课程背景：

1962年左右，日本科学技术联盟，为能提高企业效率，突破经营困境，就以现场基层人员为对象，发行一本适合现场基层人员阅读的品质管理书刊，称为“现场与QC”。

当时为了能使现场班组长及作业人员能自动自发且有兴趣的去阅读，因此就以现场班组长为中心，联合属下3~6名作业人员，组成很多小组，轮流阅读，相互讨论，更将所学应用在现场问题的发掘及解决上，结果产生了很大的效果，遂取名为“品管圈活动”，并开始有组织的展开推动。当时为首的石川馨博士在“现场与“QC”创刊号上大力提倡全国各企业组成品管圈去学习、活动，获得很大的肯定与回响，石川馨博士可说是品管圈活动的创始者.

近些年来” 品管圈活动”也在我国各企业兴盛起来，国企业解决了许多实际问题。

课程能帮助企业找出生产制造过程中品质问题原因,以便工作更有绩效，降低成本，提高效率，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

课程目标：

1.科学有效的提高企业生产力效率。

2.大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。

3.及时发现生产流程中的问题隐患。

4.有效削减生产成本。

5.在制造现场随时做出准确判断和决策。

6.对生产流程中任何变化迅速做出反应。

7.获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户

课程收获

企业收益：

1、帮助找到企业在产品与研发管理中遇到的典型问题，明确改进的原则和思路；

2、对企业产品与研发管理成熟度水平进行评估，找出提升的路径和要点；

3、帮助企业建立自己的集成产品开发IPD运作体系和组织平台；

4、建立高效的跨部门运作团队，提高团队士气，提高企业凝聚力。

岗位收益：

1、掌握业界领先的产品与研发管理体系—集成产品开发IPD的精髓、工具和7大方法；

2、学习市场管理流程的六个步骤，研发以市场为导向的产品；

3、找到跨部门协调困难的解决之道，搭建矩阵结构，建立高效的跨部门运作团队；

4、掌握建立研发流程体系的思路和方法，让研发具有可操作性；

5、建立高效的业务决策评审机制，减少产品开发的浪费。

课程特色

系统性：全面梳理阐述产品战略规划、决策、流程、绩效及激励机制等产品研发知识点，系统性帮助学员掌握如何建立高效研发体系能力；

实战性：讲师具有丰富的优秀企业实践（IBM、华为）和研发管理培训经验，实战性极强，能让学员在实战经验中学习先进的IPD体系；

实用性：课程中具有模板表单演示，课后赠送相关模板表单，学员拿来即用，帮助学员更好运用研发管理方法和工具。

课程背景

企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑

 

从上向下看---无能：管理者总觉得一线主管能力不足，不能起到承上的作用！

从下向上看---无奈：员工总认为一线主管经验不足，   起不到启下的作用！

自己看自己---无辜：一线主管总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（90后）

 

班组长的现状----“3M”班长

 

忙乱----做事没有计划

盲目----做事没有目标

茫然----做事没有方向

 

班组长的困惑---“三力”管理的困惑

 

如何管理好工作提升----执行力：     目标管理   绩效管理   有效授权   有效沟通

如何管理好自己提升----影响力：     角色定位   心态管理   职业素养   时间管理

如何管理好下属提升----领导力：     员工管理   员工培育   员工教导   团队建设

课程目标

使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；

学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；

使一线管理者系统掌握时间管理的技巧，做事能分清轻重缓急，有效完成工作任务；

使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；

帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；

使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；

帮助一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥一线管理者承上启下的功效。

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

-----美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1. “企业劳动力成本上升怎么办？”

2. “原材料及成品库存居高不下？”

3. “赶工加班已经成为家常便饭？”

4. “过程质量不稳定，波动很大？”

5. “员工流失率一发而不可收拾？”

6. 如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

课程目标：

使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升

提高现场管理的技能，并激发持续改善、追求结果的实践动力

掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益

使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩改善效果

提高学员的系统思维和团队作战能力

直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

引导学员透视企业管理现状及数字化透明化企业管理的好处

讲授生产制造型企业的系统运作

工时定额的意义与提取和计算方式

如何应用及改进

课程背景：

为什么我们要认真推IPD ？

我们就是在摆脱企业对个人的依赖，使要做的事，从输入到输出，直接端到端，简洁并控制有效地连通，尽可能地减少层级，使成本最低、效率最高。就这么简单，一句话。

华为为什么能这么成功？众说纷纭。然而，无可争议的是，拜师IBM、总耗资20亿元的IPD（integrated product development ，集成产品开发，现已成为一套产品开发的模式、理念与方法），绝对是华为致胜的关键因素。

根据国际著名PRTM 咨询公司的分析，成功进行IPD 变革给企业带来的好处：

一、产品开发浪费减少             

二、产品上市时间缩短

三、产品开发生产能力提高

四、新产品收益（占全收益%）增加

本次课程将为您全面解读华为的IPD研发管理体系，直线对标华为，让您在产品开发上少走弯路，从了解流程到具体实施，最终将企业战略落地到有竞争力的产品上，实现真正的商业成功！

课程收益：

一、掌握制定产品战略及投资的要点和落实产品规划中应关注的方面

二、学习如何通过产品Charter开发构筑产品竞争力

三、学习领先企业在实施IPD方面的实践经验

四、系统掌握集成产品开发（IPD）这种优秀的研发管理体系的整体架构

五、学习IPD如何做到研发以市场为导向，IPD如何实现跨部门的有效运作

六 、学习需求管理方法，接通产品研发到市场需求诉端到端流程

课程目标：

全面理解CQI－17锡焊系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-17的方法和思路；

学习锡焊过程控制的有效方法；

识别锡焊过程失效模式并采取预防行动；

降低锡焊产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进锡焊系统，从锡焊质量策划、现场管理和物料处理以及锡焊设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程背景：

锡焊作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了锡焊系统评估CQI-17标准，CQI-17标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了锡焊管理系统的基本要求，提供了锡焊制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。SSA也可以在企业与其供应商之间使用。

课程背景：

以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。

企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。

本课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。

课程背景

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。

课程目标

系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标

从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法

通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效

熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用  

课程背景：

在现代生产过程中大量使用各类化学品，如何提高化学品的有效管控，加强对危险化学品的采购、运输、存贮、使用、废弃及事故应急管理已成为企业在安全管理的一个重点要求，并围绕化学品及相关职业危害因素产生的职业健康影响进行系统化管理，是企业必须面对的重要管理。

课程目标:

课程背景：

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题；虽然，我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具，但是，公司产品中的问题依然存在，仍然有很多问题困扰我们：

1、遇到多因素或复杂质量问题时，很难找到原因；

2、单个零件都没有问题，但组装后就出现性能/功能不良；

3、想提高效率，对参数进行优化，但又怕质量出问题；

4、找出很多可能的原因，但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起；

5、出了问题，到底是生产过程问题？设计问题？又或是供应商来料问题？没人说的清楚；

6、分析问题，运用了很多数理统计工具，员工不易理解、很难掌握。

怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以彻底解决呢？

快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法；美国人多里安•谢宁（Dorian Shainin）发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具， 它是：

1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具；

2、通过数据分析，从果到因，以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法；

3、快速提升产品质量，降低成本的有效方法。

美国流传这样一句话：没有戴明，美国就没有质量哲学，没有朱兰，美国就没有质量方向，没有谢宁，美国就无从解决质量问题；这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

课程目标：

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；

学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；

有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。

经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程背景：

一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。

作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工作人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

课程背景：

通过1-2天的行为安全管理课程，帮助公司管理层及员工建立风险辨识的能力、掌握基本行为安全观察的实施流程，培养观察、沟通的方法和习惯，进而影响和改变员工的行为安全，建立良好的安全管理系统。

课程目标：

公司管理层团队、安全管理制度和现场执行之间的纽带；

深入的、有效的开展生产现场安全管理的工具；

直接影响和改变员工行为习惯的最佳方式之一；

掌握基本行为安全观察的实施流程；

通过BSM，建立良好的安全管理系统

实现“零损失工作时间事故”;

创建优秀的企业EHS文化建设的基础。

课程背景：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程收益:

1.如何成为一个合格的产品经理

2.了解产品策划的定义与创新

3.熟悉什么是爆品，如何打造爆品

课程背景

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程目标

l什么是四种生产供应类型？

l什么是‘冻结-滚动计划制度’？

l 如何编制双线型甘特图？

l如何编制ERP的BOM？

l 产能评估五大步。

l车间作业计划五大步。

l库存管理五大KPI指标。

l呆滞物品如何管理？

l定量法补货与定期法补货。

l如何预测需求量。

l如何设置安全库存。

课程所要解惑的疑点

l四种生产模式的计划管理差异？

l销产协调会的内容有哪些？

l效率式排产与灵活式排产的适宜对象？

l甘特图与ERP的关系？

l物料编码应该如何编？

l固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异？

l如何解决停产等料的问题？

l看板管理的适用对象？

l什么是MES?

l老板害怕库存过高的主要原因是什么？

l库存周转率是如何具体计算的？

l如何减少呆滞物料？

l定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里？

l计划人员如何自己预测未来需求量？

l安全库存是如何推算出来的？