课程目标：

1.了解QEHS标准之间的内在联系；

2.熟练掌握、应用审核准备、实施方法；

3.提升审核人员的审核技能。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程说明：

3、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程特色：

课程背景：

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解做为一名企业现场管理者（班组长）所应该具备的职业素养与理念，完善现场管理者所应具备的IE浪费发现能力、精益工作技巧、实施效率提升改善，以便达成公司及部门的工作绩效与目标。

掌握设备维护工作的规律，按照设备寿命周期的原理进行设备维护修理，依据不同阶段的设备特性，采用不同的维修策略与方法。

掌握作为设备维修保全的工作源头 – 设备点检方法，通过对设备不同时期的状态，通过点检的架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备预防维修基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备维护技巧, 明确设备部门自身 设备维护工作内容， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握生产部门的设备自主维护的理念与设备维护的“三好、四会”基本方法，采用设备自主维护道具与工具，在提升设备运行效率与，创造公司部门效益的同时，提升员工自身素养与技能。

展示现场设备维护保全活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备计划保全与自主保全管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）. 

课程背景：

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。

想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？

想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？

企业有意尝试数智化转型，但立项时却无从下手，难以形成具体方案？

企业已经立项的数智化项目，总是半途而废或者草草收场，却找不到原因？

公司业务部门和IT/算法部门的同时沟通存在障碍，导致数智化项目推进缓慢？

所有答案将在课上揭晓！

培训目标：

理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路

掌握1套思维框架，将所有数字化转型技术串联起来

了解您所在行业的数智化转型案例，以及背后的经验与教训

手把手带你用“6步落地法”，找到最合适企业转型突破口并形成方案

游戏式编码平台，1秒上手掌握编程思维，让数智化项目推进更顺畅

有趣的互动实例，3小时掌握数据思维，解封你未曾意识到的资源和力量

课程背景：

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。

当今的社会对企业管理提出了更高的要求，希望产品开发更能把握客户的真正需求，生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理，很多企业积极导入TPM的管理，尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具，实现设备的安定化高效高品质生产。

但是，很多企业在导入TPM的时候，遇到了各种各样的问题，不了解TPM的实质，不知道如何推进TPM，设备管理仍然停留在事后维修上，设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉，设备的频繁修理给企业生产带来很多损失，设备的维修费用居高不下，安全问题经常发生，员工的士气低下...

培训目标：

具体掌握的知识点

1.全面理解TPM的理念与原则

2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法

3.有效推进本企业实施TPM的管理

通过TPM的推进，企业会实现

1.大幅度降低设备故障率，实现安定高效生产

2.改善产品品质，提高企业信誉

3.提高设备相关人员素质，实现企业可持续发展

课程背景：

随着制造业迎来新一轮的变革，精益化、数字化、智能自动化成为重要的突破口，成为我国着力推动的重要国策。不断汲取新能量，以更高水平的经营和管理能力，推动企业不断发展壮大，换档升级，逐步迈向高质量、高水平发展，为企业经营孕育新气象。

强力变革与升级打造，激发公司发展动力，是当今制造企业的当务之急。

一百个抱怨，不如一个改善方案；跨越发展不是梦，精益求精必成功。

课程宗旨：

1、本课程凝聚讲师多年推行企业精益化、信息化、数字化、智能自动化，四化一体的实战经验。为制造企业详细解析精益制造标准体系建设，以及数字化、智能自动化相关应用案例。

2、指导和传授企业在运营转型、精益化、数字化、智能自动化工厂设计、规划、推行的思路、方法以及人才转型。

3、汲取专家经验，让企业在面对精益化、数字化、智能制造工厂的规划与实施过

程中规避误区与失败，少走弯路，助力企业转型升级成功。

课程收益：

1、深刻理解精益化、数字化、智能自动化的本质，打造企业核心优势

2、数字化转型现状评估与行动路线

3、掌握精益化与智能自动化工厂全流程解决方案

4、如何用最少的投入稳步实施精益化与数字化

5、了解和掌握增效、提质，降本，敏捷交付的系统方法与工具

6、了解转型升级过程中会遇到哪些挑战以及如何应对？

授课方式：

顾问式实战方法论、案例解析、互动研讨、课题演练

课程目的：

• 了解精益、六西格玛的基本内容

• 深入了解 TOC（约束理论）的具体内容及作用

• 清楚什么是管理中的“固有简单性”

• 如何综合运用 TOC-Lean-Six Sigma 从而达到固有的简单性

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

       制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出。TPM做为一种先进的设备管理理论，从它诞生开始，一直备受制造业企业的青睐。

       本课程希望帮助学员正确认识自己在设备管理中的角色和职责，加深理解TPM的预防思想和零故障目标的追求，学会利用OEE进行降本提效的改善，学会通过自主保全STEP活动，改善设备效率，同时培养专精设备的操作员工。

课程目标：

1.通过学习认识设备管理的重要性，加深理解在设备管理中所承担的责任，明确TPM的目的和作用；

2.学会运用OEE分析，具备改善设备效率的正确思路和方法；

3.树立“设备零故障” 的强烈意识，开展零故障活动，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求，具备推进自主保全初级阶段的能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现

场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标：

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；

课程收益：

•设计决策有据可循，效率高

•设计方案充分考虑了可量产性

•工程变更减少，更快进入量产

•设计意图+产品成本双赢

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

项目背景

    随着云计算、物联网、5G技术以及万物智能互联时代的到来，制造业、服务业、新能源等产业，都在加速数字化布局与转型。推动企业数字化转型，推动数字技术在企业全流程、全领域深度应用，已然是国之大势和时代要求。

    党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央高度重视发展数字经济，将其上升为国家战略。全球数据呈现爆发增长、海量集聚的特点，蕴藏着巨大的经济社会价值。习近平总书记指出：“要构建以数据为关键要素的数字经济”“做大做强数字经济，拓展经济发展新空间”。这为我们发挥好数据这一新型生产要素的作用、推动数字经济健康发展指明了方向。

    然而，数字化转型并不是一项简单的任务，企业在数字化转型中会遇到技术缺乏支持、企业文化需要变革等问题，同时还要面对企业最核心价值创造，大客户经营如何获得增长等问题。

    华润集团规模大、业态多、行业跨度大、架构复杂。针对管控体系复杂、管理难度大的特点，“十三五”期间集团将“+互联网”战略作为“双擎两翼”发展战略的一项重要内容，以夯实基础、共享融合、驱动创新为能力提升抓手，以数字化、智能化、信息化为转型工作重点, 围绕生产运营和管理，努力实现+智能化发展。在国务院国资委2018年度中央企业网络安全和信息化对标中，华润集团荣获综合排名第1名。 2021中国企业改革发展峰会暨成果发布会上，《华润集团数字化转型创新助推企业实现高质量发展》荣获2021中国企业改革发展优秀成果特等奖，这是全年度唯一凭借数 字化转型创新推动企业改革获得的特等奖。

    华为是ICT企业，也是制造企业，也正在成为一个软件和数据驱动的企业；华为是中国公司，也是一个高度国际化的公司；华为是高技术企业，又和很多传统制造业（如煤矿、油气、家电、钢铁等）有广泛深入的业务联系。这些都使其对企业数字化有特别的体认与心得。华为把数字世界带入每个人，每个家庭，每个组织，构建万物互联智能世界的过程，也是帮助各行各业实现数字化转型目标的过程；并提出“数字化发展要靠数字技术，数字技术的生命力在于持续创新，不断创造价值。

    数字化能够助力企业突破成长瓶颈，改变商业与运作模式。华为认为企业数字化转型的关键是快速获取数字化能力，华为通过转意识、转组织、转文化、转方法、转模式等5个转变落地数字化转型战略，支撑企业主业成功，提升体验与效率，进而通过模式创新实现新的增长。

课程背景：

近些年来，随着地球自然环境污染及人们对社会关系治理问题越发重视，可持续发展战略和社会责任逐渐成为国际共识，ESG也成为当今国际社会最热门的话题，也成为所有上市公司和大中型企业必须解决的能力。另一方面，2022年4月，证监会发布《上市公司投资者关系管理工作指引（2022）》，在投资者关系管理的沟通内容中首次纳入“公司的环境、社会和管治（ESG）”，监管的要求意味着上市公司对ESG战略的导入及报告编写的有了更高的要求和更迫切的需求。

为满足上市公司以及其他公司对ESG制定和报告编制的需求，特开设“ESG战略和报告编制”培训课程，从事ESG工作者或有兴趣了解ESG工作的人士提供培训服务。

课程收益：

1.全面掌握ESG背景发展趋势及专业基础知识。

2.掌握主要的ESG披露标准与政策法规要求，按照证券交易所的政策规范及时、有效地披露ESG信息。

3.学习ESG战略制定与导入、ESG披露标准及数据治理方法、真实企业GRI报告分析等。

深入学习ESG报告撰写流程及注意事项，并完成企业级ESG报告交付。

课程特色：

1．老师为知名律所可持续发展团队负责人，曾为世界500强高管，有世界500强企业及上市公司ESG项目实施、咨询及培训经验。

2．六个模块的课程学习帮助学员全面掌握ESG战略制定与导入，及如何编制一份完美的ESG报告；

精心打磨企业ESG战略制定及报告编制中的管理方法、操作指南及应用模板，易学易复制，拿来就用，帮助企业ESG项目实施快速落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

◇了解中国制造2025战略的产生背景、产生过程

◇清楚中国制造2025战略的主要内容、实施保障

◇清楚德国工业4.0 的提出背景、主要内涵及现实案例

◇明确中国制造2025与德国工业4.0的区别

◇了解未来智能工厂的构成，清楚如何建设智能工厂

◇了解MES系统与智能工厂系统的差异

◇清楚中国企业在智能工厂上的探索成果

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

课程收益：

学习目标：

l学习优化订单处理流程和方法；

l学习制订合理的需求预测与生产计划；

l学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

l掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

l从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

l收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

l梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

l理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

l梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用

²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

²自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？  

作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，冠卓的品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。

课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题

掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

课程背景：

郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷……

而目前基中层班组长普遍存在以下问题：

▲ ▲目标意识不强，没有制定目标和管理目标的能力

▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 任务分配不清楚，过程监督不到位。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益：

● 如何进行任务分配

● 如要清楚自己的定位

● 如何带领团队

课程方式：

课程讲授+案例分析+学员练习

课程收益：

随着时代的变迁与客户需求的变化，生产企业面临日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行加强管理来提高运作效率与效果。作为制造业的核心-生产部门需要不断的改善、提高自己的管理能力，使用现代的工具和方法，降低成本，增加柔性，提高效能，以满足客户的需求。通过本课程的学习,使学员掌握工厂管理的基本逻辑与方法，提高工厂运营管理能力，从而高效完成公司赋予的使命，达成客户的满意。

课程背景：

李克强总理在政府工作报告中提出了“培育精益求精的工匠精神”，并进一步提出要“增品种、提品质、创品牌”，这是“工匠精神”第一次出现在政府工作报告中。

工匠精神是中国制造业升级的重要驱动力，也是制造业企业竞争力的核心要素，更是制造业从业者职业发展的方向和动力。而制造业蓝领工人更是匠人培养的核心，他们技能的广度、深度、熟练度极大影响着岗位的质量、效率、安全，进而影响班组与部门的绩效，如何将员工培养成专家—匠人，是每个企业需要深入思考与面对的课题。

而在匠人培养过程中，企业常存在以下问题：

周期长：人员流动大，培养周期长，跟不上发展的需要

出错多：工作出错，直接影响品质、效率、安全等

成才低：成材率低，增加了人力成本

•缺规划：员工培训缺乏规划，缺乏学习地图

•缺发展：员工工人没有发展通道，缺乏学习与深入研究技能的动力

•缺教材：培训教材或漏缺模糊，或好经验没有传承，或难以理解与实施，或所学非所用

•缺教法：每个教导者教的方法不一样，教的过程无规范，不受控

•缺评估：不能有效客观评估员工是否理解与掌握

•缺档案：培训档案缺失、混乱，查找不到或查找困难

•缺控制：员工操作问题不能有效发现与解决

……

培训目标：

通过OTS蓝领匠人培养体系，

缩短培养周期

提升蓝领能力，提升生产绩效

打通蓝领“发展通道”

理解OTS蓝领匠人培养体系各模块之间的逻辑与每个模块的实施方法

通过“诊断”体系，了解蓝领培养的现状，明确建立蓝领匠人培养体系的方向

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

培训目标：

理解精益班组班组管理在精益工厂运营的重要作用

了解精益班组的角色定位与框架设计

理解精益班组的核心--不断改进,不断创新

了解工业4.0时代下的班组管理创新

了解物联网、大数据、云计算在班组管理上的运营

了解MES系统的导入对于班组管理创新方面的挑战与契机

了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设班组

学习如何通过工业4.0新技术实现班组标准化管理及傻瓜化现场

了解工业4.0技术结合部分班组团队管理常用工具的应用

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

技术创新和管理创新是确保企业持续经营的两大法宝。上海汽车变速器有限公司通过导入TPM和精益生产体系，持续推动公司管理创新，优化制造现场的人与设备的两个核心要素，确保生产设备的高效运转，提高了企业的竞争力，取得了令人瞩目的成果。

通过TPM活动不仅强化了操作人员对设备保养的责任，使设备维护保养更加系统化；同时也提供给员工一个技能提升的平台和实践机会，形成了学习和改善的先进企业文化，确保国内领先、国际一流的行业地位。

课程目标：

1. 学习制造现场先进的管理体系，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。

2. 通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过人员技能提升带动生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。

3. 了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，掌握STEP渐进推行的方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

★您是否在项目采购中遇到了以下问题？

--流程不规范，责任划分不清晰

--采购过程不透明

--采购过程存在诸多断点，无法对采购过程进行实时追踪和监控

--采购流程不完善，对不同类别的品类，例如：固定资产等，未做区分或存在缺失

--采购过程缺乏有效的跟踪和监督，例如：无法进行及时有效的物流跟踪、预算管理、到货管理和供应商评价等

★效率低、周期长

--采购计划性弱，需求频次不高，使用部门申请不能得到及时响应

--流程和表单靠线下流转采购单据人工处理，事务性，重复性工作多

--采购品类繁杂，采购需求没有统一标准

--线下人工对账，工作量巨大且错误率高

--需求部门提出需求不清晰、描述不完整等，需要反复沟通，确认时间长

--审批时间很长

--缺乏数据和工具支撑，无法有效推行协议化采购和整合供应商资源，形成规模化采购

--原有采购系统以生产物资采购视角搭建，缺乏项目采购及合同管理能力

--缺乏有效的企业内外部协同支撑，无法降低整体成本，影响效率

--原有采购团队不熟悉项目采购，耗费大量人力成本且效率低

★价格合理性判断困难，客户满意度低

--对“钱”具体花在哪，哪里可以省钱缺乏数据支撑和分析能力；

--缺乏历史数据等，比价不全面

--缺乏市场价格等信息，难以支撑有效的价格分析

本课程以项目采购流程规范化、过程可视化、结果合理化为主要目标，重点对项目采购领域所涉及到的供应商入围、项目采购战略制定、项目采购流程执行及优化、评标规则、合同变更等系统全面地归纳总结（归纳问题、总结经验、给出相应的解决方案），通过系统知识讲解、分享外企和上市公司在操作方面的实战经验、真实案例模拟参与，使您设身处地的思考实践中遇到的问题、积累解决问题的经验、锻炼提升实战能力。

课程收益：

通过本课程的学习，可使参加者：

•系统学习项目和工程采购全流程管理知识及关键节点掌控；

•全面掌握规范的项目和工程采购流程执行要点；

•积累外资企业和上市公司在项目和工程采购方面的实战经验；

•学会选择适当的评标办法，制定科学合理的评标规则；

•学会编制完善的项目和工程采购文件(如招标文件、合同等)；

•学会合同执行阶段的合同变更的规范流程、风险控制等；

•了解合同执行阶段的索赔、反计价等方面的知识和经验。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，设备管理需要从源头来管理，以下这些问题你是否认同：

1．造成设备故障多发最主要的设备没有买好，没有安装调整好（70%故障问题来自设备前期导入）；

2．设备导入中“价低者中标”是不对的，其实大家对设备全寿命费用（LCC）不理解，LCC（导入、运行、运维、损失、报废）最低这个费用加起来最低中标这是正确；

3．设备在不断老化、台数不断增加，而老板要求每年降低故障时间和维修费用，因为降低降本增效不是生产部门，这就是设备管理部门降本增效；

4．目前大部门企业的设备部门的人事情比生产部门做的相比多一些，但是评价相对要低一些，造成这局面也许是咱们总结+报告能力偏弱；

5．企业在设备运维管理中有预防、故障发生后也有对策，但是故障率仍然很高，其实这里仅代表做过，并不说明做好这事情；

6. 设备管理今后的赛道是预测性维护（信息化），但是必须要确保投入产出比。

设备管理是一个系统而复杂事情，需要一点一点的积累起来，为了提升设备管理能力，唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。

培训目标：

1．正确理解设备全寿命费用（LCC）；

2．提高设备部门总结+报告能力；

3．降低设备故障率；

4. 确保设备管理今后的赛道是预测性维护（信息化）投入产出比。

课程背景：

在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

培训目标：

了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

系统学习SMED快速换型方法与原理

掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）

掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）

系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

课程背景：

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系

2. 计划管理与企业信息化的关系

3．提升准时交货达成率和降低库存成本

4．掌握紧急订单的解决方法与技巧。

5．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

6．降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程目标：

EHS相关专业方面的能力提升：机械安全/电气安全/上锁挂牌/承包商管理

授课形式：

课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化传授最新，不仅使学员们很好的融入，同时感受到轻松愉快的课堂气氛，更能使学员们真正学到所需的知识！

课程背景：

•国际现代企业的设备管理是怎样进行的?

•怎样改善我们在设备管理上的被动状态?

•怎样改变设备维修成本居高不下的局面?

•在设备维修方面有什么先进的理论和方法？

•TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?

•预防维修工作怎样计划和推进？

•设备维修中有用的方法与工具有哪些？

 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

培训目标：

1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。

2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。

3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。

4.指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。

5.降低设备维修成本，增加企业效益。

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

现场走访，解决实际中的问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧, 明确自身设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场的详细介绍.

培训背景：

当遇到仓库问题束手无策，仓库效率碰到瓶颈时，此课程会有很大帮助。

培训收益：

1、学会管理各种类型仓库的方法；

2、学会统计分析仓库各作业数据；

3、掌握仓库作业优化思路和方法；

4、学会制作工作常用的表格程序：

5、学会制作仓库可视化效果图等；

6、获得实用仓库培训教材和表格。

课程背景：

TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。

二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。

课程收益：

● 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。

● 纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。

● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场。

● 学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。

● 了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。

课程方式：

课程讲授+案例分析+学员练习