课程背景：

一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.

而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：

只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。

日常管理工作忙乱，抓不住重点

面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力

面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理

管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职

发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……

本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。

本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。

培训目标：

深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性

认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理

理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能

理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题

课程介绍：

价值工程起源于上世纪第二次世界大战。它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、信息、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。

1.顾客期望企业的产品功能能够进一步提升，但是价格却要进一步降低，怎么办？

2.顾客需求不断变化，新技术不断涌现，如何优化产品的功能和性能？如何给顾客提供其所需的高性价比的产品?

3.提升产品的价值竞争力，是以提高性能为主，还是以降低成本为主？

4.面对市场竞争所需的成本降低20%-30%的要求，企业凭借加强采购管理、采取节约材料、缩短作业时间、减少劳力等传统方式降低成本，其成效极为有限，怎么办？

5.产品的功能很强，却因为价格高无人问津；产品的价格很低，却因为功能偏弱依然缺乏竞争力，怎么办？

企业的研发和设计人员对企业的现有产品难以找到改进点或很难推出新一代产品，怎么办？

课程背景：

面对日益激烈和严酷的市场竞争，合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言，设计一旦确定，其80%的成本将随之确定。所以，对多数企业来说，设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求，现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。价值工程正是解决这一问题的最佳方案：在确保功能和性能的前提下，合理有效的降低成本。

客户对价格的关注与同质化竞争让企业疲于应对和陷入两难困境、如何突破：让我们重新关注价值工程，产品成本的80%由研发设计决定的，成本主要源于产品功能的实现，客户为功能所创造的价值而付费；价值工程它关注功能的评价、关注功能实现的方法、实现5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法；

课程收益：

1.掌握如何提供“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”

2.掌握避免“质量过剩”而造成成本偏高的方法

3.掌握价值工程在产品开发中的应用

4.掌握如何根据客户核心需求进行质量策划和规格设计

5.掌握如何围绕客户核心需求进行目标成本分配和设计

6.掌握进行价值驱动设计的方法

课程特色：

1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论，结合中国企业自主创新的最佳实践。

2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解。

3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练，研讨等方式提高转化能力。

4.讲师的专业性--讲师长期于著名公司从事产品研发工作。

5.提供具体的价值驱动设计的具体方法。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

大家一起读读书，看看报，喊喊口号

请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳老师结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

培训目标：

深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养

使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理

在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果

领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进

培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队

掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率

掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

课程背景：

现代工业工程（IE）技术 现代制造技术包括制造装备技术和制造管理技术。以德国为代表的欧美企业在制 造装备技术领域取得了领先地位，正在大力推广工业4.0项目。以日本企业为代 表，通过制造管理技术的革新和低成本的自动化设备（LOA），不断提升企业的 竞争力。而工业工程（IE）便是制造管理技术的核心和最重要的组成部分。工业工程是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术。其任务是研究生产经营及 管理系统的设计，改善和实施；其所用知识和方法涉及：人因工程，计算机科学，管理科学，运筹学，行为科学，统计学等等；其本质是不断追求以更安全，更舒适，更快速的，更好的品质去完成工作。通过本课程培训,使学员了解当下主流 制造业IE的现状和工作思路；实现从传统的生产管理技术向现代的工业工程技术和精益生产管理模式的转变；帮助学员树立宏观思维，从系统着手解决问题；帮助学员通过流程分析和布局分析，发现价值流中浪费，明确改善的方向；通过作业的分析、任务分析、动作要素分析,使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率, 并保护操作员工的身体健康；通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额；通过人机交互作业的分析和多人联合作业的分析，提高设备的利用率，消除人员的等待；通过约束理论的培训，掌握如何通过消除线体的不平衡和各个工序的不同步（Mura），从而提高生产效率；学员还可以掌握IE工作中的各种可操作性很强的实用工具以及国际前沿的软件工具的使用。

本课程还提供工业工程师的职业规划思路，为了适应工业4.0时代的到来，使学员做好知识储备和技能转型的准备，在大数据时代和人工智能时代立于不败之地。

培训目标：

通过本课程培训,

使学员了解当下主流 制造业IE的现状和工作思路；

实现从传统的生产管理技术向现代的工业工程技术和精益生产管理模式的转变；

帮助学员树立宏观思维，从系统着手解决问题；

帮助学员通过流程分析和布局分析，发现价值流中浪费，明确改善的方向；

通过作业的分析、任务分析、动作要素分析,使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率, 并保护操作员工的身体健康；

通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额；

通过人机交互作业的分析和多人联合作业的分析，提高设备的利用率，消除人员的等待；

通过约束理论的培训，掌握如何通过消除线体的不平衡和各个工序的不同步（Mura），从而提高生产效率；

学员还可以掌握IE工作中的各种可操作性很强的实用工具以及国际前沿的软件工具的使用。

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

需求预测是现代企业销售、生产、采购、物流、研发以及财务工作的基础，凡是以市场需求为基本导向展开经营的企业都离不开需求预测的指引，毫不夸张地说，需求预测是大多数企业的指南针。构建和持续优化需求预测的管理体系、改善预测方法、提升预测准确度、有效沟通和传递预测正成为企业控制成本、改善财务绩效的核心手段之一。日渐受到企业的重视。

库存控制的核心目的是保障企业的现金流安全，在市场竞争激烈、赚快钱的机会越来越少、资金紧缩的经济环境下，已经发展成对企业至关重要的经营内容。由于库存控制高度依赖需求预测，因此对于大部分企业来说，做好库存控制工作的基础是制定完善的需求预测。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

培训收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

S&OP的定义及其对柔性计划的影响

实施S&OP管理变革的路径和方法

提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

制造业成本在不断上涨，供需关系正在发生重大变化，传统的生产方式已然失效，

需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！

滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！

如何用更低地成本、更短的交期保质保量提供让客户满意的产品？

通过什么样的方式能够“缩短生产周期、提升周转率”；

通过什么样的方式可以“减少在制品的数量”，提高资金周转速度；

通过什么样的方式可以“让订单运营实现自动运营、自动反馈”；

通过什么样的方式可以“打造一支日清日毕、日清日高，高效的PMC管理团队”；

老师将用多年企业实战及众多实际咨询案例给你展示以上问题的解决方案。

课程收益：

带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速精准响应；

PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

课程介绍：

六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例，帮助学员掌握DMAIC方法论，理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。

课程收益：

理解六西格玛的含义和作用；

掌握DMAIC模式并熟练运用；

掌握基本统计、图表分析等基本工具；

了解企业内成功推行六西格玛的要素。 

课程收益：

1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅

5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标

生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。

课程目标：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善

通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程介绍：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

工厂搬迁或新建工厂

新产品开发

资本性投资设备审批

产品设计变更

产量面临巨大改变

由批量生产转变为单件流动生产

课程收益：

1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

2.能够进行生产线设计及线边设计；

3.能够掌握布局模拟的七种方法；

4.能够将新的布局标准化；

5.能够改善工厂现有物流状况；

6.学习如何开展新工厂的精益布局；

7.实践新工厂布局设计步骤；

8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

课程目标：

帮助客户了解工业4.0场景下，工厂如何推行、实施数字化，如何基于工厂数字化技术，实现工厂智能制造，数字化工厂技术有广义与狭义之分。

1.工业4.0主要内容及其对未来工厂的引领。

2.工厂数字化主要内容及贯彻产品生命周期的数字化工厂构建方法。

3.工业物联网主要模块及技术。

4.智能制造主要模块与成熟技术。

5.工厂如何走向数字化、智能化。

6.工厂数字化是智能化的基础，工业物联是沟通工厂内外信息交互的路径，工厂数字化，物联化是未来智能制造的必由之路。

培训特点：

以众多实际案例诠释数字化工厂技术，推行和实施数字化工厂步骤、基于工厂数字化的智能制造主体模块和应用场景，帮助学员深入掌握数字化工厂、基于数字化工厂的智能制造核心技术、关键步骤及整体实施框架。

课程收获：

企业收益：

1、优化生产计划，提高生产效率，提升资源的利用率；

2、提升员工的跟单管控技巧和沟通技巧，保证订单按时完成；

2、为企业培养专业的生产计划人才，以应对需求多变的市场环境。

岗位收益：

1、掌握有效执行生产计划的方法，提升产能；

2、学会协调各个角色，掌握建立基准预测的相关技巧与方法；

3、梳理库存结构，制定库存计划，设定合理的安全库存量；

4、分享行业案例，借鉴行业标杆的优秀经验，缩短自身的管理不足。

课程特色：

1、案例教学：课程采用企业自己的案例与其他企业案例相结合，让学员在鲜活的案例分析与研讨中，快速上手；

2、实用性强：讲师传授全部实用工具，确保学员通过实际操作，现场学会计划工具的运用；

3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验，了解各类学员的实际问题，可根据学员的工作问题提供落地方案。

课程背景：

“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。

每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。

课程目标：

1、熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。

2、掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3、掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。

4、掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。

5、掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。

6、掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。

7、运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。

8、掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。

9、掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

课程背景：

现在绝大多数企业， 在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程， 但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。

本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用； 通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧； 通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。

课程亮点：

有丰富实战管理经验丰富的老师，现场答疑

课程设计合乎企业的实际运作、覆盖纬度广

课程内容包含：方法、工具、运用技巧，技能等实操性很强的模块

大量实际运用案例和练习，让学员在课程过程中学以致用，快速掌握

课程提供相关的标准样板电子档文本供学员回企业后直接运用

趣味游戏+小组PK，寓教于乐，学习不枯燥

课程收益：

了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识

掌握标准化适用范围

掌握标准化的流程与步骤

掌握不同纬度的标准化的方法和工序

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；

解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于职业人而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：

如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一；

课程收益：

正本清源，掌握描述问题与汇报问题的管理技巧

寻根究底，掌握探究本源的原因分析思维技巧

突破创新，掌握突破创新的思维技巧，打破经验主义和思维惯性

科学决策，掌握集思广益，群策群力的方案选择思维技巧

卓越思维，掌握高效的思维逻辑和套路，构建统一的思维模式和行为风格

掌握一个解决问题的高效工作思路和一整套完整的实用工具

课程背景：

客户要求的交期越来越短，而且经常有可能会发生变更，企业的生产组织应该如何来应对？

生产组织过程中各种各样的品质、设备、物料和人员的异常随时会发生，影响生产的组织和产品的交货，企业应该怎么办？

企业的成品库堆积如山，但是面对客户的需求我们还是不能满足交期要求。为什么会发生这些问题？我们又应该怎么样来解决这些问题？

随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现最优的资源配置，最低成本，提高效率。以达到最少的资源配置：人、机、料、供应链平稳，减少波动、降低库存，减少缺料及快速响应客户，提高准时交付率；

多品种小批量的均衡排产是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。课程围绕着企业都面对着同样的困惑：

1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁

2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。

3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。

4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付

5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半

6）产能总是非常紧张，应接不暇

7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产  

8）我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1．掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法

2．明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；

3、掌握适应小批量多品种的柔性生产线，理解均衡生产的意义；

4、掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法及小批量多品种生产现场的进度控制方法 ；

5、理解不均衡产生的原因、对策及制定均衡生产策略；

6、深入探讨季节性波动的原因及策略；

7、制定均衡排产模式和样板格式、改进计划；

课程背景：

中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的80、90后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，原本“军事化”或者过于“人性化“管理模式，都未能在员工个人发展与企业生产发展之间取得一种平衡。

车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境。

TWI 是督导人员训练，是起源于二战时期的美国，发扬于美国，针对一线主管管理能力训练提升的经典课程，这套体系已经约有70年的历史了，体系完善，反复实践有效。

课程收益：

1、明确基层管理者管理角色认知，认清自己，在职责范围内工作。

2、强化部属培育观念及部属工作指导的能力，提升工作绩效！

3、提升基层管理者在问题出现之后的分析和解决能力。

4、利用情景分析与案例研讨，指导学员有关督导管理的相关技能！

授课方式：

启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、管理游戏、视频教学

课程背景：

数字化转型与智能化改造的概念虽然一直被热炒，却很难完成落地。相信您并不是第一次听到“数字化”和“人工智能”这样的名词，但却很少有人能够具象清晰地把这些名词解释清楚。

想要梳理清楚纷繁复杂的数智化转型技术并找到关键点？

想要了解您所在行业的数智化转型案例以及背后的经验教训？

企业有意尝试数智化转型，但立项时却无从下手，难以形成具体方案？

企业已经立项的数智化项目，总是半途而废或者草草收场，却找不到原因？

公司业务部门和IT/算法部门的同时沟通存在障碍，导致数智化项目推进缓慢？

所有答案将在课上揭晓！

培训目标：

理解人工智能的2大底层原理和5大底层套路

掌握1套思维框架，将所有数字化转型技术串联起来

了解您所在行业的数智化转型案例，以及背后的经验与教训

手把手带你用“6步落地法”，找到最合适企业转型突破口并形成方案

游戏式编码平台，1秒上手掌握编程思维，让数智化项目推进更顺畅

有趣的互动实例，3小时掌握数据思维，解封你未曾意识到的资源和力量

课程背景：

一般企业存在发下问题：

A、设备管理存在问题：

1、设备跑、冒、滴、漏；

2、员工未实施自主维护

3、三级保养实施不到位；

4、设备未实施定置管理；

5、设备未实施挂牌管理；

6、设备管理责任不明确；

7、设备表面有污迹、油污；

8、可移动设备未实施区域定位摆放；

9、未实施可视化管理。

B、设备管理体系

1、设备管理程序不健全；

2、设备管理监督考核缺少有效的手段；

3、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高；

4、主管与员工没有正确的设备管理意识；

5、员工缺乏设备持续改善意识。

TPM全员保全的提升：

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”，企业原有竞争优势不复存在的情况下，必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力，创造新的竞争优势。这一优势的创造，首先是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此，必须抓好人的管理。

课程前言：

在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

课程目标：

1.提高全员设备管理意识，了解设备管理基础知识；

3.全面了解生产设备的使用和维护知识；

4.建立设备自主维护管理标准，做好日常点检与保养；

5.掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失；

6.了解可视化的精髓及在设备管理中的应用；

7.提高机器设备使用率和综合生产效率。

课程背景：

工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一，而IE的七大手法正是解决制造过程中各种浪费的基本工具，并且还使流程更加适应多变的市场需求，是企业内部提升的利器之一；

培训目标：

◆ 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

◆ 学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；

◆ 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

课程背景：

毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。

狼来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！

1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品

2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品

丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！

何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！

利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要。我们不再是“地大物博”，为了实现可持续发展，为了我们的子孙们也能拥有美好的地球，过去以消耗能源为代价而创造经济辉煌的贵族式年代已经不再现实，以“穷人的孩子早当家”的节俭理念而运作的节约型社会已经成为人类的必然之路！

看看我们的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。

课程收益：

认识企业的浪费与效率

掌握现场效率提升的专用IE工具

明确现场IE改善活动的3级提升水平

掌握设备效率评估方法OEE及提升实战技能

理解低成本改善的“道”与“术”

掌握低成本改善的方法工具及组织方式

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

培训方法：

遵循“万法之门，应用为先”的原则，侧重于操作、执行技能的训练，强调了体验训练和实案模拟等先进培训技法的运用，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高现场管理人员及工程技术人员的才能

课程背景：

供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

【您是否急切需要解决以下问题？】

1、如何设计供应链PMC统筹相关管理部门链接方法？

2、如何建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?

3、如何编制和执行供应链年度/滚动月度/周计划/天计划？

4、如何制定并完善供应链七大计划流程制度运作体系？

5、如何衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、物料计划与采购计划等）？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何设计物料需求计划计算方法、步骤及控制技巧？

9、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统？

10、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划？

11、如何分析供货商交期延误并设计改善对策？

12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度？

13、如何设计七种库存设定和调整方法？

14、如何设计生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格及APS系统表格）

15、如何调整成品安全库存和最低库存量？

针对以上15个问题我们将在2天1夜课程当中为您深度解决。

从基础制度到方法设计到实操案例到结合本企业现场落地辅导，既是理论的提升，又是实务的落地辅导。

课程背景：

一线主管是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是主管。因此，提高一线主管管理水平是一线主管建设的重要环节。

一线主管是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线一线主管的管理水平。一线主管管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。

随着企业组织的扁平化，一线主管发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀一线主管建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的一线主管是企业不可或缺的宝贵资源。

课程收益：

全面清楚  一线主管的角色和地位，清楚了解一线主管的重要作用；

全面清楚  成为一名优秀一线主管的必备条件，全面掌握一线主管建设的思路；

全面掌握  如何做好生产计划、如何管理时段产量、如何解决影响产量的核心问题；

全面掌握  一线主管质量管理PDCA循环方法，全面掌握提升产品质量的方法；

全面掌握  安全管理的重要方法及现场安全异常的处理技巧；

全面掌握  现场各类员工激励的十一种方法，让员工高热情高绩效投入工作；

全面掌握  现场成本管控的方法。

课程说明：

课程将从一线主管的角色定位、产量、质量、安全、员工士气、成本管理等六个环节和大家分享如何才能当好“兵头将尾”。

课程将采用老师讲授、案例分享、学员演练互动的形式进行，让学员在学中悟，在练中感，在动中学。

大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练，是本课程的主要特色。

课程背景：

如何科学组织数据分析，从而指导各项运营工作的开展？

如何通过数据分析，对部门绩效进行分析，从而找到管理的方向和提升要点？

如何通过数据分析，来客观、公正的评估员工的绩效，从而更好的激发员工的工作热情？

如何建立企业的数据收集系统，更好的为经营决策提供准确的依据？

课程特色：

沙盘式教学 + 游戏活动 + 小组研讨分享 + 轻松愉快掌握工具

课程背景：

IE手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。

IE手法通过车间布局LAYOUT，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用VSM价值流程图的方式进行系统化梳理，最终达到Lead Tme缩短，实现JIT（Just In Time）。

本课程采用沙盘设计，模拟精益生产布局、节拍、线平衡和问题分析与解决等，采用课程式车间教学，让学员在实景中掌握核心IE手法核心工具。

课程收益：

学会用IE手法识别八大浪费

学会节拍的计算方法，根据节拍调整生产节奏

学会IE动作分析技巧

学会现场IE时间观测

理解车间精益化布局的方法

学会用IE手法实现SMED快速换模

授课方式：

讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程背景：

生产计划排程是制造型企业生产运营的主线和难点，具有很大的经验性和灵活性，经常依赖少数计划人员的经验，企业如何在个性化、数据化的智能制造趋势下，针对不同订单的排程原则，应用APS（高级计划排程系统），通过数据与算法制定相对最优的计划将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程在介绍生产计划体系的基础上，结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例的学习，让计划管理人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获：

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.完整了解生产计划的核心体系

3.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

4.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

5.典型APS系统的逻辑与解决方案介绍

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

【关于TWI】

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

【TWI给您答案】

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

培训特色：

TWI精典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

【TWI培训具有以下几大特色】

1.原汁原味引进  TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.特色,一课三训  把TWI看成训前训中训后,TWI在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课TWI讲师是经日本产业训练协会认证讲师,讲师是经多家企业几百场TWI授课经验的高级讲师，拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.培训后跟踪指导  TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。TWI培训后跟踪指导也是从日产训原汁原味引进，利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做, 课程满意度极高与TWI日产训认证讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自开办TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,我们可以向参训客户承诺,学员不满意,我们可以全额退款.

课程目标：

一、JM工作改善Job Method--用于以下场合

关于工作的方法

不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意

活用JM

学习如何改善优化工作的方法。（12小

时培训）

教程重点

一定会有更好的方法

通过对现有劳力、机器及材料的有效使

用，学习在短时间内，生产更多的高品

质产品的有效做法。

根据4阶段法进行改善

第1阶段——分解作业

第2阶段——自问细节

第3阶段——构思新方法

第4阶段——实施新方法

二、JS 工作安全Job Safety--用于以下场合

关于现场的安全作业

安全意识低迷 /不安全行为发生 /

作业标准不遵守

活用JS

为了达到现场的安全作业掌握怎样能事

先消除安全隐患的方法。（12小时培训）

教程重点

现场管理者

如何提前考虑对策，采取措施，安全作

业不是事故灾害发生后的善后作业

探讨灾害发生的根源

查明引发事故的原因

寻找直接原因—不安全行为•状态

发现管理上造成的间接原因

根据4阶段法消除安全隐患

第1阶段——查明原因

第2阶段——思考决定

第3阶段——实施对策

第4阶段——检查结果

课程收获：

企业收益：

1、为企业导入一套高效的生产统筹体系，建立科学合理的物料计划管理机制；

2、建立紧急订单处理机制，提高企业应对紧急情况的能力；

3、为企业培养专业的生产计划管理人才，把控生产进度，降低库存成本。

岗位收益：

1、学会运用构建PMC系统的三大工具库；

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法；

3、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法；

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划；

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。

课程特色：

1、课程中将传授生产计划的实用工具，让学员深入掌握各种工具的使用方法，迅速将所学的内容转化成实际操作，直接为生产带来效益；

2、采用实战演练与角色扮演的教学方法，模拟真实的生产情景， 通过身临其境的体验，让学员对教学内容有更深刻的认知与掌握。