课程收获：

企业收益：

1、建立一套完善的TCM全面精细化运营管理体系，提高生产效能；

2、引入有效的成本控制理念，提升员工成本意识，降低生产成本；

3、以先进的生产管理理念，提高产品品质，提升企业核心竞争力。

岗位收益：

1、培养精细化生产思维，从源头控制成本；

2、全面掌握TCM全面精细化运营方法；

3、识别设备的维修需求，制定预防性的设备维护计划；

4、掌握采购控价的策略和方法，降低采购成本；

5、掌握降低仓储成本的5项措施，优化库存成本。

课程特色：

1、课程采用案例教学的模式，让学员在优秀的案例分析与研讨中，快速掌握课程的知识点；

2、课程中将传授TCM全面精细化运营的实用工具，让学员深入掌握各种工具的使用方法，迅速将所学的内容转化成实际操作，直接为生产带来效益。

课程背景：

【关于TWI】

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

【TWI给您答案】

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

培训特色：

TWI精典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

【TWI培训具有以下几大特色】

1.原汁原味引进  TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.特色,一课三训  把TWI看成训前训中训后,TWI在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课TWI讲师是经日本产业训练协会认证讲师,讲师是经多家企业几百场TWI授课经验的高级讲师，拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.培训后跟踪指导  TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。TWI培训后跟踪指导也是从日产训原汁原味引进，利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做, 课程满意度极高与TWI日产训认证讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自开办TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,我们可以向参训客户承诺,学员不满意,我们可以全额退款.

课程目标：

一、JM工作改善Job Method--用于以下场合

关于工作的方法

不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意

活用JM

学习如何改善优化工作的方法。（12小

时培训）

教程重点

一定会有更好的方法

通过对现有劳力、机器及材料的有效使

用，学习在短时间内，生产更多的高品

质产品的有效做法。

根据4阶段法进行改善

第1阶段——分解作业

第2阶段——自问细节

第3阶段——构思新方法

第4阶段——实施新方法

二、JS 工作安全Job Safety--用于以下场合

关于现场的安全作业

安全意识低迷 /不安全行为发生 /

作业标准不遵守

活用JS

为了达到现场的安全作业掌握怎样能事

先消除安全隐患的方法。（12小时培训）

教程重点

现场管理者

如何提前考虑对策，采取措施，安全作

业不是事故灾害发生后的善后作业

探讨灾害发生的根源

查明引发事故的原因

寻找直接原因—不安全行为•状态

发现管理上造成的间接原因

根据4阶段法消除安全隐患

第1阶段——查明原因

第2阶段——思考决定

第3阶段——实施对策

第4阶段——检查结果

课程收获：

1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤；

2、掌握改善工作方法的四原则和七步法；

3、学会运用安全管理的3E原则，消除安全隐患；

4、掌握消除浪费的原则和方法，提升效益；

5、运用10种方法减少设备计划外停机情况，有效维护设备；

6、熟悉与掌握IE七大手法，预防质量问题。

课程特色：

1、课程从有效性、实践性和系统性等多角度全面讲解精益化生产改善中所需运用的工具和方法，帮助学员拓展专业知识；

2、课程内容由讲师的实战经验提炼总结而成，凝聚讲师多年精华，保证并非纸上谈兵；

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

 然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

课程特色：

体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：降本增效沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企业

课程目标

以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓；

从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力；

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

劳动定额对于企业来说，是一个耳熟能详的管理课题。尤其是中小型制造企业或者工艺技术溥弱的企业，认为自己最适合采取劳动定额管理。但真正做得好的企业特别少。一提到劳动定额管理，大家第一时间就会联想到多劳多得，或简单地理解为计件工资和定员定岗。至于通过劳动定额管理是否完善了工艺技术水平、提高了生产效率、改善了质量、放大了产能或者是员工的技能得到了提升，谁也说不清楚。究其原因不外乎有如下五点：

1、工艺技术水平低下，制造过程管理不科学；

2、定额管理系统不完善、工时制定不精准；

2、无法把劳动定额管理当成技术课题来展开；

3、进行劳动定额管理的最终目的不明确；

4、从事定额管理工作的部门和工作人员不专业；

5、劳动定额管理制度设计不科学，导致了员工心理失衡。

为了帮助企业从根本上解决劳动定额管理过程中的诸多问题，并建立健全的劳动定额管理系统，特设计了本课题。

课程目的：

1、明确实施劳动定额在企业管理中的真正意义；

2、通过劳动定额管理促使企业找到提升生产能力的途径和方法；

3、有利于企业在人员预算、人力资本分析、建立和推行人工成本核算体系，降低产品成本、提高经济效益方面把握正确的改善方向；

4、帮助企业客观地贯彻按劳分配原则，科学地衡量劳动者贡献大小，为企业科学合理地组织生产劳动、确保产品交货期提供依据；

5、彻底厘清劳动定额管理的问题在哪里、时间在哪里、效率在哪里、积极性在哪里，最后明白钱在哪里。

课程背景：

劳动定额对于企业来说，是一个耳熟能详的管理课题。尤其是中小型制造企业或者工艺技术溥弱的企业，认为自己最适合采取劳动定额管理。但真正做得好的企业特别少。一提到劳动定额管理，大家第一时间就会联想到多劳多得，或简单地理解为计件工资和定员定岗。至于通过劳动定额管理是否完善了工艺技术水平、提高了生产效率、改善了质量、放大了产能或者是员工的技能得到了提升，谁也说不清楚。究其原因不外乎有如下五点：

1、 工艺技术水平低下，制造过程管理不科学；

2、 定额管理系统不完善、工时制定不精准；

2、无法把劳动定额管理当成技术课题来展开；

3、进行劳动定额管理的最终目的不明确；

4、从事定额管理工作的部门和工作人员不专业；

5、劳动定额管理制度设计不科学，导致了员工心理失衡。

为了帮助企业从根本上解决劳动定额管理过程中的诸多问题，并建立健全的劳动定额管理系统，特设计了本课题。

课程目的：

1、明确实施劳动定额在企业管理中的真正意义；

2、通过劳动定额管理促使企业找到提升生产能力的途径和方法；

3、有利于企业在人员预算、人力资本分析、建立和推行人工成本核算体系，降低产品成本、提高经济效益方面把握正确的改善方向；

4、帮助企业客观地贯彻按劳分配原则，科学地衡量劳动者贡献大小，为企业科学合理地组织生产劳动、确保产品交货期提供依据；

5、彻底厘清劳动定额管理的问题在哪里、时间在哪里、效率在哪里、积极性在哪里，最后明白钱在哪里。

课程大纲（五大篇章展示）：

第一篇：劳动定额管理目的——钱在哪里？

第二篇：劳动定额管理现实——问题在哪里？

第三篇：劳动定额管理要点——时间、效率在哪里？

第四篇：劳动定额管理实战——构建工艺技术的关键要素

第五篇：劳动定额管理实效——管理指标的科学计算与应用

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法

4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现最优的资源配置，最低成本，提高效率。以达到最少的资源配置：人、机、料、供应链平稳，减少波动、降低库存，减少缺料及快速响应客户，提高准时交付率

课程介绍：

多品种小批量的均衡排产是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。课程围绕着企业都面对着同样的困惑：

1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁

2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。

3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。

4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付

5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半

6）产能总是非常紧张，应接不暇

7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产  

8）我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1、明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；

2、掌握适应小批量多品种的柔性生产线，理解均衡生产的意义；

3、掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法及小批量多品种生产现场的进度控制方法 ；

4、理解不均衡产生的原因、对策及制定均衡生产策略；

5、深入探讨季节性波动的原因及策略；

6、制定均衡排产模式和样板格式、改进计划；

课程背景：

工业4.0时代，市场饱和，高度竞争，只有充分运用平台化、模块化、标准化、数字化等先进管理手段低成本运作的企业才能生存。

越来越多的企业希望通过测定标准工时、制定劳动定额来控制成本，提高人效，但是因为操作方法不够科学往往达不到预期效果。

本次培训旨在协助企业运用IE技术开展工作研究，消除无效劳动，优化作业过程，将最佳作业方法标准化，针对最优作业方法测定标准工时、核定劳动定额，使管理过程数字化，同时配合岗位价值分析等人力资源管理手段，实现提升人效的目标，使企业保持低成本优势。

课程收益：

掌握工作分析与优化的方法，将作业方法优化、标准化，奠定劳动定额管理的基础；

掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技术方法；

掌握通过管理的手段，提升人均产出、减少人员数量的方法；

明确通过劳动定额管理促进企业提高生产效率的途径和方法；

掌握岗位价值分析和定岗定编的方法，对工作岗位进行重组、合并、裁撤，提高人效。

课程背景：

面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。

工厂生产管理的首要目标是改善交期与持续缩短生产前置时间，影响目标达成的主因不是生产流程中的变异，而是公司的生产计划与执行生产计划的方法没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。因此本课程首先通过工厂模拟游戏，观察与验证阻碍工厂目标达成的主因： 没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。详细论述如何以TOC聚焦五步骤来管理产能瓶颈，并以此发展出TOC的DBR/SDBR生产管理解决方案，并通过模拟验证DBR/SDBR其有效性。

本课程需要使用软件模拟工厂的运转，请学员携带Windows系统电脑参加培训。

课程收益：

1.认识生产管理目标无法达成的主因

2.掌握瓶颈的重要性与对产出的影响

3.掌握波动性的来源及减少波动性的方法

4.掌握以平衡流动的思维来设计生产系统

5.掌握TOC聚焦五步骤(5FS)

6.掌握DBR与SDBR生产管理解决方案

7.持续改善的观念和方法

课程背景：

在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善

通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程介绍：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

工厂搬迁或新建工厂

新产品开发

资本性投资设备审批

产品设计变更

产量面临巨大改变

由批量生产转变为单件流动生产

课程收益：

1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

2.能够进行生产线设计及线边设计；

3.能够掌握布局模拟的七种方法；

4.能够将新的布局标准化；

5.能够改善工厂现有物流状况；

6.学习如何开展新工厂的精益布局；

7.实践新工厂布局设计步骤；

8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

课程背景：

何时何况学习？

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

为什么学习此课程？     

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

为什么选择这门课程？

本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，您不容错过!

培训目标：

了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出智能化工厂及其三大组成

了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础

学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

了解相关MESAPSPLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程背景：

在未来企业的发展中，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，消除浪费，获取利润。

当然每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为制造的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心、效率提升模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式，除此之外还会让大家了解如何快速提高生产效率，快速保质保量的准时交付。

课程收益：

熟悉企业成本构成方式，树立全员的成本控制意识及持续改善成本的目标；

掌握成本领先战略的思路、方法，实现企业盈利能力的快速改善和提升；

了解“采购分开”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本；

掌握人工成本降低的策略和步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗；

运用作业成本分析、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩；

掌握发现财务报表后的成本管理，了解企业成本中心制度实施与操作程序；

了解提高生产效率的途径、思路、工具、方法；

了解在提高生产效率的同事，如何兼顾到品质改善，提升产品良率；

了解精益管理以及精益生产的管理思路与方法，识别生产过程中的7大浪费，消除浪费、节约成本、提高生产效率；

课程背景：

您的企业制造现场是否有下面的现象：

班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；

班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木不仁、习以为常，更不知如何应对；

班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；

班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；……

班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用。TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」

TWI是一线主管必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！

课程目标：

1、明确自身的管理角色和工作职责

2、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。

3、培养改善意识, 掌握工作改善工具。

4、树立教导理念，掌握工作教导技法。

5、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。

培训方式：

理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、分组讨论、技能测试、角色扮演、团队游戏、小组竞赛、即时激励、现场答疑。

课程介绍：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

【引入契机】

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：  

2、准时交付率不高？   

3、库存居高不下？                

4、计划经常变化？      

5、客户需求波动大？            

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

1.系统掌握KANBAN拉动流程；

2.熟悉KANBAN计算方式；

3.掌握KANBAN实施步骤；

4.熟悉物流改善方法；

5.了解拉动系统设计。

6.掌握零件规划体系；

7.学会合理计算库存方法；

8.掌握零件超市规划方法；

9.实际规划公司零件超市；

10.设计公司看板系统；

课程背景：

新冠疫情引发短期经济衰退，让很多企业损失惨重。低增长、低通胀、低利率将成为一种常态。这对很多企业来说既是挑战又是机遇，如何降低疫情带来的损失？如何通过弯道超车，使企业超越竞争对手，为下一个经济复苏打下基础，这成了企业近期的工作重点。

“回归到制造业的原点！”

当国际企业管理大师提出这一管理思想的时候，首先日本企业为了降低成本，对现场管理提出了新的要求，管理者纷纷进入现场重新推行5S和目视化管理，以降低企业制造成本，提高产品质量，提升企业的安全管理。对我们应对疫情有什么借鉴？

“向管理要效益”，“利润在现场”等管理理念正在初步影响着管理者的思想。

日本企业从5S推行到4S，再从4S推行到2S，现在日本很多企业都在推行2S，企业制造成本越来越低，产品品质越来越好，现场环境整洁清晰，工作效率得到了很大的提升，为企业带来了可观的红利。

而国内企业从5S推行到6S，再到7S，一直推行到10S，而现场管理越来越乱，推行了几年又回到了从前，而且成本居高不下，产品质量问题频发，员工素质更是让管理者头痛。企业到底该如何将5S进行到底？

5S和目视化管理，是制造业原点的闪光灯，是让企业现场金矿的挖掘机，是企业转型升级的基础，也是为企业夯实基础管理的法宝。挖尽现场的浪费，为企业创造更好的效益，管理效率得到极致的提升。如何挖掘现场这座“金矿”为企业创造更多的利润成了企业现场管理的首要选择！

粗放式管理已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理早应被科学管理和标准化管理所取代，企业变革势在必行，管理升级势在必行，为了应对疫情带来的损失，我们必须从回归到现场的源头，重新认识5S和目视化管理，将精益管理进行到底！

企业困境：

企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸

有订单却做不出来，经常延误交期

材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺

生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足

设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失

现场浪费多，六大源头层出不穷，作业效率低下

员工执行力差，现场存在大量的无形、有形的浪费，管理人员视而不见

每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重

如何实现现场管理？咨询专家根据多年的项目实战经验，将5S和目视化的推行简单化和实战化，创造性的融入了现场班组管理和文化管理，让企业管理者首先思想转变，让5S更容易落地。

课程收益：

让学员掌握现代制造业的管理模式——5S管理的精髓；

和学员一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

让学员掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；

让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

让学员对设备目视化，现场目视化、管道、阀门、仪表目视化全面的认识；

让学员学会如何挖掘现场成本，为企业创造效益；

让学员学到简单易操作的目视化管理理念和实战技巧；

实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

课程特点：

本次培训由精益TPM项目操作实战型专家主讲，专家的现场管理经验丰富，问题解决更透彻；

整个5S和目视化内容更全面、更系统；专家根据5S和精益生产项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

对推行5S和目视化不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

课程背景：

全球各行各业在新型冠状病毒疫情影响下打乱了常规经营模式，企业战略方向也发生了翻天覆地的变化、中小型企业目前面临资金紧张、供应链原材料交期瓶颈、复工难、生产计划多变。市场需求多品种、小批量的定制化最为普遍，导致生产型企业必须要根据市场定制化需求快速反应，应对市场的变化，建立起快速响应的生产模式和管理机制。这对PMC 生产运营指挥中心有了新的定位和要求，“短频快”成了市场竞争的必然产物，在相同质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，才能抢占先机，具备竞争优势。生产计划PMC成为当今控制企业现金流、精益库存、交期、成本控制的第二财务管理职能部门。

互联网、电商时代、科技发展、产业转型、企业要想做好多品种、小批量生产计划管理，必须根据市场需求和控制来制定个性化的要求、确定排程。根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，企业必须建立一套卓越的多品种、小批量的管理系统。

课程目标：

此课程是卢老师根据本人20年经营大中型企业高层管理的经验和多年的咨询辅导经验总结出来的精益PMC系统、定制化课程，能有效为企业解决以下问题：

1．电商订单量杂、乱、多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；

2．销售真假订单的判定及销售计划的构成，订单的交期急，销售计划订单评审交期难回复；

3．紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略

4．生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；

5．计划每天忙着到处救火，却事倍功半；

6．多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施；

7．PMC全面评估的体系（交期、品质、成本、服务、风险等）。

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用TPM的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

管理基础：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

基本要求：

了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关 生产管理技巧, 明确自身 生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

项目管理与推展：

1.弥补现阶段活动短板：了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求

2.下阶段活动发展方向：展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果， 以及介绍TPM顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）。

课程背景：

一项使生产周期压缩50%的生产技术

一种让生产面积生产性提升30%的生产方式

一项有效降低30%库存的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

多品种但订单量却越来越小；

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

培训目标：

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

课程背景：

VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，一方面要求采购成本具有竟争力，结果年年定降本指标，采购苦不堪言、供应商被逼到悬崖边，利润没有增加，质量问题频发；另一方面又希望产品具有市场优势，结果投入大量人力、物力、财力研发的新产品，客户不买账，上市就死掉。怎样才能够让企业跳出这些恶性循环的“怪圈”？

很多企业听说过VEVA，很想用，却不知如何操作，或者使用后却收效甚微？

本课程，将带您一起学习如何应用VEVA的工具实现新产品的研发，以及老产品的优化，设计出真正符合市场需求的产品；以及采购如何协调各部门一起合作，真正实现系统化的成本管控，帮助企业达成降本增效的目标。

课程收益：

掌握VEVA基本原理，系统流程和方法工具

了解VEVA八个阶段，各阶段工具及实际应用

新产品研发阶段——如何通过VE将客户需

求转成产品特性，用最低成本实现产品功能

产品量产阶段——如何通过VA做价值分析，消除浪费，持续成本优化，保持竞争力

学习如何组建VEVA跨部门团队，并带领团队和技术一起达成降本；

结合实操案例，运用VEVA，帮助学员企业产出降本增值方案；

课后提供专业模板，便于企业实操落地。

课程背景：

一项使生产周期压缩50%的生产技术

一种让生产面积生产性提升30%的生产方式

一项有效降低30%库存的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

多品种但订单量却越来越小；

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

课程目标：

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，您会考虑吗？

课程介绍：

标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善

提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；

但很多企业面临新情况：

1. 一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；

2. 员工离职率越来越高；

3. 强压式执行方式越来越没有效果

4. 员工的要求越来越高

如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

课程收益：

1.系统掌握标准作业提升生产效率方法；

2.掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；

3.掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡和管理方法；

4.制定多技能员工发展计划；

5.理解如何能调动员工的积极性，运用好绩效考核方法

6.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效，（多品种、小批量模式）运用方法;

7.在实践工作进行实践，对实际问题展开充分研讨;

8.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;

9.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;

课程背景：

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也无从改变......

课程背景：

作为技术性人才准备晋升或已经晋升成为管理者，其实并非管理类专业出身，而是因工作出色，由专业岗位提拔到管理岗位上来，因此常常沿袭过去的工作和行为模式。对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，既没有经过成熟规范企业的洗礼，也没有系统学习经历，基本上是依靠“摸着石头过河”的方式，没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能。他们并非不想做好，只是被繁杂的事务包围，遇到压力，遇到矛盾，显得缺乏清晰思路和坚定的认识，没有有效的工具和方法，加上内心焦虑思绪不宁，其结果往往事倍功半，劳而无功，但提拔到管理岗位后，不得不面临着角色转换的问题：

原来只要管好自己，现在要管好一个队伍；

原来只要做一件事情，现在要负责一摊子事情；

原来是听人指挥，现在要不断地向上司请示、与同级商量，协调下级；

领导的角色认知决定了管理的工作成效，因此，角色定位准确非常重要！

管理者时常要问问自己：“我是谁？”、我对现在担当的角色清楚吗？”、“我应该担负什么职责和使命？”、“我应该具备哪些职业素养、学会哪些职业技能？”、“最重要的是应该塑造怎样的职业心态？

一项调查表明，因管理者不能认清自己的角色所导致的角色错位、缺位与模糊，而导致了企业中八成的管理者超过一半的工作“毫无价值”，给企业造成了极大的“管理浪费”。《从技术到管理》从本质上提升对管理的理解，让管理者掌握必备的管理基础角色认知、思维方法和管理提升方法。课程运用独有的情境式管理案例视频教学，让学员在生动的实战课程氛围中有效吸收知识、得到启示。

培训目标：

● 掌握从技术型人才到准管理者的思维转变；

● 塑造准管理者的领导魅力和影响力；

● 掌握成功管理的科学矩阵图和正确的工作方式，解决“替员工干活”现象；

● 运用滋生技术特长，有效辅导部署员工的工作，提升员工工作绩效；

● 学会建立高效能团队组织，通过团队建设4个阶段提升凝聚力和执行力；

● 通过分析团队协作障碍，运用方法提升团队合作效能；

● 学会通过非物资、非制度性的行为激发员工工作动力；

课程前言：

企业生产经营的目的是追求利润最大化，要追求利润最大化必须最大限度地降低成本，而降低成本的关键点是降低生产成本，生产成本是企业经济运行质量的集中反映，成本高低反映企业经营管理的好坏，是企业整体素质的综合表现。企业成本管理，是企业全员、全过程、全环节、全方位的管理，也是经济与技术相结合的管理。但目前大多数企业这种成本管理工作的力度不够，多数企业成本管理体系没有形成，全面成本管理工作也没有做好。而在成本管理工作中，降低成本又是其主要任务。

在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，通过精益生产的理念，多种科学有效的先进工具和方法的学习运用，深入探讨减低成本的各种手段与方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。

提高了员工降本增效的能力，提高并强化企业成本意识，重视企业的成本管理和过程成本管理，增强企业的竞争力，提高经济效益，采取各种有效措施降低产品成本，从而实现企业价值最大化。

课程收益：

1、通过学习更加深刻理解了成本在企业生产经营重点重要性，掌握了更多的消除浪费，降低成本，提高效率的科学方法和工作技巧

2、掌握了更多的现场生产工作中如何运用精益生产的思维方式和工具，通过拉动式生产方式理念的运用，更好地节约成本，提高工作效率的方法

3、提高了在工作中识别、分析、解决问题的综合能力，掌握了生产线的平衡分析、均衡化生产与快速更换模具等精益方法和工具的使用

4、提高了发现企业现场中的常见的浪费的能力、掌握了更多科学有效现场改善和消除浪费的有效方法

5、通过学习更加深刻认识到企业推行精细生产JIT的必要性，不断提高安全、质量、成本、设备、现场等的管理水平，提高生产效率，降低成本，提升企业的综合竞争力

6、更加深刻认识到5S现场管理是企业管理的基础，只有通过5S活动的推进。不断提高员工自觉遵守企业各项制度、规定，提升企业管理水平。实现持续推进消除浪费、降本增效活动的开展

7、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

8、掌握更多工厂成本降低的管理实战技巧，为您的企业找到降低成本的可行方案

课程形式：

讲授法，案例分析法，视频教学法，现场研讨法

课程收益：

1.掌握现场安全管理的方法与技巧，预防安全事故的发生；

2.提升全员安全意识，真正的把安全当第一的安全理念等。

课程特色：

1.培训方法：管理理论+实战（讲授、小组研讨、案例分析，视频解析）

2.课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

课程背景：

《TQM-全面质量管理及应用》，本课程是品质管理的重要应用课程，本课程从质量治理实践过程中，从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结，通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程，让学员通过讨论，对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知，并能结合企业的实际环境进行策划和推动，从而提升企业的质量管理水平。

课程收益：

1.让学员掌握TQM-全面质量管理的核心要点

2.让学员掌握TQM-全面质量管理策划和推行的方法

3.熟悉和掌握TQM-全面质量管理中碰到问题的解决办法

4.让学员结合企业的特点能动态调整全面质量管理的方法

课程背景：

由于汽车工业的飞速发展,新车型开发速度加快,汽车检具的需求越来越大,加强检具智能设计与应用工具的开发力度,提高检具设计效率和检验质量已成为汽车行业发展的迫切需求。汽车检具主要由模拟块、底板及支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置等组成,其中除模拟块需根据被测零件的几何形状进行个性化设计外,其它零部件大多可以标准化。如果采用人工设计,必然会增加重复劳动,且容易导致设计的人为误差。此外,汽车检具作为检测汽车零部件合格性和分析误差的工具,其本身的精度与误差分析就显得尤为重要。而目前汽车检具的检测一般在三坐标测量机上进行,这些测量系统大都不能实现自动分析检具误差和出具检测报告的功能,主要依靠人工进行重复性的数据拷贝及大量繁琐复杂的数据分析,来生成指定模板格式的检具检测分析报告,严重影响了检具检测的准确性和效率。

工装用来确定工件在机械加工中的方位，它直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对工装的定位精度、装夹稳定性、装夹变形控制的要求也不断提高。

课程目标：

理解检具和工装的要求、结构设计、设计原理和应用

学会设计检具和工装以实现GD&T的检查

掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

检具、工装设计方法及常见的问题

掌握检具、工装的定位设计

提高检测和稳定生产能力

提供对检具和工装供应商的审核和验证能力

理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。

掌握公差累积的分析原理。

掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。

掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。

使用公差累积进行6sigma设计。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。