molding System Assessment（MSA）第2版由美国汽车工业行动集团AIAG模塑工作组于2023年2月发布。

MSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对模塑管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。MSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对模塑管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的模塑管理系统评估方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑供应商都必须按CQI-23进行评估。MSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对模塑过程评估的要求。

课程收益：

◆全面理解CQI-23模塑系统评估的知识和技能；

◆掌握运用过程方法有效实施模塑系统评估；

◆提高对模塑产品和过程的内部及供方风险意识和控制；

◆提升公司的信誉，增强顾客满意度。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

课程介绍：

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

设计公司看板系统；

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情和供应链的不确定性的影响，部分芯片及关键物料供应不正常、采购周期长；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，物料积压、缺货、订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC及生产排程案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日程计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有哪些流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测、实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.如何设置两种安全库存模式以防止需求预测不准或供应商供货不及时导致缺货；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19.如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.根据MRR的物料进需求，如何采用五种订货批量有效控制采购进货成本。

23.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程收益：

1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅

5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

了解制造业供应链管理目标

了解高端制造业先进的供应链物流与计划管理模式

理解JIT对缩短交货周期的重要性

学习精益供应链的物料管理策略

了解企业计划体系的构成以及各计划模式当前的主要问题

了解精益物流总体规划步骤与重点策略及输出

了解物联网、大数据、云计算在计划体系与物流配送中的应用

了解均衡化计划体系、拉动系统、短周期按需生产之间的区别与实用性

学习以JIT为目标的精细化库存控制与物流管理之间的精密配合

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排生有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

参访工厂：

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司充分利用云计算（个人电脑、台式电脑）、IoT（物联网、边缘计算）的强势技术，向智慧家庭、智慧教育、智慧办公、智慧仓储、智慧医疗、智慧工厂等方面进行了新的开拓及实践。

近年来，公司在制造过程革新方面成绩斐然，得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

课程收获：

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质

2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径

3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果

4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响

5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用

6、学习精益思想如何和智能制造相结合

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

培训方法：

实际案例讲解

通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。

小组练习

通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。

课程评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习：

通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。

最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 

课程背景：

SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

课程目标：

生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益：

课程背景：

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素是如何领导好班组长及团队有效达成组织目标，车间主任的能力最终决定了车间的经济效益，目前企业车间主任普遍存在的现状。

课程收益：

◆培养树立积极主动的职业心态；革新观念，从精兵到强将的跨越，学习管理者必备的全局观和前瞻性思维；树立开放的沟通心态，掌握有效的沟通技巧，进行良好的沟通，提高员工积极性与主动性；

◆掌握卓越的品质管控技能，提升质量成本控制意识，提高自我管理能力；获得管理的基本理念，掌握人员督导技巧与激励部属，激发团队精神，提高团队凝聚力；

◆学习精益生产现场管理的实战技巧，加强现场管理，掌握少量多批的生产管理模式，提升工作效率；

◆了解新时代员工的心智模式，如何有效引导管理新时代员工，掌握培育新时代员工并留住们的管理方法；

◆理解团队，打造团队，塑造企业真正需要的凝聚力强、有责任心的执行力队伍；

◆打造精益车间的管理的方法及原则，让车间工作效能提升，优化流程、降本增效。

授课方式：

以学员为中心、现场讲解、角色扮演、DV视频分享

学员预备知识要求（重要）：

•有钎焊基础知识或相关钎焊工作经验；

•有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；

•有汽车行业5大核心工具的应用知识和经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。

课程介绍：

《特殊工艺：钎焊系统评审第一版》由AIAG钎焊工作小组完成编写，并在2021年4月颁布。

钎焊系统用来评审企业达到本评审标准的能力，以及达到顾客的要求、行业规定和组织自身要求的能力。钎焊系统也适用于组织与其供应商之间使用。

钎焊系统评审的目标：帮助企业开发一个钎焊管理系统，用以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

钎焊系统结合国际公认的质量管理系统和相适用的顾客特殊要求，详细说明了对钎焊管理系统的基本要求。

钎焊系统旨在为汽车生产件和售后服务件组织提供一个共同的钎焊管理系统方法。

通过本课程可全面了解钎焊系统评审（第一版）要求和相关技术标准的要求，获得有效建立钎焊管理体系的思路和方法，掌握运用过程方法有效实施钎焊这一特殊过程评审的评审技巧，提高对钎焊产品和过程的风险意识。

《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：钎焊系统评审》标准来对钎焊这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：钎焊系统评审》第一版的标准要求；

•获得有效建立钎焊管理系统的思路和方法；

•掌握运用汽车行业的过程方法有效实施钎焊系统审核的审核技巧；

•提高对钎焊产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、以及8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进钎焊组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

课程背景：

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的数字化转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。

为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在智能制造方面的实践和探索，帮助大家明确如何进行企业的数字化化转型升级。 

课程收益：

▲深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；

▲深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。

授课方式：

讲师讲授+案例解读。

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

课程背景：

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。

基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，结合工厂现场优秀经验进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除，进而提升生产效率。课上将通过实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：

了解需要流动生产的动机

理解精益生产7大浪费的概念

掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念

掌握精益生产标准化作业的精髓

学习实施精益产线设计的主要方法

参与实际案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程简介：

CQI-15特殊过程：焊接系统评审焊焊接系统评估Welding System Assessment（WSA）第二版由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2020年1月发布。

WSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对焊接管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。WSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对焊接管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的热处理管理系统评估方法。依据IATF 16949：2016标准，条款7.2.3与7.2.4提出针对内部审核评估员和第二方审核评估员资质的要求。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是焊接供应商都必须按CQI-15进行评估。WSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对焊接过程评估的要求。

第2版变化非常大。包括：1. 结构变化：新版保留了第一版的系统要求的部分，但对于第一版的作业审核及过程表的内容进行了合并，明确不同焊接过程过程的工艺控制要求，对第一版的所有条款进行了重新梳理，新增返工或报废部分；2. 作业审核要求的变化：由原 4大过程表调整为8大过程表，加强调焊接在紧固件的工艺控制过程，新增加电磁脉冲对接焊过程，补充增加了表中的内容，使其更加具体且系统化，增加了如零件图纸、保养记录、机器人等具体的工艺管理要求，作业审核要求及过程表的内容合二为一；3. 审核评价方法的变化：运用“红黄绿”针对条款符合性、模块评价以及CQI-15总体要求的符合性获得可视化评价。这些变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确，对于评审焊接工艺过程也更加便捷。

课程收益：

全面理解CQI-15焊接系统评估的知识和技能；

掌握运用过程方法有效实施焊接系统评估；

提高对焊接产品和过程的风险意识和控制

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

中国中车简介

     株洲中车时代电气是中国中车旗下股份制企业，其前身及母公司——中车株洲电力机车研究所有限公司创立于1959年

     肩负振兴高端装备产业的使命与责任，致力于被誉为列车“心脏”和“大脑”的牵引传动和控制系统自主研发及产业化

     持续领跑国内轨道交通电气系统市场

     是践行“一带一路”倡议和“中国制造2025”战略，支撑中国高铁“走出去”的核心高端装备企业

     2006年在香港联合交易所成功上市，

     2015年荣获第二届“中国质量奖”

     2017年 《长沙磁浮快线科技工程成套系统技术研发与工程化应用》获湖南省创新奖，

     2019年，公司实现营收163.04亿元，实现归母净利润26.59亿元，营收及利润均稳步增长

     其产业涉及高铁、机车、城轨、轨道工程机械、通信信号、大功率半导体、传感器、海工装备、新能源汽车、环保、通用变频器等多个领域

     业务遍及全球100多个国家和地区，与国内外多家知名企业建立了良好的合作关系

     主导制定了多项国际标准，累计获得中国专利金奖、国家科学进步二等奖等各类科技奖励百余项

     其产品批量出口到美国、澳大利亚、南非、阿根廷、土耳其等100多个国家和地区

     2020年工信部公布2019年中国软件业务收入前百家企业名单，株洲中车时代位列第23位

     2021年中国中车股份有限公司以34778.2百万美元的营收，排名世界500强第349位，较上一年上升12位

中国高铁崛起之路

     高铁的成功作为今日中国的一个现象级的事件，它的成功是如此地惊人与突兀， 但他的成功并非忽如一夜春风来，而是经历了一个扎扎实实地发展历程。中国高铁的成功，实则有三个必然因素：一是以战略买家的面貌成功完成了技术引进谈判，保障了中方利益的最大化。二是全球化发展为后发国家提供了赶超先进国家的机会。三是先前的技术积累与人才储备，技术可以引进但是能力引进不来，青铜时代的技术积累与人才培养发挥了至关重要的作用，那个时代的秦沈客专以及20 多种动车组研发那也不是白给的。2020年10月21号，中国时速400公里的互联互通高速动车组，在中车长客下线。自2007年“和谐号”投入使用以来，历经十多年的技术积累和创新，中国中车已经成长为全球轨交装备的绝对龙头，占据全球高铁车辆近7成份额。

三一重工简介

     始创于1989年，是全球装备制造业的领先企业之一。

     2003年7月3日上市，是中国股权分置改革首家成功并实现全流通的企业。

     2011年7月入围FT全球市值500强，成为唯一上榜的中国工程机械企业。

     致力打造世界一流的产品。凭借技术创新实力，先后三次荣获“国家科技进步奖”，两次荣获“国家技术发明奖”，成为建国以来工程机械行业获得的国家级最高荣誉。

     截至2017年6月，三一累计申请专利 7880 项，授权 5338 项，申请及授权数居国内行业第一。

     目前，三一重工6S中心已遍布全国主要大中城市，在全球拥有近200家销售分公司、2000多个服务中心、近万名技术服务工程师。

     2021年《福布斯》全球企业2000强，三一重工排名第468位，首次跻身全球企业500强。是榜单中排名中国第一、全球第二的工程机械企业，也是中国工程机械行业第一家跻身《福布斯》全球500强的企业。

品质改变世界

     2012年1月30日，三一集团下属的三一重工收购德国普茨迈斯特公司，曾经的竞争对手变成了亲密伙伴。普茨迈斯特创始人甚至半开玩笑地说：“在参观完你们的厂房后，我就知道，在与你们的竞争中，‘大象’早已没有机会了。”三一集团总裁唐修国曾说：“三一人一生只做一件事，那就是‘品质改变世界’。”

简单，但是严谨、清晰

     一个强大的制造能力的核心要素到底是什么？三一人认为：首先要拥有一支训练有素的、高素质的管理与技术人员团队，包括掌握标准化作业的技术工人, 这是我们的基础。其次就是要构建一个能高质量产出的平台。这个平台包括两方面，一个是硬件系统，即制造技术系统；另一个是软件系统，即先进的制造管理系统，同时，我们还要打造一个良好的工厂环境。

三一智造一小时下线一台泵车

     三一重工18号厂房是智能制造的一个典型车间，该车间占地11万平米，拥有6条现代化总装生产线，是全亚洲最大最先进的智能工厂。在这个智能工厂，一小时可下线一台泵车。

课程背景：

没有表格就没有管理，没有数据就没有控制。如何结合表格驱动管理？如何借助数据实现现场的控制。所有数据的采集最后都要通过分析来得出结论，没有数据分析，数据化管理也就无从谈起。倘若没有数据，结果将——

ž没有数据就没有办法去衡量失与得

ž没有数据势必造成好坏不分、优劣不辨、打击上进

ž没有数据滥竽充数的事情就有可能发生，并产生异常

ž没有数据管理者等于一个瞎子，出现盲人摸象的结果

ž没有数据整个管理将陷入混乱，并不知道混乱在什么地方

ž……

有了数据，就意味着迅速反馈和精准定位。

培训目标：

聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，通过课堂训练，学员将——

学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务

掌握数据采集的手法，让多维数据为企业效能的提升发挥功效

掌握至少5种车间表格的要点，及使用的注意事项

掌握数据分析的手法，构建必要的数据逻辑为现场的消耗、效能奠定基础

学会围绕数据，采用必要的呈现方式，将数据作用发挥最大化

聚焦所采集的数据与分析的结果，进行数据创新践行，实现价值最大化

课程背景：

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一。

培训目标：

本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用

- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化 

课程背景：

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

了解精益生产全貌及精益生产观念

了解精益生产的组织架构及相互关系

学会精益生产中节拍连续流等原则

概略掌握精益布局、产线布局

概略了解内部物流及外部物流原理

掌握标准作业、5S原理方法

知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

了解掌握质量管理、防错等方法

理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产体系：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与