课程背景：

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。

当今的社会对企业管理提出了更高的要求，希望产品开发更能把握客户的真正需求，生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理，很多企业积极导入TPM的管理，尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具，实现设备的安定化高效高品质生产。

但是，很多企业在导入TPM的时候，遇到了各种各样的问题，不了解TPM的实质，不知道如何推进TPM，设备管理仍然停留在事后维修上，设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉，设备的频繁修理给企业生产带来很多损失，设备的维修费用居高不下，安全问题经常发生，员工的士气低下...

培训目标：

具体掌握的知识点

1.全面理解TPM的理念与原则

2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法

3.有效推进本企业实施TPM的管理

通过TPM的推进，企业会实现

1.大幅度降低设备故障率，实现安定高效生产

2.改善产品品质，提高企业信誉

3.提高设备相关人员素质，实现企业可持续发展

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

课程收益：

学习目标：

l学习优化订单处理流程和方法；

l学习制订合理的需求预测与生产计划；

l学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

l掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

l从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

l收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

l梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

l理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

l梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程收益：

随着时代的变迁与客户需求的变化，生产企业面临日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行加强管理来提高运作效率与效果。作为制造业的核心-生产部门需要不断的改善、提高自己的管理能力，使用现代的工具和方法，降低成本，增加柔性，提高效能，以满足客户的需求。通过本课程的学习,使学员掌握工厂管理的基本逻辑与方法，提高工厂运营管理能力，从而高效完成公司赋予的使命，达成客户的满意。

课程背景：

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系

2. 计划管理与企业信息化的关系

3．提升准时交货达成率和降低库存成本

4．掌握紧急订单的解决方法与技巧。

5．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

6．降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程介绍：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”企业竞争越来越激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

课程目标：

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

• 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

• 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

• 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

• 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

• 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

• 改进供应链，实施JIT生产；

• 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

• 掌握精益生产实施步骤；

课程背景：

自2001年我国加入世贸组织，外资品牌不断进入我国市场，展现出强劲的竞争力。为了提高竞争力与获利能力，国外许多制造商已经开始采用科学的成本管控体系和成本核算方法来获取更加准确的战略、财务和业务方面的信息，并取得了好的效果。相比之下，我国制造业经历了高速发展阶段，却过度依赖资产业务和利差获取利润，缺乏完内部成本控制体系，这些都成为我国制造业缺乏竞争力的短板。因此，不断提升竞争力的根本途径，便是控制和降低内部成本。同时传统的成本核算方法习惯于以均摊法核算产品成本，这种做法过分简化了成本的产生过程，导致企业缺乏产品和客户盈利能力分析，不清楚哪些产品是高利润，而哪些产品占用大量资源却产生很小的利润，甚至是亏本。这种扭曲了经营决策信息的成本核算方式必然误导经营决策。

因此，科学完善的成本管控体系和成本核算方法亟需被企业重视和运用！

培训目标：

·成本管理体系搭建企业级方案

·项目成本管控流程

·如何用作业成本法核算产品成本

·识别降本空间的基本方法

·产品成本控制的核心手段

·价值工程的核心思想和运用方法

·产品制造工艺优化如何让做

·成本建模如何做

·成本核算零基模型

课程背景：

在供应链管理体系下，采购与供应人员既要进行常规的供应商准入、跟踪和考核，以及“前/中/后”过程管理及分级管理，还要进行组织需要的重要外部资源导入，包括有市场竞争力的物料、零部件或服务，以及重要并互补性技术及稀缺性资源、战略型合作关系资源等；同时，还要积极参与到营销端的VOC（倾听客户之声）活动中，来贡献供应市场行情和经验，以便组建差异化的供应链服务系统，与上游联盟供应商协同创造价值、共同取悦和服务下游各级客户，形成供应链竞争力以超越竞争对手，这就是供应商关系管理与客户关系管理的结合，是常规供应商管理体系的拓展和升级。

那么，常规的供应商选择、考核如何进行，并做好未来关系发展的铺垫？如何分级管理供应商、优化供应库以降低风险？如何满足合规要求？什么是供应商发展？如何与供应商建立不同类型的关系？如何发展与组织能力互补、协同共进、同甘共苦的伙伴型或联盟型供应商？怎样进行协同贡献并创造价值和竞争力？如何安排供应商管理绩效指标和KPI来适配各级战略？最后，如何进行总结/述职的战略框架梳理，并体现供应商管理的成果，以促进高层的共鸣、自我影响力的提升？这些内容，即是本次培训的收益所在。

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法

4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程介绍：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

2、准时交付率不高？

3、库存居高不下？  

4、计划经常变化？

5、客户需求波动大？

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

系统掌握KANBAN拉动流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超市；

设计公司看板系统；

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

培训目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

没有安全的职业无法长久，没有安全的生活毫无幸福可言！安全工作一直是各类企事业单位关注的问题。树立在岗人员所有安全事故是可以防止的，所有安全操作隐患是可以控制的，发现的安全隐患必须及时更正，然而，这些理念不但从安全管理着手，更重要的是以安全技术为依托，知晓法规，遵纪守法，懂安全管理，掌握安全技术，唯有从安全意识、安全理念、安全法规、安全技术做起！切实做一个懂管理、会安全技术、知法规的业内专业人员。

培训目标：

通过本课程的内容对于企业来说，为了保护劳动生产力，均衡发展各部门的经济劳动力资源，保证生产的实施并顺利进行；

对于员工来说，生产员工关系到个人的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量;

对于社会来说，从根本上减少经济损失,具有实在的经济意义；

了解风险、危险源与隐患术语定义、概念等之间的关系；

结合课程需求，更进一步掌握电气安全技术、机械设备防护安全、危险化学品安全技术与管理、有限空间作业与管理、高处作业与管理、梯子安全使用、企业安全文化建设、国内外先进企业安全管理理念等内容

企业痛点：

5.有订单难落实、客户抱怨严重

课程亮点：

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

标杆工厂参观：

参观时间：3月22日下午

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

课程背景：

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；

◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

课程收益：

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

课程收益：

学习目标：

• 学习优化订单处理流程和方法；

• 学习制订合理的需求预测与生产计划；

• 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

• 掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

• 从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

• 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

• 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

• 理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

• 梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系

2. 计划管理与企业信息化的关系

3．提升准时交货达成率和降低库存成本

4．掌握紧急订单的解决方法与技巧。

5．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

6．降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程背景：

全球各行各业在新型冠状病毒疫情影响下打乱了常规经营模式，企业战略方向也发生了翻天覆地的变化、中小型企业目前面临资金紧张、供应链原材料交期瓶颈、复工难、生产计划多变。市场需求多品种、小批量的定制化最为普遍，导致生产型企业必须要根据市场定制化需求快速反应，应对市场的变化，建立起快速响应的生产模式和管理机制。这对PMC 生产运营指挥中心有了新的定位和要求，“短频快”成了市场竞争的必然产物，在相同质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，才能抢占先机，具备竞争优势。生产计划PMC成为当今控制企业现金流、精益库存、交期、成本控制的第二财务管理职能部门。

互联网、电商时代、科技发展、产业转型、企业要想做好多品种、小批量生产计划管理，必须根据市场需求和控制来制定个性化的要求、确定排程。根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，企业必须建立一套卓越的多品种、小批量的管理系统。

课程目标：

此课程是卢老师根据本人20年经营大中型企业高层管理的经验和多年的咨询辅导经验总结出来的精益PMC系统、定制化课程，能有效为企业解决以下问题：

1．电商订单量杂、乱、多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；

2．销售真假订单的判定及销售计划的构成，订单的交期急，销售计划订单评审交期难回复；

3．紧急插单和消单、加急订单管理流程及应对策略

4．生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；

5．计划每天忙着到处救火，却事倍功半；

6．多品种小批量短交期产品的快速应对机制及措施；

7．PMC全面评估的体系（交期、品质、成本、服务、风险等）。

课程目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

培训目的：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程目标：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

而生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物流管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

计划、生产、采购之间脱节，缺料 、呆料常有发生，交期滞后；

成品、在制品、原材料库存积压；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题无人解决

……

本课程将带您直面这些挑战！

您在享受体验式培训乐趣的同时，将获得生产管理新思维的熏陶，学习掌握实用而系统化的PMC方法与工具，汲取先进企业经典案例的精髓。

培训目标：

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产与物料计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产保障。

优化订单处理流程和方法、提升排程效率，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力。

平衡内外部供应链环节，改善物料与库存管理。

课程背景：

何时何况学习？

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

为什么学习此课程？     

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

为什么选择这门课程？

本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程背景：

沙盘演练是由学员分组成立“公司”，围绕培训主题，展开模拟经营活动，借助实战演练，暴露短板和误区。并经由导师高屋建瓴的引导、点评和分析，透视问题根源，找到改进方案，从而实现深层自我超越的先进教学方法。

盘模拟演练是一种极具实战色彩的体验式、高端培训课程，是集角色扮演、情景演练、案例分析、专题研讨、头脑风暴、讲师点评等多种学习方法于一体的优秀教学模式。

沙盘模拟演练课程是欧、美工商管理硕士的核心课程之一。绝大部分世界500强企业均将其作为管理者经营管理能力提升的常设必修课程。

课程收益：

《成本为王》——成本控制与管理沙盘模拟培训课程借助模拟企业的各项经营活动，阐释晦涩难懂的成本术语、解读纷繁复杂的成本构成，形象演绎企业资源的筹集、分配、转化原则，探索企业价值产生的根源，强化企业成本控制意识，提高资源运作效率，掌握成本控制方法，学习运用成本管理控制经营确立竞争优势，并利用成本控制手段改进企业盈利水平。 

课程背景：

目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

课程目标：

1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；

2、掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

3、掌握物料需求预测、需求计划制定，物料控制与库存管理方法；

4、提升准时交货达成率和降低库存成本；

5、有效缩短生产周期，提高交期达成率；

6、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧；

7、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧；

8、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程收益：

随着时代的变迁与客户需求的变化，生产企业面临日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行加强管理来提高运作效率与效果。作为制造业的核心-生产部门需要不断的改善、提高自己的管理能力，使用现代的工具和方法，降低成本，增加柔性，提高效能，以满足客户的需求。通过本课程的学习,使学员掌握工厂管理的基本逻辑与方法，提高工厂运营管理能力，从而高效完成公司赋予的使命，达成客户的满意。

课程背景：

计划人员是公司运营承上启下的核心力量，需要具备哪些专业技能，以胜任公司对计划管理的要求呢？

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程特色：

本课程除了讲解通用的理论知识外，

①重点突出实操性，类似于手把手的教与练，这是亮点之一。

②重点突出用量化、数据化的标准，衡量和把握工作中的重点，不是泛泛而谈。

③在新意方面，重点结合应用国际供应链协会中逻辑理念, 计算公式，理论联系实际工作应用。

④从全盘来看，本课程的高度，是作为一个供应链管理层必要掌握的知识，也是全面提升。

课程收益：

什么是四种生产供应类型？

什么是‘冻结-滚动计划制度’？

如何编制双线型甘特图？

如何编制ERP的BOM？

产能评估五大步。

车间作业计划五大步。

库存管理五大KPI指标。

呆滞物品如何管理？

定量法补货与定期法补货。

如何预测需求量。

如何设置安全库存。

课程亮点：

四种生产模式的计划管理差异？

销产协调会的内容有哪些？

效率式排产与灵活式排产的适宜对象？

甘特图与ERP的关系？

物料编码应该如何编？

固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异？

如何解决停产等料的问题？

看板管理的适用对象？

什么是MES?

老板害怕库存过高的主要原因是什么？

库存周转率是如何具体计算的？

如何减少呆滞物料？

定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里？

计划人员如何自己预测未来需求量？

安全库存是如何推算出来的？

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

鉴于此，推出《工厂降本增效模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程特色：

体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：降本增效沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企业；

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

培训目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1.帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2.掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3.有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

4.物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

5.掌握物料供应策略

6.学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

原材料价格、劳动力成本地不断上涨，而产品价格不断降低，双重压力下，企业利润空间日渐缩小。在现有基础上，降低成本，提高效率，挖掘工厂内部的潜藏收益，是每一个工厂管理者所面临的问题！

工业工程在生产现场改善中的作用；    

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；  

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程目标：

1. 了解IE工业工程定义、内涵、主要内容、意识等基本知识

2. 熟悉IE工业工程部门职责、IE工程师职责

3. 了解程序分析的定义、符号、种类，学会程序分析的分析方法

4. 了解作业分析的含义、基本要求、分类、核心等基本内容

5. 学会人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的分析方法

6. 了解动作分析的定义、类型、动素分析等知识

7. 了解表面效率，掌握少人化概念

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。