课程背景：

企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。

培训目标：

● 掌握生产线平衡

● 快速换模

● IE技法的实际运用

● 测算并提升生产节拍

课程背景：

中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门管理制度决定公司盈利成败，因此PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

您是否急切需要解决以下问题？

1、如何设计PMC统筹相关管理部门完成订单职责和理念？

2、如何建立和完善相关管理部门PMC制度体系----PMC三大产能策略?

3、如何编制和执行相关管理部门年度/滚动月度/周方法和计划？

4、如何制定并完善相关管理部门PMC七大流程制度运作体系-----数字化管理制度？

5、如何衔接整合PMC七大流程？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统？

10、如何预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP计划？

12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产供销研技存衔接制度？

13、如何设计七种库存设定和调整方法？

14、如何APS流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS系统表格）

课程目标：

1、生产计划和物料控制（PMC）建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系提升准时交货和降低库存成本30%。

2、预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP达成公司策略管理目标。

3、PMC对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数字化管理机制协助公司建立产品工程数据，月/周生产计划智模系统规则、输入输出信息确认。

4、PMC生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时。

6、MES数字化管理对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程方式：

“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

落地工具包：

▲《PMC管理制度》

▲《采购物料交期管理制度》

▲《月度产供销售平衡例会流程S&OP》

▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》

▲《新产品PMC计划管理》

▲《三天不变生产管理控制程序》

▲《PMC考核各部门指标》

▲《考核产销衔接管理程序》

▲《产能负荷分析对策表》

▲《库存分析对策表》

▲《工程变更管理流程》

▲《供应物料齐套制度》

▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体

效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

课程目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程背景：

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也无从改变......

课程背景：

近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI）。

当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。

TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。

二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。

目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

课程目标：

学员学完本课程之后，应能---

1.深刻领会企业“感恩做人，敬业做事”的文化精髓。

2.提升基层管理意识，端正基层班组管理者的角色认知。

3.任务执行力的提升，服从意识、团队意识、合作意识的养成。

4.班组管理技巧的落地，有效的管理班组。

5.为当前班组管理棘手事理顺思路。 

课程背景：

为企业运营管理提供全面系统的“诊断评估+落地方案”

假如你的企业存在以下问题，是该思考如何系统解决了：

1、工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显。

2、有订单却交不出货，生产疲于应对，交期延误频繁发生，客户满腹牢骚与不满。

3、产品质量问题经常发生，不但提升不了质量档次，反而客户投诉不断。

4、各种成本居高不下，企业利润率越来越低，成本管控难上加难，经营难以为计。

5、人员招聘难，流动性大，员工归属感不强，积极性与主动性明显不足，管理意识与能力无法满足企业发展的需求。

6、管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义严重等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰。

企业管理“六大难题”

课程收益:

1、全面审视与评估企业PQCDM运营现状与水准，找出差距与问题所在

2、了解同行业中优秀企业的运营水准与评估标准

3、获得提升PQCDM的思路与方法，为企业未来的改善提供落地实操方案

4、授课老师拥有非常丰富的PQCDM项目改善经验，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。

5、优秀企业高层精英荟萃，一起交流、探讨与分享。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

大家一起读读书，看看报，喊喊口号

请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳老师结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

培训目标：

深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养

使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理

在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果

领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进

培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队

掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率

掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

课程背景：

简单说，IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响，把人和工作场所联系起来，作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面，是推动现代工业发展的重要推动器；精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。

将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时，让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘，工人工资上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业，通过工业工程的手段降低成本提升效率，被越来越多的企业所重视和应用。

此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本，通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率，让学员掌握工业工程的框架和主要知识点，学员将得到一个很好的学习经验，有机会和他人分享各自的专长、案例和问题，将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

课程目标：

通过学习，学员能够掌握如下利益：

     了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用；

     能够运用工业工程的手法改善生产现场；

     运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性；

     学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具；

     科学合理的改善步骤；

     改善措施中的人际关系处理和资源协调；

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

课程收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程收获

企业收益：

1、优化生产计划，提高生产效率，提升资源的利用率；

2、提升员工的跟单管控技巧和沟通技巧，保证订单按时完成；

2、为企业培养专业的生产计划人才，以应对需求多变的市场环境。

岗位收益：

1、掌握有效执行生产计划的方法，提升产能；

2、学会协调各个角色，掌握建立基准预测的相关技巧与方法；

3、梳理库存结构，制定库存计划，设定合理的安全库存量；

4、分享行业案例，借鉴行业标杆的优秀经验，缩短自身的管理不足。

课程特色

1、案例教学：课程采用企业自己的案例与其他企业案例相结合，让学员在鲜活的案例分析与研讨中，快速上手；

2、实用性强：讲师传授全部实用工具，确保学员通过实际操作，现场学会计划工具的运用；

3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验，了解各类学员的实际问题，可根据学员的工作问题提供落地方案。

课程背景：

“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？   

针对以上难题，冠卓顾问推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！

课程收益：

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。

优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程目的：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益：

▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲ 掌握生产周期计算的三种方法

▲ 掌握库存控制的三种方法

▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程背景：

中国人口红利的时代已经消失、全球趋势不利于中国、造成中国经济将低速增长、投资增长见顶，人力资本提升。中国企业已经从简单的作坊经验型管理逐步走向信息化、系统化的计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业必须按照市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种小批量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。

企业运营模式难于应对外部市场的万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等成本质量的基础上，交货快、服务好，将成为企业的竞争优势。

课程收益：

1.掌握企业战略目标、分解、资源计划、生产计划、经营预算、,全面深入学习中长期、短期PMC计划设计的逻辑思维和可实操管理流程、机制。

2.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

3.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本

4.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

5.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

6.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

7.销售预测不准的原因分析和五种预测方法

8.交期延误的原因分析和改善对策的探讨

9.假如成功引入内训课与项目专业咨询辅导：

9.1由陆老师亲自带队进驻企业咨询辅导、量身打造属于企业的专属课程；

9.2可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。

9.3给予实施落地的应用工具、流程、制度。

9.4可免费对ISO9001质量管理体系基础流程文件进行梳理更新配合卓越生产计划系统

9.4快速提升生产计划达成率、缩短生产周期、降低库存、提高核心竞争力。

授课方式：

课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

课程背景：

工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一，而IE的七大手法正是解决制造过程中各种浪费的基本工具，并且还使流程更加适应多变的市场需求，是企业内部提升的利器之一；

培训目标：

◆ 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

◆ 学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；

◆ 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

课程背景：

当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

1.系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

课程收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

需求预测是现代企业销售、生产、采购、物流、研发以及财务工作的基础，凡是以市场需求为基本导向展开经营的企业都离不开需求预测的指引，毫不夸张地说，需求预测是大多数企业的指南针。构建和持续优化需求预测的管理体系、改善预测方法、提升预测准确度、有效沟通和传递预测正成为企业控制成本、改善财务绩效的核心手段之一。日渐受到企业的重视。

库存控制的核心目的是保障企业的现金流安全，在市场竞争激烈、赚快钱的机会越来越少、资金紧缩的经济环境下，已经发展成对企业至关重要的经营内容。由于库存控制高度依赖需求预测，因此对于大部分企业来说，做好库存控制工作的基础是制定完善的需求预测。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

课程收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

S&OP的定义及其对柔性计划的影响

实施S&OP管理变革的路径和方法

有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：

工业工程在生产现场改善中的作用；

工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；

改善措施中的人际关系处理和资源协调。

课程背景：

在生产管理中，公司往往以绩效和指标来考核一个团队的成绩和结果。但是如何把这些指标落实给团队中的每一个人员，并且每日、每小时跟踪个人的绩效的结果是众多企业在探索的内容。本套培训课程将帮助学员把所领导的团队指标和绩效，分解并设定到以每小时为单位的个人指标，并其进行跟踪和支持。并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性。最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

生产一线经理人所带领的团队，是否有绩效指标？

一线员工是否有个人绩效指标？并每日得到上级的关注和支持？

团队和个人绩效情况是否被每日跟踪、分析和持续提高？

团队的每个成员是否知道什么是今日成功的关键点？

外部支持者是否知道如何帮助团队达到更好的绩效？

我们是否可以成为制造行业或公司内部的标杆团队？

课程收益：

了解每日绩效管理的基本概念

掌握绩效管理中的年、月、日、小时指标分解和设定

学习每日绩效管理的相关工具

掌握每日绩效管理的CFAI逻辑关系

以小时为量化的个人绩效管理和团队每日绩效跟踪

体验每日绩效管理的工具使用

掌握每日绩效管理6大工具的运用评估

如何辅导一线主管运用每日绩效管理工具

掌握应急方案、赢点、头脑风暴在绩效管理中的运用

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

课程背景：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

本课程通过大量的故事/游戏，案例/讲解，讨论/练习等方式，由浅入深，生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。

课程收益：

对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。

课程背景：

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

多品种但订单量却越来越小；

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

课程收益：

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

课程背景：

现代工业工程（IE）技术 现代制造技术包括制造装备技术和制造管理技术。以德国为代表的欧美企业在制 造装备技术领域取得了领先地位，正在大力推广工业4.0项目。以日本企业为代 表，通过制造管理技术的革新和低成本的自动化设备（LOA），不断提升企业的 竞争力。而工业工程（IE）便是制造管理技术的核心和最重要的组成部分。工业工程是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术。其任务是研究生产经营及 管理系统的设计，改善和实施；其所用知识和方法涉及：人因工程，计算机科学，管理科学，运筹学，行为科学，统计学等等；其本质是不断追求以更安全，更舒适，更快速的，更好的品质去完成工作。通过本课程培训,使学员了解当下主流 制造业IE的现状和工作思路；实现从传统的生产管理技术向现代的工业工程技术和精益生产管理模式的转变；帮助学员树立宏观思维，从系统着手解决问题；帮助学员通过流程分析和布局分析，发现价值流中浪费，明确改善的方向；通过作业的分析、任务分析、动作要素分析,使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率, 并保护操作员工的身体健康；通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额；通过人机交互作业的分析和多人联合作业的分析，提高设备的利用率，消除人员的等待；通过约束理论的培训，掌握如何通过消除线体的不平衡和各个工序的不同步（Mura），从而提高生产效率；学员还可以掌握IE工作中的各种可操作性很强的实用工具以及国际前沿的软件工具的使用。

本课程还提供工业工程师的职业规划思路，为了适应工业4.0时代的到来，使学员做好知识储备和技能转型的准备，在大数据时代和人工智能时代立于不败之地。

培训目标：

通过本课程培训,

使学员了解当下主流 制造业IE的现状和工作思路；

实现从传统的生产管理技术向现代的工业工程技术和精益生产管理模式的转变；

帮助学员树立宏观思维，从系统着手解决问题；

帮助学员通过流程分析和布局分析，发现价值流中浪费，明确改善的方向；

通过作业的分析、任务分析、动作要素分析,使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率, 并保护操作员工的身体健康；

通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额；

通过人机交互作业的分析和多人联合作业的分析，提高设备的利用率，消除人员的等待；

通过约束理论的培训，掌握如何通过消除线体的不平衡和各个工序的不同步（Mura），从而提高生产效率；

学员还可以掌握IE工作中的各种可操作性很强的实用工具以及国际前沿的软件工具的使用。

课程背景：

测Minitab是众多统计软件当中比较简单易懂的软件之一；

相对来讲，Minitab在质量管理方面的应用是比较适合的；

Minitab的功能齐全，一般的数据分析和图形处理都可以应付自如。

在上个世纪80年代Motolora开始在公司内推行6 Sigma，并开始借助Minitab使6 Sigma得以最大限度的发挥；

6 Sigma的DMAIC阶段中，很多分析和计算都可以都通过Minitab简单的完成；

即使是对统计的知识不怎么熟悉，也同样可以运用Minitab很好的完成各项分析。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用；使参加培训的人员能够：

1、了解什么是Minitab；

2、掌握Minitab的基础知识；

3、熟练掌握Minitab的基本操作方法;

4、了解和掌握各种统计工具，借助Minitab运用各种工具解决工作中的问题；

5、能够熟练运用Minitab软件。

培训要求：

培训学员的承诺：时间与精力的付出

每次培训后的小组讨论及实施计划

培训风格：

系统的课程设计, 互动的授课模式。

在互动中感受讲师风格, 轻松掌握课程内容。

把复杂的数理统计分析简单化通俗化，让每个学员都能演练掌握运用MINITAB工具。

以多年的MINITAB教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

课程特点：

4S------实用、实际、实例、实操

课程目标：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的HES控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高HSE本质化程度

2．实现全过程HSE控制

3．建立HSE管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现HSE技术、HSE管理的标准化和科学化创造条件

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

4、物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程收益：

使学员能掌握谢宁（Shainin）DOE工具解决工艺过程质量问题

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

 然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

课程特色：

体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。

互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整个运营及支持流程，制定实施计划，完成一项任务或者实施一个改善方案

趣味性：通过对成人学习特点的研究，针对性的设置了大量充满趣味性的互动练习、游戏，充分调动学员的积极性和参与度，打破学员之间的隔阂，让学员能快速融入周围的环境

启发性：通过精心设计的沙盘模拟、情景分析及案例分享，学员的思维不断被激发，又在一次次总结的过程中被收敛，通过这个过程让学员从中受到启发，并触发灵感

实战性：降本增效沙盘模拟有很强的实战性，所有的模拟环节均来源于真实的企业生产等实践，特别是沙盘模拟中的运营绩效和财务指标更是现实中的写照，在沙盘模拟中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企业

课程目标

以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓；

从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力；

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

MINITAB作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。本课程内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固，同时结合六西格玛项目应用时的相关工具来讲授。学员不但会操作MINITAB，更重要的是学习在六西格玛项目实施过程中如何选择合适工具与方法。

课程收益：

掌握Minitab基本统计技术和假设检验的操作方法；

进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、试验设计、统计过程控制和QC常见工具之应用；

能结合六西格玛项目和质量管理需要选择适用的统计工具；

掌握相关工具的Minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。

课程背景：

随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂化、多样化的特点，同时，产品本身的升级换代加速，产品及制造装配的复杂性迅速提高，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，目前许多制造型的人力成本已经占显著比例，在全球范围内， 工业4.0的提出，促进制造型企业向网络智能化转型，以应对上述变化。 同时，随着独生子女逐步成为新一代劳动主体，对工作负荷及工作的舒适性提出了更高要求，故需要在工厂中越来越多使用自动化设备！

培训目标：

本课程介绍各种工业自动化设备及系统在制造业中的应用， 启发学员在本企业中应用自动化设备， 减少对人工作业的依赖，降低企业制造成本，应对 人与机器、设施、工装工具、环境等多因素间的关系，使得工厂在设计规划阶段就要充分考虑到人这一最重要的因素，从而降低员工的疲劳强度，使员工在舒适的工作环境中高效开展生产活动。同时对现场管理提出系统性改善要求，改变传统的管理习惯，充分提高工效。