课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过！

培训目标：

了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出智能化工厂及其三大组成

了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础

学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

了解相关MES\APS\PLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程目标：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快、个性化强、 BOM更改频繁、定单波动大、插单过多、过多的生产切换等导致生产计划频繁变动，产能的不均、物料计划不准、主生产计划与日程计划不同步、生产排程难度大，项目型、定制化生产，满足客户需求与提高产能、降低成本、控制库存的矛盾日益突出；供应商供货周期长、供货不及时或不配套、物料不是物料积压，就是缺货，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量制造企业柔性生产计划与排程管理案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.为什么要实行柔性化生产；

2.如何进行柔性生产计划策略分析

3.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

4如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

5.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

6.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

7.如何确定制定生产计划和日程计划所必需的标准；

8.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

9. 如何制定柔性生产计划、周计划和日程计划；

10.如何提高插单和生产异常的处理能力； .

11.如何制定项目型（定制产品）生产计划；

12.如何制作甘特图和网路

12.如何控制生产进度，并处理异常； .

13.什么叫柔性生产方式

14.实施柔性化生产方式的途径有哪些

15.制定物料计划的先进流程是什么

16.如何制定物料需求计划

17.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

18．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标

19.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

20.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

21.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质；

课程背景：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：  

2、准时交付率不高？   

3、库存居高不下？                

4、计划经常变化？      

5、客户需求波动大？            

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

系统掌握KANBAN拉动流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超市；

设计公司看板系统；

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

 然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

课程特色：

体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：降本增效沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企业

课程目标

以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓；

从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力；

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

3、新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程背景：

为什么班组长个人能力很强，但班组员工积极性不高？

——没有推行管理全员化

为什么班组内部或班组之间经常出现沟通不畅、不和谐现象？

——没有达到团队协作化

为什么班组执行力不好、员工经常出现工作“失误”？

——没有做到操作标准化

为什么现场管理混乱、设备经常出现故障、安全事故频发？

——没有实现现场精益化

“火车跑得快全靠车头带”已成为历史，动车之所以提速快、跑得稳、时速高，关键是每节车厢都是由自带动力和它带动力的车厢按预定的参数编组而成，讲究科学配置，从而实现动力输出的最优化。同样道理，班组实现工作效率高的目标，必须要对各种生产要素进行科学编组，扬长避短，不断提升班组的竞争力和凝聚力，努力把资源的功效最大限度地发挥出来，达到事半功倍的效果。

课程收益：

培训内容: 系统性

·根据动车组原理，内容设计科学、系统、全面;

·包括班组必须具备的八大动力系统:自动力、组织力、沟通力、执行力、

·源动力、教导力、保障力、改善力。

培训方式: 多样性

·采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有“操刀”解决问题的“现场手术”。

·采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。

培训效果: 有效性

·有问题就有答案，能够切切实实解决班组管理存在的问题;·采用行动学习与引导技术，能够在课堂记得准、记得牢;

·提供工具和方法，能够在班组管理实际工作中灵活运用。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

课程收益：

课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：

清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

了解改善的基本方法和工具

学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务

掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效

场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会

了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点

借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点

以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异

建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

课程背景

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系

2. 计划管理与企业信息化的关系

3．提升准时交货达成率和降低库存成本

4．掌握紧急订单的解决方法与技巧。

5．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

6．降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程背景：

在中美贸易战与新型冠状病毒疫情影响下，企业战略方向发生了翻天覆地的变化、中小型企业目前面临资金紧张、供应链原材料交期瓶颈、生产计划多变。市场需求多品种、小批量的定制化最为普遍，导致生产型企业必须要根据市场定制化需求快速反应，应对市场的变化，建立起快速响应的生产模式和管理机制。对应公司的PMC生产计划运营指挥中心有了新的定位和要求，“短频快”成了市场竞争的必然产物，在相同质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，才能抢占先机，具备竞争优势。PMC生产计划成为当今控制企业现金流、精益库存、交期、成本控制的第二财务管理职能部门。

互联网、电商时代、科技发展、抖音营销、产业转型、企业要想做好多品种、小批量生产计划管理，必须根据市场需求和控制来制定个性化的要求、确定排程。根据企业资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，企业必须建立一套卓越的多品种、小批量的管理系统。

课程目标：

此课程是陆老师根据本人20年经营大中型企业高层管理的经验和多年的咨询辅导经验总结出来的精益PMC系统、定制化课程，能有效为企业解决以下问题：

1．电商订单量杂、乱、多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；

2．销售真假订单的判定及销售计划的构成，订单的交期急，销售计划订单评审交期难回复；

3．紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略

4．生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；

5．计划每天忙着到处救火，却事倍功半；

6．产能总是非常紧张，应接不暇 ；

7多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施；

PMC全面评估的体系（交期、品质、成本、服务、风险等）。

课程背景：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程背景：

客户要求的交期越来越短，而且经常有可能会发生变更，企业的生产组织应该如何来应对？

生产组织过程中各种各样的品质、设备、物料和人员的异常随时会发生，影响生产的组织和产品的交货，企业应该怎么办？

企业的成品库堆积如山，但是面对客户的需求我们还是不能满足交期要求。为什么会发生这些问题？我们又应该怎么样来解决这些问题？

随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现最优的资源配置，最低成本，提高效率。以达到最少的资源配置：人、机、料、供应链平稳，减少波动、降低库存，减少缺料及快速响应客户，提高准时交付率；

多品种小批量的均衡排产是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。课程围绕着企业都面对着同样的困惑：

1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁

2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。

3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。

4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付

5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半

6）产能总是非常紧张，应接不暇

7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产  

8）我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1．掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法

2．明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；

3、掌握适应小批量多品种的柔性生产线，理解均衡生产的意义；

4、掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法及小批量多品种生产现场的进度控制方法 ；

5、理解不均衡产生的原因、对策及制定均衡生产策略；

6、深入探讨季节性波动的原因及策略；

7、制定均衡排产模式和样板格式、改进计划；

课程背景：

为企业打造“利润倍增”之利剑，助推企业转型升级

带着问题来，拿着方案回，大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论

课程优势与亮点：

1、授课专家三十年现场IE与精益改善经验，累积上百家企业IE现场改善案例，专业与实践经验丰富，专业讲授本课程十八年。

2、大量改善案例与图片分享，带给学员在观念和思路上震撼，提供更多有效和实用的工具与方法，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；

3、课前学员先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。

4、企业有需要，老师可到企业进行现场培训与问题诊断，提出解决问题的方案与措施，同时可为企业提供年度合作，让改善方案与措施落到实处，产生实实在在的良好效果。

课程特色：

1、实战体验式＋问题解决式+咨询式

2、老师讲授、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量现场改善图片展示。

课程背景：

你的企业是否面临：

1、人员难招、难留，企业为用工所困扰

2、产品竟争力下降，效益越来越差

3、产线效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

4、自动化/智能化、信息化时代来到，有的企业已经率先布局

5、管理难以提升，产线升级无从下手

面对这种状况，企业是主动突破求变，还是被动应付与等待。

课程优势与亮点：

1、传统劳动密集型产品如何实施产线升级

2、制造企业自动化工厂/车间与产线设计、规划与布局

3、如何利用最少的投入做到智能自动化

4、如何选择和应用LCIA（低成本智能化自动化）

5、有效掌握和运用现代IE与精益制造的精髓、工具与方法

6、深入推进与高效挖掘精益生产的潜能

7、大量自动化改善案例与视频分享，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；

8、授课专家拥有二十多年精益制造、现场IE和自动化改善经验，为一百多家企业实施过产线升级与精益改善，专业与实践经验丰富，讲授本课程十八年。

授课特色：

1、老师讲授、改善视频与图片展示、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答。

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，您不容错过!

培训目标：

了解企业盈利如何实现

了解工业4.0给盈利带来的贡献

了解工业4.0时代下的精益改善

了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性

了解如何在结合物联网实现自动化精益改善

学习自动化控制在防错系统中的运用

培养全员参与设备保养和问题解决能力

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体

效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

课程目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

课程收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

多品种但订单量却越来越小；

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

课程目标：

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

课程目标：

打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心

了解生产运作形式对公司生产经营的影响；

掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；

柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；

学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

课程背景：

企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。

制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化

 6S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

课程收益：

熟悉6S对生产现场改善的作用和效益

● 掌握6个S的推进重点与实施步骤

● 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法

● 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善

● 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人

● 学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准

● 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化

● 坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯

● 学会6S管理活动推行的方法

学会目视化实施要

课程方式：

课堂讲授+案例分析+现场练习

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

课程目标：

打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心

了解生产运作形式对公司生产经营的影响；

掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；

柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；

学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

授课方式：

专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论。

课程背景

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益

现场提供 免费名额 诊断，由老师对企业目前PMC计划情况进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议，诊断活动流程：

1.上课前布置免费诊断调查表：（有意参加诊断的企业，请在参课前收集好调研资料，提供企业从接单到出货全过程流程示图及年度月度周计划安排资料，一家公司请携带一部电脑和U盘）；通过现场分享和老师的建议，免费理清企业的问题点和改善建议，低投入高回报的方式为企业创造更多的价值。

2.第二天下午由企业参学者代表发表企业产PMC组织、流程、管理表单及自身的困惑点，由老师现场诊断点评并布置课后改善任务；

3.课后由企业高管带领部门主管及相关人员制定PDCA改善方案，推行过程中老师无偿线上指导。

4.内部改善不成功的企业，老师提供免费现场诊断的线下服务。

5.签订项目合作协议的企业可以免费参加老师辅导企业的现场参访交流学习的名额。

课程目标

生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。

课程背景：

帮助学员深入理解生产物流计划及作业控制体系的构成和主要工作程序，学习编制包括销售预测与销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划预排程等在内的各种生产物流计划及作业控制的主要方法与技巧。理解在JIT等最新的生产运营环境下，如何制定生产物流计划与进行作业控制。

课程背景：

日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！

1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品---开源理念；

2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品和服务---节流理念；

丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！

何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！

看看众多制造型企业的现状经营及生产运作流程，广义浪费、成本上扬多处可见：

市场变化频繁，导致销售计划变更频繁，因此采购、生产随之发生系列被动的变动；

采购物料，特别是大宗战略性物料单价飞涨；由于采购数量尚不大，因此单价下降的难度十分巨大；

设计研发人员缺乏成本意识，设计变更频繁，而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应；

现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。

利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！

课程收益：

• 明确精益生产体制的概念、作用、目标

• 认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术

• 掌握生产管理中的JIT技术

• 树立精益思想及精益核心文化

• 掌握制造型企业生产与运营管理的成本控制的实战经验

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用TPM的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

管理基础：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

基本要求：

了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关 生产管理技巧, 明确自身 生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

项目管理与推展：

1.弥补现阶段活动短板：了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求

2.下阶段活动发展方向：展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果， 以及介绍TPM顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）。

课程背景：

1.生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；而价值的最终衡量标准---数据，则是其管理系统好坏的保证。

2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。

3.有数没据，不成链条，数据碎片，统计人员多，归集分析少，改善无；发现问题多、分析问题少、解决问题无；绩效考核停留在“发表、打分、扣钱”等老模式，指标无量化、目标不成体系....

4.面对以上问题，提高企业管理透明度是唯一的办法，因为数字是唯一不能变化和扭曲的东西。

5.提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者通过数据管理及数据分析，并打造长效机制，为生产管理业绩提升打下基础。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题：

1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……．

课程特色：

通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。

课程收益：

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中

2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率

3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平

4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费

5．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

6．掌握正宗的自主保全TPM的各种道具和基本功，确保有效推行

7.  掌握自主保全TPM需要的各种表格背后逻辑，结合自己公司表格来推行正宗的TPM

课程背景：

工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。

目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。

那么到底工业4.0，也就是工业互联时代给生产管理，特别是设备管理带来了什么革命性的变化呢？为什么要使用设备综合效率OEE来构建生产和设备管理管理系统？为什么要用考核生产、设备绩效呢？推行的理由有以下几个：

1、工业4.0带来的工业互联网时代的核心要求就是最大限度的提升了生产设备体系的效率，各类数据是的生产、加工、分析和增值，是提升效率的基础。

2、以OEE的量化计算效率的方法，是目前较好解决计算模型，可以全系统量化分析的重要手段和工具，评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“生产设备服务于生产效率”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。

3、构建以OEE为基础的智能化设备管理系统，是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。

4、OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、 资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。

5、世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。建议国内还没有引入或刚刚引入的企业，正本清源、纠正偏差，为正确推广和使用打下良好的基础。

因此，从OEE的理念和统计出发，分析和对策各种浪费的基因，对设备形成管理故障维修、计划保养和预防维修相结合的综合设备管理体系，保证设备综合效率的提升，追求生产系统效率的极限，追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」，将所有损失事先加以防止，从而取得经济利益上的成就。

本课程通过讲授有成功经验的做法，给学员以训练和借鉴。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行适合自己公司的推进，从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。

课程目标：

通过培训课，将帮助学员和企业应掌握OEE的相关知识和能力，回答和解决以下问题：

1、了解传统模式下工厂设备管理的弊端是什么？

2、工业互联网时代设备管理的基本特性是什么？

3、工业互联网时代设备管理体系的构建原则是什么？

4、对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？

5、怎样建立自诊断和状态监测的预防维修体系，如何应用？

6、在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？怎样进行分析和改善？

7、您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？

8、您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？

9、您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？

10、您是否了解未来的企业竞争是效率的竞争，工业4.0提升设备效率的方向是什么？怎样构建智能化管理？ 

课程背景：

中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门管理制度决定公司盈利成败，因此PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

您是否急切需要解决以下问题？

1、如何设计PMC统筹相关管理部门完成订单职责和理念？

2、如何建立和完善相关管理部门PMC制度体系----PMC三大产能策略?

3、如何编制和执行相关管理部门年度/滚动月度/周方法和计划？

4、如何制定并完善相关管理部门PMC七大流程制度运作体系-----数字化管理制度？

5、如何衔接整合PMC七大流程？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统？

10、如何预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP计划？

12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产供销研技存衔接制度？

13、如何设计七种库存设定和调整方法？

14、如何APS流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS系统表格）

课程目标：

1、生产计划和物料控制（PMC）建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系提升准时交货和降低库存成本30%。

2、预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP达成公司策略管理目标。

3、PMC对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数字化管理机制协助公司建立产品工程数据，月/周生产计划智模系统规则、输入输出信息确认。

4、PMC生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时。

6、MES数字化管理对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程方式：

“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

落地工具包：

▲《PMC管理制度》

▲《采购物料交期管理制度》

▲《月度产供销售平衡例会流程S&OP》

▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》

▲《新产品PMC计划管理》

▲《三天不变生产管理控制程序》

▲《PMC考核各部门指标》

▲《考核产销衔接管理程序》

▲《产能负荷分析对策表》

▲《库存分析对策表》

▲《工程变更管理流程》

▲《供应物料齐套制度》

▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等