课程背景：

本课程旨在帮助学员了解工业4.0背景下降本增效的战略意义，明确战略部署的思路和方法，掌握相关技术和工具，从而为企业实现降本增效提供有力支持。

课程亮点：

结合工业4.0背景，紧跟时代发展趋势，具有前瞻性；

通过案例分析和实践操作，增强学员的实际操作能力和问题解决能力；

提供多种教学方法，满足不同学员的需求和兴趣。

课程收益：

1.理解工业4.0背景下降本增效的意义及重要性；

2.掌握降本增效的战略思路主要手段与策略；

3.熟悉工业4.0的相关降本增效技术和工具；

4.学会如何运用相关技术和方法给企业实现降本增效。

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

鉴于此，推出《工厂降本增效模拟训练营》，以帮助企业全方位地学习降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，从中获得实施降本增效的动力，并具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力，学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业一波一波的进行内部“节流”，最终帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程特色：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

• 疫情之后，世界回不去了，人类要面对更为复杂多变的世界和市场，和人类渴望的确定性和安全感背道而驰。

• 不确定性是人类最大的恐惧来源，2年多来的疫情，人们已经深受其苦，抱怨和职责都无济于事。唯有在此过程中反思和学习如何应变；

• 在此之前，客户需求的小小变化已经让很多企业已经焦头烂额了，管理已经疲惫不堪了，疫情的常态化又怎么办呢？

• 更麻烦的是，将来更多因素叠加影响让变化更加复杂，本来就处在重重矛盾和冲突中，又要面对各种突发状况，个人和企业将如何应对呢？需要具备哪些能力和思维呢？

各种矛盾冲突

成品库存高      准时交付率低

生产计划波动大  生产效率低

计划变化快      生产抱怨频繁变革

在制品库存高   生产不配套

原材料库存高   缺料停线

老板目标高       资源控制

课程特色：

1、从问题展开，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；

2、沙盘模拟体验，让大家体验式把握问题根源；

3、以案例为主线，缓缓舒展，解决方案水到渠成；

4、老师深厚实践功底为依托，娓娓道来让学习轻松愉快；

5、系统性思维和个别运用手法结合，既能即学即用，也带来深层思考；

6、实践练习调整均衡计划和采购方法，即学即用；

课程收益：

1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因；

2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力；

3、掌握柔性计划排产步骤和方法；

4、学会运用物料分析制定采购的三种策略；

5、了解应变能力的三个层次；

6、生产组织和协调应发挥的更大作用；

课程背景：

用工业工程的眼光分析，中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义

本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

培训目标：

工业工程在生产现场改善中的作用

工业工程改善手法的运用

科学合理的改善步骤

改善措施中的人际关系处理和资源协调

如何降低生产现场成本

工艺流程的标准化

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

Ø原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

Ø市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

Ø新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

Ø人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

Ø出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

Ø贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

Ø竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

Ø客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

²让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

²财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

²了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

²用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

²课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

²改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

²透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

²实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

²获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

²企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

Ø原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

Ø市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

Ø新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

Ø人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

Ø出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

Ø贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

Ø竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

Ø客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

项目背景

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。

广州汽车集团股份有限公司（简称广汽集团）成立于2005年6月28日，是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”，名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破，将于2026年量产搭载。

广汽集团近年来加速科技转型，积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业，广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心，努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求，围绕着汽车行业“新四化”的大趋势，广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上，持续加大自主研发投入。在“十四五”期间，广汽集团聚焦智能网联新能源，以广汽智联新能源汽车为主抓手，助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心，构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。

本期活动走近广汽集团，参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安，透过两家企业的发展之路，一方面借鉴丰田系的精益管理理念，一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽工作方式，不断优化管理，推动高质量发展。

教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑

课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视环境污染、从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现环境与职业健康安全事故，不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将环境与职业健康安全管理意识、管理方法、环境与职业健康安全技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部环境与职业健康安全管理中，做到事前预防、事后应急的环境与职业健康安全管理模式。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与环境与职业健康安全相关的风险？如何持续改进环境与职业健康安全相关的业绩？从而保证企业的健康发展。

课程目标：

帮助企业各级管理人员掌握环境与职业健康安全管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与环境与职业健康安全有关的法律知识；

◇掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对环境与职业健康安全管理的认识。

◇掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法；

◇能够运用适用的环境与职业健康安全技术标准，完善企业的环境与职业健康安全本质安全

◇掌握内部环境与职业健康安全检查与环境与职业健康安全隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防伤害；

◇掌握工厂的环境与职业健康安全管理体系和自我保障方法与技巧，确保企业环境与职业健康安全合规性。

课程特色：

◇40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

◇4S------实用、实际、实例、实操

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训收益：

◆ 掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

教学方式：

讲授  讨论  小组PK  视频教学  场景模拟  角色扮演  问题研讨  经验分享

培训特色：

课程背景：

随着社会经济的发展,人才竞争愈发激烈,企业面临着越来越严峻的人力成本压力。为了降低人力成本、提高企业竞争力,企业需要对人力资源进行有效的成本分析和管控。课程将介绍人力成本分析的基本原理和方法,帮助企业建立自己的人力成本管理体系,并指导企业实施有效的成本控制措施。同时,课程还将提供丰富的案例分析,帮助企业更好地了解和借鉴其他企业的成功经验，更好地了解和控制人力资源成本,提高企业竞争力和可持续发展能力。

课程模型：

课程收益：

1.人力资源关键价值体现的关键数据指标

2.掌握人头编制的数据分析与预算方法

3.掌握人力配置的数据分析与解决方案

4.掌握用工成本的数据分析与人均效能的提升方法

5.掌握绩效管理的数据分析以及提升绩效达成的解决方案

6.掌握培训发展的数据分析以及提升培训效果的解决方案

7.掌握关键人才的数据分析与关键人才培养与保留的解决方案

课程特色：

王老师以过往在大型外企24年的人力资源管理实战经验，从战略性人力资源系统管理技能提升出发，结合人力资源管理的角色与职责、基本技能和方法以及实战应用，聚焦人力资源的关键数据分析， 发现核心问题，提供有效解决方案，助力组织发展。

授课方式：

讲授+情境模拟+小组讨论+分组训练+辅导落地

课程简介：

企业如何在产品个性化、需求多样化的智能制造趋势下，针对不同生产订单的排程，应用APS（高级计划排程系统），通过数据与算法制定相对最优的排产将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例和主流APS软件的学习，让工厂计划人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获：

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

3.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在新的经济形势之下，降本已经成为了很多企业的第一刚需。然而，在过去一年的培训与辅导过程中，陈老师发现以降本增效旗号错行增本降效之实的企业大有存在，究其原因，错误的成本认知是一种普遍现象。

通过深度思考，我们不难发现：在当下，仅有降本恐怕还远远不够，企业不仅需要以更少的资源去响应客户需求，甚或需要以比更少再更少的资源去响应更少的客户需求。这提出的不仅是降本，还有对企业柔性生产能力改善的要求。

1945年的丰田和我们面临着同样的课题，面对战后的经济危机，如何用极少的资源快速响应客户，由此而诞生了丰田生产方式，亦即精益生产方式的本源。

本课程基于精益管理思维，从降本出发，梳理企业精益管理体系，提出针对生产组织、库存管理、质量损失、物流作业、设备与人员效率方向的成本改善策略与工具。

课程目标&收益：

1. 理解企业的成本构成，对降本建立正确认知；

2. 掌握识别企业浪费的能力，聚焦于业务增值；

3. 掌握生产组织层面的精益改善思维与工具；

4. 掌握生产成本浪费的识别、改善思路与工具。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的数字化转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。

为此，我们开发了《智能制造与企业数字化转型》课程，为大家全面、深入解读智能制造的内容，同时，基于国内外优秀企业在智能制造方面的实践和探索，帮助大家明确如何进行企业的数字化化转型升级。 

课程收益：

▲深入了解和掌握智能制造的定义、关键技术、十大场景与不用企业推行智能制造的工作重点；

▲深入解读基于智能制造企业数字化转型的三大路径，掌握如何借助智能制造推动企业数字化转型。

授课方式：

讲师讲授+案例解读。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更好实现预期收益的管理手段。所谓工厂内的项目管理，本质遵循管理学原理，只是结合实体特点更注重管理逻辑和实用性，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，在过程管理和机制建设上，结合丰田A3报告的改善分析训练及高效呈现，既获得项目成果与目标，又促进人才培养，提升团队成员的逻辑分析与管理提炼，旨在帮助项目负责人如何角色转换，如何快速以项目管理者的角度去思考和分析问题，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全面工作进行管理，即从项目立项到结束的全过程进行计划、组织、协调、控制与评价，以实现项目的目标。

课程目标：

课程介绍：

本课程将以数字化思维与转型为切入点，帮助学员认知数字化思维、数字化本质是什么？以打造快速响应客户需求的标准化精益流程为基础，从各种实用层面给出数字化运用案例和运用方法，促进制造业数字化转型升级。

课程目标：

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，你会考虑吗？

课程介绍：

如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

课程收益：

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程介绍：

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

设计公司看板系统；

课程背景：

■制造企业现在面临的困境：

1、产品竟争力下降，效益越来越差

2、生产效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

3、产线升级无从下手，改善效果不明显

4、智能自动化、数字化时代，很多企业已经率先布局

5、人员难招、难留，企业为用工所困扰

企业是主动突破求变，还是被动应对与观望？

授课特色：

1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

课程背景：

制造企业生产经理在企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

生产经理承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产生产经理普遍面临如下问题：

1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？

3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？

4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购部门协调配合？

5、产品质量问题经常发生，出现生产受阻、重复返工，导致严重的浪费、交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质

6、机器、模具常常出现故障，如何来预防和提高设备利用率？

7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门/同事沟通与协作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低，如何来培训下属、激励下属，提升团队的凝聚力与员工的归宿感？

要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。

课程目标：

为了企业的建设和发展，提升公司生产运营管理，根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，对公司的战略管理和分公司的日常管理工作进行必要的梳理和有针对性的培训，强化工厂运营管理者的综合领导能力和管理技能。提升生产经理关于车间管理和生产过程控制的管理能力和解决各种问题的能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

单分钟换型（SMED）是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

• 缩短交货周期，快速交货

• 降低库存

• 创造更安全的工作环境

• 满足小批量的生产需求，让企业更灵活

• 适应多品种个性化产品与服务需求

• 提升产线/设备利用率

课程收益：

• 能阐述快速换模的定义和必要性

• 能应用快速换模开展的六大步骤

• 能正确计算换模时间

• 能识别换模过程中的浪费

• 能开展换模的改善活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程背景：

随着制造业迎来新一轮的变革，精益化、数字化、智能自动化成为重要的突破口，成为我国着力推动的重要国策。不断汲取新能量，以更高水平的经营和管理能力，推动企业不断发展壮大，换档升级，逐步迈向高质量、高水平发展，为企业经营孕育新气象。

强力变革与升级打造，激发公司发展动力，是当今制造企业的当务之急。

一百个抱怨，不如一个改善方案；跨越发展不是梦，精益求精必成功。

课程宗旨：

1、本课程凝聚讲师多年推行企业精益化、信息化、数字化、智能自动化，四化一体的实战经验。为制造企业详细解析精益制造标准体系建设，以及数字化、智能自动化相关应用案例。

2、指导和传授企业在运营转型、精益化、数字化、智能自动化工厂设计、规划、推行的思路、方法以及人才转型。

3、汲取专家经验，让企业在面对精益化、数字化、智能制造工厂的规划与实施过

程中规避误区与失败，少走弯路，助力企业转型升级成功。

课程收益：

1、深刻理解精益化、数字化、智能自动化的本质，打造企业核心优势

2、数字化转型现状评估与行动路线

3、掌握精益化与智能自动化工厂全流程解决方案

4、如何用最少的投入稳步实施精益化与数字化

5、了解和掌握增效、提质，降本，敏捷交付的系统方法与工具

6、了解转型升级过程中会遇到哪些挑战以及如何应对？

授课方式：

顾问式实战方法论、案例解析、互动研讨、课题演练

学员预备知识要求（重要）：

•有化学、涂装专业知识或相关涂装工作经验；

•有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知识。

课程介绍：

近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。

2020年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，开发并发布了《特殊工艺：涂装系统评审（第三版）》。

第三版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化；增加了高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）部分的内容。

该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、强调缺陷预防、减少变差和浪费、提供持续改进的涂装管理系统。

涂装系统评审适用于评审一个组织满足涂装系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，也适用于对供应商的评审。

涂装系统 评审目标：帮助企业建立涂装管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和消除浪费。

《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3制造过程审核”条款以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：涂装系统评审》标准来对涂装这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：涂装系统评审》第三版的标准要求；

•获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

•掌握运用PDCA过程方法有效实施涂装系统审核的审核技巧；

•提高对涂装产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、PDCA过程方法、8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进涂装组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

项目背景

  2023年国家能源局公布：全球新能源产业重心进一步向中国转移，我国生产的光伏组件、风力发电机、齿轮箱等关键零部件占全球市场份额70%。2022年，全国风电、光伏发电新增装机突破1.2亿千瓦，创历史新高，可再生能源装机占全国发电总装机的47.3%。在国家生态战略引领下，多省市陆续设立百亿级新能源相关领域基金，加大对新能源产业的金融支持力度。

 作为新能源产品的重要组成，中国新能源汽车及相关电池产品正在不断发展，2022年1-11月，我国新能源汽车累计汽车市场渗透率达25.0%，同期，中国新能源乘用车销量的全球占比高达63%。2022年1-11月全球电动汽车电池装车排行数据，宁德时代、比亚迪分列前两位，合计市占率超50%，中创新航、国轩高科、欣旺达和亿纬锂能皆实现同比增幅超100%。

 随着巨大的行业优势到来，行业同样也面临着技术创新、成本压力、可持续发展要求和质量安全管理等多重挑战，如何把握机会，突破竞争，创立竞争优势，实现高质量发展，本期活动走近两家新能源优秀企业，透过新能源企业的发展之路，借鉴他们如何通过厚积薄发的创新，不断优化管理，推动高质量发展。

比亚迪简介

 2023年，比亚迪入榜世界500强第212名。2023年前三季度总营收4222.75亿元，同比增长57.75%。2023年累计投入研发费用249.38亿元，同比增长129.42%。

 比亚迪始终坚持“技术为王，创新为本”的发展理念，凭借研发实力和创新的发展模式，获得了全面的发展，并在电池、电子、乘用车、商用车和轨道交通等多个领域发挥着举足轻重的作用。

 2024年比亚迪技术创新持续发力，不断推出重量级技术，如:DMI5.0、第二代刀片电池、混动车专用平台，纯电e3.0平台升级版和智能化技术等。

 多元产业与垂直供应链：比亚迪同时掌握电池、电机、电控等新能源汽车全产业链核心技术，全球唯一一家能够大规模提供精密模具、金属、玻璃、陶瓷、塑胶、蓝宝石等全系列结构件及整机设计制造解决方案的公司。

 “比学赶帮超”的竞争文化：通过“标杆管理”，和自己、同事、外面的人比，补足差距持续改进持续学习，以快速的时间追赶对手，并通过内部协作，实现超越自己，超越竞争对手。

欣旺达简介

 创立于1997年，于2011年在深交所上市，全球锂电子电池领域领军企业，手机电池PACK出货量全球第一，动力电池装机量全球TOP10；拥有30年电池研发与生产制造经验。总部在深圳，拥有2个研发中心，15个生产基地，及海外营销机构。

 2022年营收同比增长39%，从2011年-2022年，营收增长了50倍。

 “三次创业”的欣旺达发展之路：1997年欣旺达成立，主要做镍氢电池以及锂电池模组的OEM和ODM供应商，集中应用在手机、随身听等消费领域。1999年，成为康佳供应链，成为欣旺达腾飞的起点。随后陆续拿下飞利浦、ATL、NEC、海尔、三星、OPPO等多家国内外大厂订单，并在2011年借道ATL，成为了苹果iPhone3和iPod电池的供应厂。同年，于科创板上市。虽受苹果订单背刺，但借助国产智能手机发展浪潮，陆续与小米、华为、中兴、魅族等诸多国内厂商合作，2014年净利润突破1.68亿。而自2014年开始，欣旺达每年研发投入节节攀升，近5年研发总投入近百亿元。

 三战“风口”成就锂电巨头：1）电子产品快速发展的时代，以3C消费类电池起家完成了早期积累；2）国家“十城千辆节能与新能源汽车示范推广应用工程”启动，发力动力电池；3）正在碳达峰、碳中和带来的全新风口上，面对新能源汽车的千亿市场。

 创始人王明旺总结欣旺达十条经营心得：

1.聚焦主航道：坚持电池行业发展；

2.不盲目扩张：务实稳健地成长；

3.追求卓越：企业责任担当，追求卓越的初心始终没有动摇；

4.定位中高端大客户的市场策略；

5.坚守品质、注重研发，塑造诚信口碑；

6.持续改进的客户服务能力；

7.构建良性企业治理机制；

8.标准化、体系化建设；

9.沉淀与引进一批优秀的人才队伍；

10.具有分享精神的激励机制（合伙人机制）。

课程介绍：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”企业竞争越来越激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

课程目标：

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

• 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

• 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

• 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

• 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

• 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

• 改进供应链，实施JIT生产；

• 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

• 掌握精益生产实施步骤；

课程背景：

在供应链管理体系下，采购与供应人员既要进行常规的供应商准入、跟踪和考核，以及“前/中/后”过程管理及分级管理，还要进行组织需要的重要外部资源导入，包括有市场竞争力的物料、零部件或服务，以及重要并互补性技术及稀缺性资源、战略型合作关系资源等；同时，还要积极参与到营销端的VOC（倾听客户之声）活动中，来贡献供应市场行情和经验，以便组建差异化的供应链服务系统，与上游联盟供应商协同创造价值、共同取悦和服务下游各级客户，形成供应链竞争力以超越竞争对手，这就是供应商关系管理与客户关系管理的结合，是常规供应商管理体系的拓展和升级。

那么，常规的供应商选择、考核如何进行，并做好未来关系发展的铺垫？如何分级管理供应商、优化供应库以降低风险？如何满足合规要求？什么是供应商发展？如何与供应商建立不同类型的关系？如何发展与组织能力互补、协同共进、同甘共苦的伙伴型或联盟型供应商？怎样进行协同贡献并创造价值和竞争力？如何安排供应商管理绩效指标和KPI来适配各级战略？最后，如何进行总结/述职的战略框架梳理，并体现供应商管理的成果，以促进高层的共鸣、自我影响力的提升？这些内容，即是本次培训的收益所在。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题：

1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动结合设备导入从源头来解决这些困惑。

培训目标：

1．梳理制造部门和设备部门职责，提升设备管理执行力；

2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3．提升员工设备维护和保养能力；

4．提高设备效率很低，减少设备空转；

5．掌握设备效率、设备完好率计算方法。

课程背景：

减少温室气体排放、积极应对气候变化，已成为全球共识。2020年9月中国向全球宣誓，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。这一宣誓意味着中国应对气候变化工作进入一个新的阶段，也使碳排放权交易作为一种低成本减排工具促进碳减排、助力碳中和的价值得到凸显，加速推进了全国统一碳市场建设进程。

根据相关安排，2021年发电行业将率先启动上线交易，“十四五”期间石化、化工、建材、钢铁、有色、造纸、航空等高排放行业也将陆续纳入全国碳市场，到“十四五”末，一个交易额有望超千亿的全球最大碳市场将在中国建成。

在这一背景下，培养一批了解碳市场相关政策、掌握碳市场交易规则、能熟练使用碳资产管理相关工具的专业性人才对企业有效利用市场手段管理碳资产、实现碳资产的保值增值意义重大，也将是企业在碳约束时代抢占市场先机、实现可持续发展的重要保证。为此，特开设“碳资产交易与管理”课程培训。

课程收益：

1．“从零到一”入门碳资产交易与管理；

2．了解碳资产交易与管理的基本概念和产品；

3．了解碳资产交易与管理的主要风险；

4．掌握碳资产交易与管理的实操。

课程特色：

1. 老师为知名律所可持续发展团队负责人，曾为世界500强高管，曾为某资产管理央企的风险管理总监，拥有丰富的碳资产管理经验。本课程中老师亲自指导学员碳资产交易与管理的实战。

2. 帮助学员建立全面的碳资产交易与管理的知识和实践体系，能够实现学员能力阶梯式提升及强化个人职场可持续发展能力；

3. 将结合详实判例和经典案例深入分析实务难点，帮助学员加深理解，协助学员全方位领会并掌握碳资产交易与管理的要点。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。