学员痛点：

计划不如变化，如何确保准时交付？

物料不齐套如何确保准时交货？

制程异常，物料损耗的不确定性，如何平衡备料及缩短LT

课程亮点：

以对企业和学员调研反馈信息最多的问题点为切入点，针对分析问题，解决问题

加入解决问题的工具和方法，案例、沙盘演练，现场逆向思维提问等模式

课程目标和收益：

全新的认知，了解PMC在企业中的价值和如何创造价值的理念和方法；

常见问题的分析思路，解决问题的方法和工具；

跨部门协同管理的技巧和方法；

掌握PMC业务流程、订单流程、计划流程、工作流程等主要流程

掌握部门和岗位的定位，角色认知和岗位要求，以及相关部门间的关联关系

课程背景：

低成本智能自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择；低成本智能自働化（LCIA），是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。因此，对于号称世界工厂的中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之一。

课程特色：

1、视频案例：案例全部来自内部员工自己制作、通过每个案例背后的逻辑分析，方便学员更好的落实到自己的改善工作去；

2、实战改善：通过学员自己录制的视频，查找工厂的改善点，用全员的智慧提出适合企业最优的解决方案

3、基础牢靠：8大机构加8大动力源，为学员用LCIA的知识改善打下结实的基础

课程收益：

1.了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务

2.掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率

3.全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制

课程背景：

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系

2. 计划管理与企业信息化的关系

3．提升准时交货达成率和降低库存成本

4．掌握紧急订单的解决方法与技巧。

5．掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

6．降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程背景：

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求，批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益：

学习PC生产计划与控制管理

学习MC物料计划与控制管理

学习通过二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理

课程背景：

近年来，随着科技的发展，数字化工厂的打造成为了很多企业的重要战略目标。那么如何打造数字化工厂成为了首要问题。

我们都了解数字化工厂的四个核心特点：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一，提供了数字化工厂的打造方式和成功蓝图。

当下，打造数字化工厂成为许多企业的重要目标，但还没有哪家企业宣布自己已经建成了一座完全数字化的工厂。那么，数字化工厂是什么？如何才能打造一个真正的数字化工厂？

培训目标：

帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字化工厂是建立工业4.0的必经之路。

课程背景：

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。

精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。

在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：

1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?

2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?

3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?

4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?

5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?

6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?

本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。

课程背景：

工厂企业的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。

VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤；

精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况，通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更好绩效。

【引入契机】

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

1、我们想改善，但还不知道从哪里着手？

2、我们在改善，但没有达到预期的目标？

3、我们想改善，但获得的领导支持不够？

4、我们在改善，但总觉得只是点的改善？

5、我们在争论，用什么改善工具更合适？

6、我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1、系统掌握价值流分析方法

2、全面分析和把握公司现状流程问题

3、选择改善项目并设定可行性目标

4、掌握每个项目的改善思路和步骤

5、制定改善计划,促进团队形成共识

课程背景：

工业4.0时代，市场饱和，高度竞争，只有充分运用平台化、模块化、标准化、数字化等先进管理手段低成本运作的企业才能生存。

越来越多的企业希望通过测定标准工时、制定劳动定额来控制成本，提高人效，但是因为操作方法不够科学往往达不到预期效果。

本次培训旨在协助企业运用IE技术开展工作研究，消除无效劳动，优化作业过程，将最佳作业方法标准化，针对最优作业方法测定标准工时、核定劳动定额，使管理过程数字化，同时配合岗位价值分析等人力资源管理手段，实现提升人效的目标，使企业保持低成本优势。

课程收益：

掌握工作分析与优化的方法，将作业方法优化、标准化，奠定劳动定额管理的基础；

掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技术方法；

掌握通过管理的手段，提升人均产出、减少人员数量的方法；

明确通过劳动定额管理促进企业提高生产效率的途径和方法；

掌握岗位价值分析和定岗定编的方法，对工作岗位进行重组、合并、裁撤，提高人效。

课程背景：

目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

课程目标：

1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；

2、掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

3、掌握物料需求预测、需求计划制定，物料控制与库存管理方法；

4、提升准时交货达成率和降低库存成本；

5、有效缩短生产周期，提高交期达成率；

6、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧；

7、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧；

8、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体

效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

课程目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程背景：

工作指导 、工作关系

工作改善、 工作安全

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

培训特色：

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造管理专家陈老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》，在全国推广十三年以来，深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课五百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十三年探索、十三年发展、十三年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2020年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2020版《全能型车间一线主管实战技能训练》四大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单实用，灵活高效，落地性强；

3、无高大上概念，无理论性模式或模型；

4、常识与科学并存、系统与方法并用。

适用企业现状：

团队管理能力提升速度跟不上企业发展速度

生产方式与生产规模不匹配

生产工艺未能作为推动技术促进QCD的改善

管理系统不完善未能形成对QCD改善的拉动力

物流与工艺流不一致造成QCD无法全面提升

车间物品摆放与物流方向不吻合使5S管理活动无法持续

物量控制无法与车间绝对产能相吻合影响库存与质量

虽然存在上述问题，但是产品的技术含量和销售量并没有问题

课程价值：

认知管理核心和明确角色定位

讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风

找到管理方向和工作重心

掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用

充分掌握车间物流规划的科学原理；

如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？

如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数？

如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

如何让工作从劳动强化走向劳动改善？

怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”？

课程背景：

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程特色：

本课程除了讲解通用的理论知识外，

①重点突出实操性，类似于手把手的教与练，这是亮点之一。

②重点突出用量化、数据化的标准，衡量和把握工作中的重点，不是泛泛而谈。

③在新意方面，重点结合应用国际供应链协会中逻辑理念, 计算公式，理论联系实际工作应用。

④从全盘来看，本课程的高度，是作为一个供应链管理层必要掌握的知识，也是全面提升。

课程收益：

什么是四种生产供应类型？

什么是‘冻结-滚动计划制度’？

如何编制双线型甘特图？

如何编制ERP的BOM？

产能评估五大步。

车间作业计划五大步。

库存管理五大KPI指标。

呆滞物品如何管理？

定量法补货与定期法补货。

如何预测需求量。

如何设置安全库存。

课程亮点：

四种生产模式的计划管理差异？

销产协调会的内容有哪些？

效率式排产与灵活式排产的适宜对象？

甘特图与ERP的关系？

物料编码应该如何编？

固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异？

如何解决停产等料的问题？

看板管理的适用对象？

什么是MES?

老板害怕库存过高的主要原因是什么？

库存周转率是如何具体计算的？

如何减少呆滞物料？

定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里？

计划人员如何自己预测未来需求量？

安全库存是如何推算出来的？

课程背景：

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。

企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益：

了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务。

掌握企业PMC就是企业资源（6M1E）的计划,全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。

掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率。

如果成功引入内训课：

我们将量身打造属于企业的专属课程；

可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。

如果成功引入咨询辅导项目的业务：

由王老师亲自带队进驻企业咨询辅导。

可享受项目服务期内在王老师培训平台的人才培养大礼包；

快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。

授课方式：

专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

课程背景：

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。

企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益：

了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务。

掌握企业PMC就是企业资源（6M1E）的计划,全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。

掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率。

如果成功引入内训课：

我们将量身打造属于企业的专属课程；

可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。

如果成功引入咨询辅导项目的业务：

由王老师亲自带队进驻企业咨询辅导。

可享受项目服务期内在王老师培训平台的人才培养大礼包；

快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。

授课方式：

专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

培训目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因 

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

培训目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。

课程收益：

课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：

清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

了解改善的基本方法和工具

学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务

掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效

场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会

了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点

借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点

以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决

透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异

建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

课程收益：

随着时代的变迁与客户需求的变化，生产企业面临日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行加强管理来提高运作效率与效果。作为制造业的核心-生产部门需要不断的改善、提高自己的管理能力，使用现代的工具和方法，降低成本，增加柔性，提高效能，以满足客户的需求。通过本课程的学习,使学员掌握工厂管理的基本逻辑与方法，提高工厂运营管理能力，从而高效完成公司赋予的使命，达成客户的满意。

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

4、物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

多批少量的企业都面对着同样的困惑：

订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁；

订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命；

插单和加急订单多，影响到正常订单的生产；

生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付；

计划每天忙着到处救火，却事倍功半；

产能总是非常紧张，应接不暇；

销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产。

课程收益：

此次课程，旨在帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。通过大量的案例，深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接，长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑，如何应对产能和物料方面的缺口，如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。通过实际工作经验的分享，让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。 

课程背景：

供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

课程目标：

1、如何设计供应链统筹相关管理部门链接方法？

2、如何建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?

3、如何编制和执行供应链年度销售/滚动月度销售计划？

4、如何制定并完善供应链七大计划流程制度运作体系？

5、如何衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、研发计划，物料计划与采购计划等）？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划？提高接单成功率达成公司销售管理目标

8、建立销售预测计划微调制度提升准时交货和预测准确率

9、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度？

10、如何设计七种库存设定和调整方法？如何调整成品安全库存和最低库存量？

11、针对以上10个问题我们将在2天课程当中为您深度解决。

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1.帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2.掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3.有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

4.物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

5.掌握物料供应策略

6.学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程背景：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：  

2、准时交付率不高？   

3、库存居高不下？                

4、计划经常变化？      

5、客户需求波动大？            

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

系统掌握KANBAN拉动流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超市；

设计公司看板系统；

课程背景：

黑带的候选人是在基层受尊重并经过技术培训充分了解业务流程的人员。候选人不需要有统计学和工程技术方面的背景，但应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础。黑带的候选人需要经过广泛的工作经验和专业训练，因为他们需要在短时期内掌握大量不同的技术工具，必须强调的先决条件是对统计方法的学习，并将这些新的知识和技术工具与自己以往的经验结合起来，运用到项目实施中，他们应该在企业革新的过程中积极投入并有组织和激励团队共同排除困难，有坚持不懈地完成项目的能力和决心。 他们必须完成160小时的理论培训。

课程目标：

培养组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的精益六西格玛黑带专家；

提供必须的管理工具，软件工具包和操作技巧；

通过黑带的精益六西格玛项目实施提供咨询服务；

黑带认证，软件工具包，项目咨询三位一体的培训效果。

课程目标：

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪中后期的热门话题，很多美日的著名企业因此获利，但也有大量企业在实施过程中，因不得要领而逐渐式微。随着改革开放和全球化进程的不断发展，中国在世界贸易体系的分量和责任都越来越重。企业要永续经营，必需把产品和服务的质量作为核心竞争力。全面提高企业质量管理水平，不断提升客户满意度，在智能制造的新时代，重新定义质量并抓住发展机遇，显得尤为重要！

- 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识

- 掌握TQM的核心要素和理论，建立和完善企业的TQM管理模式

- 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用

工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？ 

作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，我们的品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。

课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题

掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

课程背景：

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶老师通过咨询现实看到事实并非如此，各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙，三个中国人是条虫，在一个团队精神缺乏的国度，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老师所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！

课程收益：

● 管理系统化的概念与思维

● 生产运作管理系统化的概念与思维

● 生产制造系统的三大流程

● 明确自我职责，提升管理意识

● 生产计划的生成与控制

● 生产计划的三大优化手法

● 计划管理六步法与实战分解

● 生产执行控制六动作

● 物料存量管理与采购过程控制

● 工序生产过程的跟进与管理

● 生产过程优化四大手段

● 强化企业制度执行力

● 长效机制打造与系统化管理

课程方式：

课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程背景：

制造业成本在不断上涨，供需关系正在发生重大变化，传统的生产方式已然失效，

需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！

滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！

如何用更低地成本、更短的交期保质保量提供让客户满意的产品？

通过什么样的方式能够“缩短生产周期、提升周转率”；

通过什么样的方式可以“减少在制品的数量”，提高资金周转速度；

通过什么样的方式可以“让订单运营实现自动运营、自动反馈”；

通过什么样的方式可以“打造一支日清日毕、日清日高，高效的PMC管理团队”；

老师将用多年企业实战及众多实际咨询案例给你展示以上问题的解决方案。

课程收益：

带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速精准响应；

PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）