课程背景：

你遇到过下面的困惑吗？

研发人员该如何解决层出不穷的问题，尤其是突发性问题?

如何才能以最迅速、最有效的方式做出正确的决策？

讨论了好多研发问题解决方案，却不知道哪个最好，或者无法说服他人？

对于复杂的研发问题，一看就头大，不知从何入手?

好不容易想出的方案，轻易被他人提出质疑，后悔没当时没想到？

如何快速抓住研发问题的本质和重点？

如何高效的完成一个研发新任务、一路见招拆招？     

课程收益：

通过培训，可以使学员掌握以下四套思维能力工具：

定义研发问题：确定这是不是个问题，多大个问题，什么样的问题

定位研发问题：能快快速找打导致问题发生的“结症”所在地

分析研发问题：推断原因，排除原因，高效的找到根本原因

解决研发问题：掌握创新思考的方法使“脑洞大开”，并让决策准确和高效

课程背景：

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：

1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；

2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪；

3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；

4. 工位器具未合理放置，影响作业效率；

5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；

6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。

也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？

1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；

2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；

3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；

4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；

5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……

海尔和众多成功推行6S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……

培训目标：

全面了解6S是什么；

走出推行6S的七大误区；

掌握实施6S的各类工具；

掌握6S的实施步骤、方法和技巧；

6S推行成功案例分享；

如何持续和深化推行6S。

课程目标：

了解汽车行业过程审核的基本要求；

具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力；

具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧；

具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力；

具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力；

具备应对客户对本公司进行过程审核的能力；

具备将过程审核的方法，应用于第二方审核的能力。

课程目的：

了解汽车行业过程审核的基本要求；

具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力；

具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧；

具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力；

具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力；

具备应对客户对本公司进行过程审核的能力；

具备将过程审核的方法，应用于第二方审核的能力。

了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。

通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。

有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程背景

环境健康安全（EHS）在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用，专业的EHS管理人员在企业管理中承担的角色也日益重要，他们需要掌握全面的EHS知识，丰富的管理经验和沟通协调能力，坚韧的毅力和持之以恒的决心，才能肩负起传播企业文化和EHS理念传播的重任。

课程收益

以下问题都是EHS管理者在日常工作中必须要面对的课题：

     如何建立起系统的、有效的EHS管理体系，尽可能的降低风险，控制环境安全事故的发生？

     如何避免EHS好像你一个人事的尴尬？

     如果做好现场岗位EHS的有效管理？

     如何拓展员工知识，做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度？

     如何得到管理层的支持，让管理者能参与到EHS管理中来？

因此，EHS管理者既要提升专业技术知识，更要提高人员管理的软技能，在充分理解每一项工作的意义后，让工作变得卓有成效，让自己的得到更大发展空间。

本次培训既有企业EHS文化、相关法规和理论知识的介绍，又有实际案例的分析与演练，更会系统地介绍先进的EHS体系和跨国公司的管理经验，并结合培训师十几年来多家跨国公司环境健康安全管理的经验，和学员共同分享交流先进的EHS理念和管理技术，开阔学员的视角，提高管理经验，促进企业管理绩效的提高。

课程背景：

什么是六西格玛？

六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计——六西格玛设计（Design for Six Sigma, DFSS），并对现有过程进行界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务水平，降低成本，缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

六西格玛黄带和绿带介绍

六西格玛的带级命名与跆拳道的级别相似，从初级到高级依次命名为：黄带Yellow Belt、绿带Green Belt、黑带Black Belt、黑带大师Master Black Belt。

六西格玛的每一个带级都有着明确、严格和量化的定义，也都有着理论知识和项目实践的双重要求，其中，黄带Yellow Belt的定位是：

受众级别：全员普及

理论知识要求：普及型知识，了解基本六西格玛思想，掌握简单改善工具

标准培训课程：2~3天标准课程

项目实践要求：黄带需要有能力负责完成部门内部自己工作领域内的持续改善项目CIP-Continuous Improvement Projects，且项目可衡量的经济收益不少于10万元

其中，绿带Green Belt的定位是：

受众级别：团队负责人、部门助理经理以上

理论知识要求：学习基础的精益六西格玛理论模块、能够运用简单的精益六西格玛工具进行项目运作和管理；

标准培训课程：十天标准课程(在黄带基础上)

项目实践要求：绿带需要有能力负责并带领项目团队完成跨部门的（工厂/公司层面的）持续改善项目CIP-Continuous Improvement Projects，且项目可衡量的经济收益不少于20万元

课程收益：

1、为制造型企业广大管理技术人员提供全面生产设备保全的思路、方法、手段与工具

2、  如持续地坚持不懈的运用，体现在

有形成果：

生产（人和设备）效率明显提升；

不良品率明显降低；

生产和管理周期明显缩短；

库存量、资金积压明显减少；

各类损耗、浪费、生产成本明显降低；

顾客投诉明显减少，顾客满意度明显上升；

员工提案与发明创造能力明显提升；

其他有形成果

无形成果：

企业全面改善文化形成

员工的改善意识、参与意识提高；

员工精神面貌改观，企业凝聚力增强；

员工自信心增强，能力水平提高；

企业形象改善；

其他无形效果

课程收益：

懂得涂装的基本原理；

获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；

识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；

从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；

能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；

课程背景：

汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。

北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

课程背景：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

本课程通过大量的故事/游戏，案例/讲解，讨论/练习等方式，由浅入深，生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。

课程收益：

对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。

有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。

课程背景：

美国杜邦公司已有210年的历史，一直保持着优秀的安全业绩，被誉为世界安全标杆企业和全世界最安全的公司。其先进的安全管理理念和管理工具都值得借鉴。

课程目标：

杜邦公司的安全理念

能够重新认识安全与生产的关系

掌握杜邦安全管理工具，提高安全管理技能

怎样做一个安全有感领导

使用现场安全观察和沟通技巧

策划安全文化活动的开展，带动下属参与

课程背景：

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

课程收益：

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

课程目标：

让学员熟悉工业机器人安全事故的分类和防护等级系数

让学员了解工业机器人伤害风险因素分析及控制实施

让学员了解和掌握辨识工业机器人伤害事故诱导性因素的技能

让学员了解工业机器人工作中自我预防和减少危险因素的意识

让员工了解并运用工业机器人安全观察和纠正应用的技巧及预防措施

企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理；PMO（项目管理办公室）成员、研发骨干、QA或流程优化人员、跨部门负责人（市场、采购、制造）等  

课程目标

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

课程目标：

全面了解模塑系统评估（CQI－23 第一版）要求；

学习模塑处理高温仪表的控制要求

学习模塑处理设备能力的鉴定方法和接受标准

学习模塑处理过程控制的有效方法；

识别模塑处理过程失效模式并采取预防行动；

获得有效实施CQI-23的方法和思路；降低模塑处理产品的风险；

运用过程方法有效实施模塑系统评估技巧（工厂内部和供应链）；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑处理系统，从模塑处理质量策划、现场管理和物料处理以及模塑处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程背景：

福特安全召回数据显示，塑料件的质量异常召回排名第三位。主要原因是模塑料处理作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节，并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题， 美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（模塑工作组）2014年3月发布了模塑系统评估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23标准，针对注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、压缩模塑、压缩传递模塑、挤出成型、设备（过程控制和检测设备）以及零件检查和测试规定了评估要求。该标准定义了模塑管理系统的基本要求，提供了模塑过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。模塑系统评审适用于评审一个组织满足MSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

IATF 16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的CQI-23模塑系统评估供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑处理供应商都必须按CQI-23做过程审核，当有多个要求时，从严执行；

课程收益

教学模式：

主题分享+参观考察+案例分析+交流答疑（第一天主题分享+参观，参观地点：上海通用汽车凯迪拉克工厂；

第二天：主题分享）

*了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

*了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

*深入浅出智能化工厂及其三大组成

*了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

*明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

*了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

*数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

*了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

*了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

*了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

*了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础

*学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

*了解相关MES\APS\PLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程背景：

研发能力的提升是企业核心竞争力的体现之一，而研发能力提高与新产品的研发管理，又有着密不可分的联系。但由于产品研发的复杂性和专业特点，许多企业在其管理方面产生了一定的问题。

如何选择适合企业自身的研发管理理论？为什么IPD必须要和项目管理结合起来，才能在研发管理过程中发挥出最大威力？如何深入理解产品及其定位、定价体系？如何进行产品市场管理，建立产品研发和市场销售的高效沟通枢纽？如何进行精准高效的产品战略规划？如何抓住真正的市场需求？如何进行新产品的立项管理？研发项目管理的常见问题有哪些，研发管理人员必须掌握哪些必备的项目管理知识？如何优化产品研发项目管理流程？如何进行研发绩效管理、让产品研发超越老板和公司的期望？

上述种种问题，集中体现了企业研发项目管理决策力和执行力的问题。这些问题的解决，将对企业项目管理团队的能力提升，起到显而易见的良好效果。

课程目标：

1.用IPD构建高效研发管理体系

2.新产品创新及产品的定位定价

3.如何进行高效的产品战略规划

4.市场需求到产品规格需求定义

5.产品研发项目管理的必备知识

6.研发绩效：如何超越老板期望

课程背景：

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

课程收益：

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

课程背景：

产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所需求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于达成管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。结合QFD，本课程致力于根据各公司的特点制定适合公司现状的新产品开发流程。   

课程收益：

了解新产品导入流程各阶段的目标和任务；

学习建立适应公司具体情况的新产品导入流程；

学习如何建立新产品导入流程和产品的质量控制的监控体系。    

课程背景：

管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题“，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type)，不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。

实际工作中，我们许多人并不会描述问题(Problem Description)，只是粗略地说发生了什么问题，对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊，殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提，因为问题描述不清楚，导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcement feedback）、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系 。无论数据分析、流程分析还是系统分析，最终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

分析不能解决问题，只能判断问题原因所在，解决问题需靠执行，靠最后的临门一脚。

课程收益：

●理解三大问题类型

●理解不同类型问题的产生原因

●学会问题描述

●学会问题分析关键五步法

●学会问题解决五步法

●掌握FTA问题分析法

课程目标：

1.了解业务连续性基础知识

2.了解应急及恢复计划的基本内容

3.了解演练的基本方法

课程背景：

2016年8月9日，国际汽车工作组（IATF）正式明确了ISO/TS 16949标准将变化为IATF 16949标准，作为ISO 9001：2015标准的补充和融合，始终保持其与ISO 9001标准持续的一致性全新版。2016年10月1日，一项新的国际标准 IATF 16949:2016 即将生效并取代原有旧标准 ISO/TS 16949:2009。

此项新标准的发布在于发展质量管理体系，将致力于持续改进、强调缺陷预防、涵盖汽车行业的特定要求和辅助工具、和在整个供应链中减少变差和浪费。新版标准的转换时间为2018年9月14日。本课程旨在加强企业对IATF 16949:2016新版标准的学习、理解和应用。如何运用过程方法开展组织内部审核活动，如何运用新版标准进行体系转换工作，并为企业顺利转换提供转换咨询与技术指导。

课程目标：

IATF 16949:2016新版标准的要求；

IATF 16949:2016新版标准与ISO/TS16949:2009版标准的变化；

IATF 16949:2016新版标准的转换步骤及流程；

IATF 16949:2016新版标准内审员审核要求。

课程背景：

在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的测量系统分析（即：MSA）。而SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。

本次课程SPC内容则可以帮助企业找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效，减少数据在人员传递的过程中的变异，分辨数据的真实性，从宏观到微观全面真实地了解品质状况，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

课程目标：

使企业的过程监控数据的质量提升

使企业过程的监控更灵敏

提高从业人员的技能水平，适应顾客的要求

获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户

科学有效的提高企业生产力效率。

大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。

及时发现生产流程中的问题隐患。

有效削减生产成本。

在制造现场随时做出准确判断和决策。

对生产流程中任何变化迅速做出反应。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

课程目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程收益：

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

掌握实施MSA的时机和方法

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程背景：

生产现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，对于车间人员要求越来越高。

作为现场管理人员，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

     操作错误随处可见，但问题何在，如何解决？

     同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

     现场各种缺料、质量问题，但信息传递非常慢，得不到迅速解决

     设备故障频发，但维修响应确很慢，维修时间完全不受控

     管理层要标准化，但员工却不执行，问题出在哪里？

     合适的员工越来越难招，新员工培训独立上岗时间长，是岗位要求高还是员工能力差？

     人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决

……

我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准，前辈的经验得不到很好的传承和不断改进，信息的传递还在基本靠吼的时代，如何才能更快更准确的传递信息，如何才能做出标准的有可执行性的标准化作业单？  2天的《标准化作业与看板管理》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

课程目标：

树立正确的改善意识，破除改善的负影响

梳理现场生产控制的框架与逻辑

深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业（三票一表）

掌握现场问题造成的关键因素（不是人而是管理）

掌握现场作业改善的步骤及工具

了解现场运用现场问题控制工具---防错技术

了解现场信息管理工具--看板管理

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

课程目标：

了解8D的作用及启动时机

掌握解决异常问题的八个步骤

掌握解决问题各个步骤的工具

课程背景：

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现

场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

课程目标：

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；