课程背景:

丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润、优服务的丰田生产管理方式享誉全球。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流，考察完后，专业老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听就懂、看就会、想就通、用就益。随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，贸易保护引起的制造业举步艰难，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减、企业生存等一系列前所未有的挑战。企业家们必须快速找到适合自身企业发展的道路，精益管理就是捷径。通过标杆企业现场考察，精益管理理论领悟，重新定位企业方向，引领制企业深度变革，快速调整自身企业的发展之路，不断做精、做强、做大。

标杆企业背景

【成立时间】2004年9月1日

【地址】广州市南沙区

【面积】占地面积187万m2建筑面积57万m

【职员】10，800名

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标。将JIT应用于公司的整个生产经营过程中，实现了丰田独有的管理模式，确立“以人为本、造车育人”的理念，注重人才的育成和培养，打造以人为本的工作环境，培养能够领悟、推行和推广的丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现科技服务与人，科技服务与工厂，科技创造利润的改革方针。

课程收益

现场提供 免费名额 诊断，由老师对企业目前精益管理体系进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议，诊断活动流程：

1.上课前布置免费诊断调查表：（有意参加诊断的企业，请在参课前收集好调研资料，提供企业设备管理组织架构、职责分工，核心指标推移，现状问题等资料，一家公司请携带一部电脑和U盘）；通过现场分享和老师的建议，免费理清企业的问题点和改善建议，低投入高回报的方式为企业创造更多的价值。

2.第二天下午由企业参学者代表发表企业产精益生产组织、职能职责、管理表单及自身的困惑点，由老师现场诊断点评并布置课后改善任务；

3.课后由企业高管带领部门主管及相关人员制定PDCA改善方案，推行过程中老师无偿线上指导。

4.内部改善不成功的企业，老师提供免费现场诊断的线下服务。

5.签订项目合作协议的企业可以免费参加老师辅导企业的现场参访交流学习的名额。

课程背景

随着国人对安全的关注度提高及国家立法不断健全，安全管理（安全）工作在企业中的意义越来越大！再完美的工具，是需要人去执行的！员工是否能主动参与安全管理，往往取决于管理者的关注，因此形成完整的安全管理与领导力体系，举足轻重。“一岗双责”不是一个口号，强调了各级管理者和安全管理人员各有各的职责，各有各的担当。因此，如何推动各级管理者参与到安全环管理中来，并有效落实现场安全管理，是一项必须且有难度有技巧的工作。    本次课程，不仅讲解现场安全管理的各项必要工具，提升各级管理人员的专业度。同时通过系统的训练让各级管理者提高安全管理的意愿，有效防范安全事故，降低企业运行安全风险。

课程收益

通过2天的学习，使学员能够：

1.明确管理职责：掌握非安全管理者在本部门工作中安全相关的职责和要求，并了解不同节点具体工作方法

2.风险系统控制：掌握基于风险识别、风险控制、作业指导书编制、考核试卷、目视化等系统的控制技巧，并作为班组风险管控的重要工具

3.安全领导力提升：掌握“基于管理和规范员工行为”的安全领导力提升技巧，提升管理者在团队中的影响力和团队安全工作执行力

4.安全文化营造：了解安全文化的形成和氛围营造方法

课程背景：

了解新版FMEA的背景、目的及要求；

通过学习，使学员能掌握DFMEA的理论和工具，满足客户的需求；

系统学习新版FMEA的七步法，通过案例学习，掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法；

掌握FMEA方法，能应用到产品设计和过程开发中；

能结合质量管理体系和APQP运作，制定FMEA推进方案；

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

课程背景：

QFD是以市场为导向，基于客户需求进行产品设计的一种结构性方法。 它是由一系列矩阵组成，通过这些矩阵其自身的逻辑性实现了技术与质量保证体系的同时展开，从而保证将客户的需求（VOC）完整地传递到产品实现的各个过程中。实施QFD可以减少工程变更数量，缩短研发周期，减少研发成本，提升研发效率。本课程结合产品设计案例，按照QFD四矩阵的方式进行讲解，使学员通过实际的运用中掌握该方法，真正做到学以致用。     

课程收益：

掌握将客户需求转化为产品功能的方法；        

掌握功能定义矩阵、产品设计矩阵、过程设计矩阵、生产控制规划矩阵的编制        

掌握识别关键质量特性的方法；

理解质量功能展开如何实现质量保证体系的展开；

学会技术、可靠性和成本的展开相结合的方法。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

课程背景：

从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激励、制约机制，确保现代企业运营管理的有序进行，才能在竞争日益激烈的市场经济中找到适合自己的位置和方向，通过不断提高自己的运营管理水平来使现代企业处于不败之地。

而今天，中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式，让中国制造大国走向中国制造强国之路。在新一轮科技革命和产业革命与中国加快转型升级的经济发展方式相互交汇，这既是机遇，也是挑战。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，虽然有了显著提升，但还存在较大差距，发展基础相对还是比较薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”，补齐之后才能迅速迈入中国制造2025的改革步伐中。

课程目标：

本课程是王老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念，严谨的课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式。

2.掌握全面、系统、细化的精益生产运营、智能制造等管理体系的架构管理。

3.课程中设提问、沙盘、视频、辩论等现场互动交流。

课程背景

随着市场竞争的激烈，工厂产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程供应链的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

课程目标

如何做好预测管理，获得较为准确的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？供应链能力全面提升。

课程背景：

QFD（质量功能展开，也称质量机能展开）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。

应用场合：

企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；

当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；

企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

应用时机：

1.顾客有抱怨或投诉

2.过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案

3.部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带

4.无适当合理的资源分配

5.业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件

6.潜在的客户与市场有待开发

7.需要持续改善

8.市场占有率下降

课程背景：

FMEA是一种用于分析在产品设计和过程开发中存在的潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它对各种可能的风险进行评价和分析，在产品设计或生产工艺实现之前发现产品或过程的弱点，并加以改善，以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平，从而提升产品和过程的质量，降低成本。为达到最佳效益，FMEA必须在产品和过程实现之前进行。通过FMEA的实施，在企业中逐步建立预防为主的解决问题的文化！  

课程收益：

通过学习建立预防的意识；

学习FMEA的流程；

了解分析失效及失效原因的方法；

建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；

学习运用何种方法降低相应的风险。        

课程背景：

六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：

六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。

实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。

六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。                                                              ----- 朱兰博士

虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。                                                           ----- 杰克•韦尔奇

六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。    

-----六西格玛黑带大师 Mr. Allen

课程收益：

学员收益：

1.理解六西格玛的核心概念；

2.掌握六西格玛的推行流程；

3.掌握六西格玛高级统计知识

4.掌握六西格玛的团队管理、变革管理和障碍消除管理；

5.熟练应用六西格玛DMAIC改善模式；

6.熟练应用六西格玛进行识别和选择项目；

7.熟练应用高级的统计改进工具；

8.熟练应用统计软件MINITAB；

9.掌握以数据为基础的解决问题的能力；

10.帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；

11.形成持续改善的思维和解决问题的管理模式。

课程目的：

使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析；

在现状图的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划；

缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额；

有计划、系统性的降低生产成本；

有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果；

逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善

课程背景：

价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

课程背景：

企业日常运作中并不缺乏数据，通常会基于这些数据的分析结果进行决策。然而，从这些数据中得到的信息是否正确？这一点值得我们去研究：选择的数据属性（需要计量还是计数型？）是否正确？样本量是否足够？是否分析了数据的离散趋势（这一点比合格率要重要的多）？过程是否稳定？选择的衡量指标是否合适？怎样才能识别出哪些输入（X)是重要的？本课程将提供这些问题的答案。

课程收益：

掌握数据分析的思路（稳定性—正态性—分布—居中）；

掌握相应的图表分析工具（趋势图、直方图、箱线图等）；

掌握1-T、2-T、P-T、ANOVA、方差检验、回归分析、卡方分析等工具。

课程目标：

帮助学员了解VDA6.5产品审核的要求、准则、方法及如何实施通过产品审核来改进产品质量，满足顾客要求；同时了解体系、过程及产品审核的关系。培训的目标是使学员能对公司的产品进行审核并找到薄弱环节及其原因，同时能够促进公司采取改进措施以减少失效成本和浪费。

课程目标：

帮助学员了解新版VDA6.3过程审核的内容、掌握如何运用VDA6.3实施过程审核以及如何对过程质量实施评价。通过培训，让学员熟悉如何实施潜在供应商分析与评价，以及如何对过程实施监督审核，找到薄弱环节、跟踪纠正措施的执行并验证纠正措施的有效性，以帮助提升质量能力。

课程背景：

产品测试管理是提高产品质量的重要手段。随着国内产品创新和研发管理的水平逐渐提升,许多企业都加强了对产品质量的保证工作,认识到高质量的产品是提升产品市场竞争力的一个重要因素。但由于产品开发进度紧张，产品开发的团队资源有限，有些企业产品质量总是在较低水平徘徊，这些企业也想试图提高产品质量，了解到测试是提高产品质量的重要手段之一，但总是不得要领，不知如何建立测试管理体系，设置了人员但不知如何明确职责，明确了职责但不知如何建立测试流程，建立了流程但不知如何参与研发团队进行测试，等等现象枚不胜举。目前国内在产品开发过程中“重开发，轻测试”的思维普遍存在，产品质量问题频频暴露，导致顾客满意度下降，利润降低，甚至召回，给企业的正常运作带来的许多不利的影响。

这些问题主要表现在：

1、产品需求不明确，上线时间确定，压力山大

2、未立项，开发已进行过半，前期无控制，后期无保障

3、开发交付的文件，质量差，测试跟着做集成，上线交付质量无底线。

4、为什么BUG测试不出来，在用户使用中，在合作伙伴那里反而被测试出来

5、如何在短时间和资源不足的情况下，尽可能测试出多的BUG？

6、如何改变公司老板市场优先的意识。

7、如何减少重复工作的工作量？

8、如何更好对组员的测试质量监控

9、测试文档很多，如何保证测试文档的质量？

10、测试对象评价，对于领导来说，如何通过只看对象，得知该对象的哪些部分有问题，哪些部分没有问题同时得知对该对象的质量评价。

11、测试工作质量的评价

12、如何衡量测试的效率，及人员绩效考核？

13、如何改进测试过程？

14、如何通过自动化工具来降低产品测试的成本？

15、产品测试如果度量，如何建立测试的标准及基线？

16、测试管理者、工程师应该如何跟周边部门配合？

针对以上产品测试存在的16个问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：

1、产品测试与产品质量的密切关系，举例说明产品质量保证的五大手段（测试，质量保证，评审，新物料认证，FMEA）

2、如何进行测试需求评审，测试人员如何向开发人员提出可测性需求（DFT）？

3、测试的组织如何确定，如何考核，如何激励？

4、如何设计高质量的测试用例，测试用例设计的颗粒度如何评估? 

5、如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？

6、如何规划测试人员的职业发展，提升测试人员的成就感？

7、如何准确地评估产品测试的完备性，明确版本是否可以发布？如何建立版本准入和准出标准？

8、如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？

9、典型的几种开发模式下的测试管理如IPD、CMMI、Agile等,详细介绍三种研发模式下的测试方法和工具。

课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法（ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、SDV、SIT、SVT、DFT等），实现产品测试的理念、方法、工具三位一体，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法，切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。

分享业界成功企业的测试管理案例，包括产品测试管理和技术实践。 

学习如何提高测试过程的有效性，进一步提高测试效率

学习如何通过完整的测试设计，进一步保证产品质量

掌握产品测试的关键流程和活动、模板、工具

找到如何管理产品测试组织及团队的方法和思路

学习业界领先的测试项目管理方法（如华为、阿里巴巴等）

掌握国际化标准产品测试流程的建设思路

掌握测试工程过程，如可测试性需求提出、测试策略、测试计划、测试用例、测试报告等模板

掌握测试人员的培养、招聘、任职体系和职业通道

掌握产品测试涉及的关键技术，如单元测试、集成测试、系统测试及验收测试

学习产品测试的绩效度量指标，以及测试团队的绩效考核

找到测试团队跨部门协调困难的解决之道，如何使测试团队发挥最大的价值

掌握建立自动化测试平台和方法和思路

学习企业级产品测试体系建设的方法和技巧

课程目标：

了解如何通过测试使新产品稳定周期缩短30％以上！

掌握如何指导建立符合本企业特点的产品测试体系。

掌握提高产品可测试性、测试工具的选型和开发设计能力 。

了解如何在转产前对产品进行全方位的测试。

掌握如何开展测试管理工作；

掌握如何进行单元测试、集成测试、系统测试、验收测试；

掌握如何使测试工作更有效，输出的交付件更能帮助提升产品质量。

了解如何指导和配合产品测试流程建设和相关工作；

明确如何指导、配合产品测试IT系统的选型、建设工作。

如何制订、审计、监督产品测试体系在公司的落地和执行

课程背景：

工业4.0掀起了一场新的工业革命，新形势下中国制造企业向“智造企业”的转型势在必行。然而很多企业里项目执行体系仍难以奏效，这与企业卓越项目经理的难以培养，有着千丝万缕的联系。卓越项目经理的短缺，会带来了一系列的项目管理问题。

新形势下如何把市场导向的理念落实到研发项目管理中？研发项目管理的常见问题有哪些？项目经理应该具备怎样核心技能和修养？如何培养项目经理的领导力和执行力？如何进行研发项目的质量管理、守住企业的荣誉和尊严？如何进行研发项目时间管理、确保项目的快速优质交付？如何进行研发项目的成本管理、提升产品的市场竞争力？如何进行研发项目的风险管理？如何进行研发研发项目的沟通管理？

上述种种问题，集中体现了企业研发项目管理执行的问题。这些问题的解决，将对企业项目管理团队的能力提升，起到显而易见的良好效果。

课程目标：

1.项目经理的核心技能和修养

2.质量管理：守住企业的荣誉和尊严

3.时间管理：无渣滓的一刀流拔刀斩

4.成本管理：低成本也是核心竞争力

5.风险管理：为项目的成功保驾护航

6.沟通管理：项目经理必备强控制技

课程背景

近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI）。

当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。

TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。

二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。

目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

课程目标 

学员学完本课程之后，应能---

1.深刻领会企业“感恩做人，敬业做事”的文化精髓。

2.提升基层管理意识，端正基层班组管理者的角色认知。

3.任务执行力的提升，服从意识、团队意识、合作意识的养成。

4.班组管理技巧的落地，有效的管理班组。

5.为当前班组管理棘手事理顺思路。 

课程收益：

让有技术背景和专业背景的管理者，找到一面检视管理思路和行为习惯盲点的镜子，认识到技术人员（专业人员）和管理者的不同之处，建立全新的管理思维，帮助他们完成心态和角色转换。

另一方面，所以学员能够有机会学习掌握员工准备度、管理者准备度、领导风格等相当实用的管理工具，为行为模式的转换打下坚实的基础。

课程方式：

理论讲解+案例分析+互动思考+小组讨论+模拟演练+现场提问答疑

课程背景：

解决的关键问题

目前，国内越来越多的企业认识到了需求分析和产品规划的重要性，但是在实际操作过程中，一句话就可以成为一个产品的需求，几页纸就可以说成是关系未来1至5年的产品规划。随意、不严谨、领导意志、支离破碎通常是这些企业产品规划的代名词。

根据讲师23年从事产品开发、产品管理和产品创新咨询工作的实践，发现国内许多产品型企业在准确捕捉市场需求，传递客户声音，建立系统化的产品规划方面存在如下主要问题：

●市场与研发脱节，导致产品开发没有体现市场驱动，只是技术人员的“闭门造车”，产品开发出来后才找市场、找客户、找产品卖点。

●关注后端销售但缺乏前期规划意识，导致企业重产品的推广销售、渠道规划、客户关系建立，却忽视了前瞻性的体察市场变化、及时捕捉客户声音，最终陷入被市场/客户“牵着鼻子走”。

●缺乏市场意识，导致研发/技术人员关注技术甚过关心客户与市场的想法，以为成功的产品开发就是技术好的产品。

●没有系统化的产品规划方法，导致似乎每年初都在做产品规划，但每年开发的产品好像都不是设想中的。

●需求收集整理分析的方法不系统，导致需求分析就是邮件交流、走廊交流、日常交谈、会议笔记“满天飞”，制定规划就是看着领““拍脑袋”。

●对市场/客户需求的理解不一致，导致各个专业领域（市场、研发、测试、客服等）对于产品应该做成什么样“吵成一锅粥”。

●对需求分析工作不重视，认为“不画机械图、不设计电路、不写编码就等于没有干活”，导致需求分析工作“一晃而过”，产品开发的过程却怎么都无法结束。

●产品经理和项目经理分工不明确，混为一谈，导致产品全生命周期管理与产品开发项目管理混乱……

课程收益：

●获得理念提升

♦跨部门协同的产品规划

♦全员需求管理的意识

♦结构化的分析方法

♦澄清概念，给力实践

♦获得产品创新管理先进的、系统的、结构化的方法。

●掌握一套市场需求收集、分析，并形成产品规划的系统流程和工具

♦超过10种需求收集方法

♦4大需求分析工具

♦2种系统化的需求收集、分析融合工具

♦目标细分市场识别方法

♦细分市场业务计划书、产品线业务计划书、产品（包）业务计划、项目任务书内容及其联系

♦项目组合决策分析

●支撑组织

♦了解产品全生命周期过程，阶段和组织保障

♦明确四大产品管理的团队、职责及其相互关系，映射企业实际状况

♦了解产品经理的角色定位、素质模型、能力要求及与项目经理的区别和联系

课程背景：

目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：

1.企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少

2.企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家

3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因

课程收益：

能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）     

制作适合自己公司的设备备件出入库流程        

掌握备品的安全在库设定

掌握关键设备的备件购买等级

再修理品的可视化管理

高风险的备品的等级降低之术

课程背景：

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：

1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；

2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；

3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；

4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？

5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；

6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；

7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

课程目标：

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程

3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程

4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程收益：

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

课程背景

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：

工业工程在生产现场改善中的作用；

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程背景：

我司咨询顾问在为企业提供研发管理咨询服务的过程中，发现企业在产品管理上都存在许多共同的问题，如：

1、新产品推出的速度没有以前快了（竞争对手比我们快）

2、新产品的质量没有以前稳定了（客户投诉/退货越来越多）

3、新产品的种类/型号越来越多，但赚钱的产品却不多

4、企业内部沟通的效率越来越慢（与公司内部人打交道比与外部打交道还困难）

5、研发报怨市场提供需求不及时、不完整、经常变更

6、市场报怨研发承诺的产品推出时间不兑现、承诺的产品功能却没有

7、市场需求变化无常，几乎都是紧急需求

8、产品市场定位模糊，不做市场细分，产品几乎是全球通吃

9、产品经理有责无权，调不动资源

10、公司资源总是不够，没有时间做规划，整天忙于打仗

11、……

企业要的是什么？企业不是要追求优秀的产品，而是要寻求一种能持续产生优秀产品的机制和土壤！市场是产品开发的龙头，决定了产品的方向，产品市场如何进行管理，困拢着许多成长中的企业。

本课程以实际咨询案例为基础，为学员提供一个交互式的研讨环境，在体验中学习市场管理的方法、工具，分享业界在产品市场管理中的成功经验和失败教训。

课程目标：

1)掌握市场策划的方法、工具，解决到哪里去赚钱的问题

2)掌握产品策划的方法、工具，解决拿什么去赚钱的问题

3)掌握客户需求的收集方法、工具，解决不知道客户的真实需求的问题

4)掌握客户需求的分析方法、工具，解决被一大堆需求淹死了还不知道客户的兴奋点在哪的问题

5)掌握产品战略决策、路标规划的方法、工具，解决偶尔赢得一场战斗却输掉整个战争的问题

6)分享业界客户需求管理、市场管理、产品管理、产品决策的组织运作模式

课程目标：

MINITAB作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。本课程内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固，同时结合六西格玛项目应用时的相关工具来讲授。学员不但会操作MINITAB，更重要的是学习在六西格玛项目实施过程中如何选择合适工具与方法。

课程收益：

掌握Minitab基本统计技术和假设检验的操作方法；

进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、试验设计、统计过程控制和QC常见工具之应用；

能结合六西格玛项目和质量管理需要选择适用的统计工具；

掌握相关工具的Minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。

课程目标：

了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。

通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。

有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。