课程背景：

单分钟换型（SMED）是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

• 缩短交货周期，快速交货

• 降低库存

• 创造更安全的工作环境

• 满足小批量的生产需求，让企业更灵活

• 适应多品种个性化产品与服务需求

• 提升产线/设备利用率

课程收益：

• 能阐述快速换模的定义和必要性

• 能应用快速换模开展的六大步骤

• 能正确计算换模时间

• 能识别换模过程中的浪费

• 能开展换模的改善活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

2020年9月22日，习近平总书记在第七十五届联合国大会上向世界宣布了中国的碳达峰目标与碳中和愿景，力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。这是对世界的一种承诺，体现了中国的大国担当。同时，由于我国碳达峰碳中和实现周期短，能源消费类型和经济结构的制约，导致我国实现3060目标存在着巨大的挑战。那么关于3060目标我国总体战略如何？具体有哪些举措？又有着什么样的机遇？对于企业和个人来说如何把握双碳趋势？

本课程将从政策、趋势、实践、机遇等多方面探讨中国的双碳内容以及实践案例。

课程收益：

• 解读双碳政策背景，增强政策理解能力；

• 了解中国双碳政策的总体思路和步骤；

• 了解碳交易的机制和原理

• 了解各个领域的双碳机遇和转变路径

课程背景：

美的集团成立于1968年

“科技尽善，生活尽美” – 美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，经过54年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体的全球化科技集团，过去5年投入研发资金近450亿（年营收占比3.5%以上）

在全球拥有28个研发中心和34个主要生产基地，产品及服务惠及全球200多个国家和地区约4亿用户。形成美的、小天鹅、东芝、华凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、库卡、GMCC、威灵、菱王、万东在内的多品牌组合。

2020年营业总收入2857亿元，全球员工数量15万+，《财富》世界500强排位288位。

课程背景：

广汽丰田汽车有限公司（GAC TOYOTA），成立于2004年9月1日，由广汽集团股份有限公司与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本16.92亿元。 公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米，起步产能20万辆/年。目前共有员工5700余人，其中大专及其以上学历者达23.1%，平均年龄为23.9岁。2017年，丰田汽车全球销量为1035万辆，是全球领先的汽车制造商，而丰田的利润甚至曾经超过了通用与福特、戴克三大公司的总和。

广汽丰田以建设“丰田全球模范工厂”为目标，广汽丰田不仅在汽车制造上继承丰田精髓，在成本管理上也是煞费苦心。丰田式的成本管理及成本企划手法作为丰田企业管理的战略武器，在公司上下得到了充分的重视，为企业实现中长期目标打好了基础。广汽丰田力争跻身国内合资汽车企业第一梯队。

丰田纺织(广州)汽车部件有限公司，丰田纺织是全球领先的汽车座椅及内饰系统供应商和滤清器制造商，公司主要研发和制造汽车座椅及内饰零部件、滤清器和发动机周边零部件。总部位于日本爱知县刈谷市。丰田纺织（中国）有限公司（TBCH）是丰田纺织集团在中国的全资子公司，在中国员工人数近万人，在长春、天津、上海、成都、宁波、广州等地共有19家公司，业务涵盖汽车座椅、门板、顶棚、及滤清器等多种产品。丰田纺织（中国）研发中心成立于2002年，是丰田纺织中国地区所有研发活动的协调中心。作为中国地区研发中心，TBCH集设计、开发、实验评价功能为一体，提高运营效率，加强技术发展。同时，我们也不断致力于提高产品及技术竞争力，以拓展新的客户及业务领域。

丰田纺织（广州）汽车部件有限公司位于广州市南沙区丰田汽配园，于2004年9月成立，由日本丰田纺织株式会社投资组建，投资总额2980万美元，公司生产经营规模与丰田整车同步，目前生产的骨架车型主要有：凯美瑞、致炫、雷凌、汉兰达和逸致。

课程背景：

人类发展的历史就是科技进步的历史。从机械化和电气化代替自然力，到现代 流水线式规模化生产，进而计算机、互联网技术发展带来了人类处理信息能力的飞跃，每一次技术和产业的变革都带来了新的经济和商业形态。随着过去十多年来物联网、5G、人工智能、数字孪生等科技的爆发性发展，以智能化为代表的新经济已初现雏形。“智能 +”，促进先进制造业和现代服务业融合，为制造业转型升级赋能。制造业在国民经济中具有举足轻重的作用，也是衡量一个国家竞争力的重要标志

课程将以智能工厂与数字化车间为切入点，帮助学员认知智能制造给企业带来哪些深层变革？生产制造业智能化的价值赋能是什么？智能工厂的制造执行体系是什么？智能工厂与数字车间的大量案例呈现，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的智能工厂转型之路，实现企业真正可视化管理与降本增效的能力。

课程亮点：

干货，没有废话，既是技术型人才，也是商业型人才，能从多种视角解读数字化

大多案例都是亲自带队操刀的案例

课程目标：

了解制造业企业的“双重压力”， 工业4.0与智能制造的发展

了解智能制造面临主要问题，智能工厂还需补齐四个短板

智能工厂组成域，智能工厂的参考架构实施步骤，以客户价值为导向打通端到端价值链，智能工厂的制造执行体系及风险管理，医药食品企业数字车间解决方案，适应中小企业的智能工厂与数字车间案例解析

课程目标：

1 理解产品和过程特性的分类；

2.理解并掌握特殊特性的分类和定义；

3.理解并掌握特殊特性标识和文件化要求和方法；

4.理解特殊特性与FMEA之间的关系，掌握特殊特性的识别方法；

5.理解并掌握特殊特性的控制策略和控制方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

作为制造企业，您一定非常关心整个行业的运作，您一定非常关心客户的需求变化与波动。以汽车行业为例，汽配企业非常关注：整车厂对我们有什么要求？我们怎么操作才能降低企业在供应链节点上的库存？寄售管理对我们意味着什么？怎么才能降低寄售库存的风险，实现寄售库存的全程追踪？何为汽车精益供应链？真的能帮我们汽配企业降低库存吗？

同时，我们也想了解，在智能工厂中，企业的生产计划和物料计划如何进行分析及制定？拉动生产及看板管理在智能企业如何应用？怎样安排合理的库存，工业4.0下，真的能帮我们企业降低库存吗？物料采购及交期管理如何实现智能化？

课程目标：

本课程将为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您了解智慧供应链运作流程与管理实务，使得制造企业，能够主动掌握市场命脉，有效控制成本，推动企业以客户为中心的商业战略的业务流程再造的实施！

课程收益：

全面：理解供应链与物流运作的智能化转型之路

提升：企业的物流与供应链管控水平

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

设备是是生产的物质基础，是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。

作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。

如何配合企业的精益改善，实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题

然而作为专业维修部门，我们也想做好日常监测和精益维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：

设备管理粗放落后

设备维护疲于“救火”，缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态

很难改变设备维修成本居高不下的局面

设备维修方面缺乏先进的理念和技术

不知道怎样开展状态检测和故障诊断活动

设备的管理如何配合企业的精益改善，缺乏头绪

随着企业化要求的提高，如何用更少的设备管理成本实现设备的高效运转

当前以事后维修为主要形式，以现场救火为设备部门基本工作的企业比比皆是，改变被动状态是设备管理部门反复思考和梦寐以求要解决的问题！

作为设备管理人员，首先要建立设备寿命周期管理思想，才能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

应众多企业设备管理部门和维修人员的强烈要求，冠卓整理和总结了目前国内先进企业设备状态监测、故障诊断和维修的经验，推出全新课题《设备状态监测与精益维修实战》，课程将介绍先进的设备预防维修管理体系、设备状态监测方法及如何实现精益维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备先进管理技术，带领学员科学看待和解决当今设备维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

培训目标：

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：

1、理解设备状态监测和维修的理念

2、掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，通过分析找到解决设备问题的突破口，具备改善设备运行状态改善的正确思路。

3、学习精益维修的理念，了解设备精益维修的主要内容：全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等，能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制造模式的设备维修保障模式。

4、掌握设备状态监测的方法，重点掌握通过设备点检监测设备状态，学习建立预防维修的管理方法，掌握设备的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通过设备监测和分析的设备零故障的预防维修体系管理体系方法。

5、学习现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备的可靠性，保持设备处于满足生产需要的信赖性状态。

6、学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。

7、分析设备管理在互联网+的要求，帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系。

课程收益：

提高学员对精细化安全管理的认知，启发精细化管理的思维； 

掌握精细化管理的方法与工具的使用,改善现场安全环境；与管理减少现场作业伤害

课程目标：

了解胜任力的理论结构模型与价值

学习胜任力构建的方法和步骤要点，通过实操练习掌握相关技巧并能运用于日常工作中

了解胜任力在的人力资源管理选、用、育、留方面的运用要点

教学方式：

主题讲授

案例研讨

实操练习

提问互动

课程收益：

了解什么是快速换线；

明确换线时间计算和换线过程中的浪费；

掌握如何进行换线的改善活动。

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

培训目标：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。

课程收益：

提高准时交付率，降低库存，提高效率；

最全面、系统掌握、体验　看板拉动流程和运用方法；

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超；

设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。

课程背景：

《以（高效管理）为导向的班组管理者管理技能修炼》

专为成长型企业量身订制，全面提升管理干部管控力

解决成长型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”

当前管理界形成一个共识：制约中国企业发展的主要瓶颈是管理。天时、地利关健在于人和。面对全球化的浪潮，中国企业真正要创建现代企业管理机制，首先必需打造一支高水准的职业化管理队伍。

目前企业中多数中基层管理者都是从一线做起来的，绝大部分是因为业务能力出色，专业技术过硬，对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，并没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能。从而出现管而不力，理而不清，资源配置混乱，角色错位，瞎指挥等管理无序现象，导致企业反应迟钝，竞争力弱，效率低下，创新不足等被动局面。本课程建立在培训和训练的基础上，通过管理实操技能系列化训练，让管理人员在较短的时间内迅速掌握、提高实际的管理技能，由业余管理选手成为职业化管理人才，从而提高企业经营效益，实现企业可持续发展的战略目标。

当前班组管理问题剖析：

1、班组长自己“日理万机”，下属却轻轻松松， 但员工却并不领情甚至还抱怨；

2、缺乏专业的管理沟通训练，说多听少，沟而 未通的现象时常出现；

3、下属不肯动脑，凡事碰到“麻烦”，就推给你，你只好接下来处理；

4、救火现象严重，疲于奔命越忙越乱，越乱则越忙，运营效率低下导致业绩不佳；

5、有能力的人浑身是刺，忠心耿耿的部属却能力平平，如何平衡与管理；

6、未能正确做到适时、适度、适当激励下属，下属爱岗敬业程度没能得到有效激发；

7、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进管理工作；

8、如何有效发现问题并持续改进，培养全员标准化作业与工作创新思维；

9、如何构建风险防范机制，避免依赖“能人”；

10、如何有管理与改善，预防异常、杜绝问题重复发生。

课程设计思路：

通盘考虑制造型企业管理人员从事管理活动全过程必需的基本技能，以及基本的管理理念，由浅入深逐步提升，前后衔接，形成体系，并能学以致用，自我更新。

培训特点：

以生动形象的案例，通俗化导入理念的理解；每知识技能点都以实操案例为依托，配以具体的管理工具，案例的选择将与企业特点相适应；每关键点以现场情景演练为主，使学员能充分理解并掌握实操技能。

课程收益：

通过系统的学习本课程，可改善企业管理绩效，提升管理水平；极大提高企业各级人员的执行力，以及办事效率和效益；显著改善人际关系技能，突破沟通障碍，调动员工参与的积极性；提升问题解决、改善和管理创新能力；以目标管理任务，以团队管理人员的综合能力；增强企业的核心竞争力与自我更新能力等。

课程背景：

维修成本（故障时间，修理备品，不良率等）下降困难；实施了预防保全，但是故障还是发生；故障重复发生等问题不能解决，真正原因是没有掌握设备管理基本技能。

课程目标：

1.学员掌握八定一成的设备点检表方法；

2.学员学会填写15项的内容维修报告书；

3.学员学会如何制作和实施月度，年度计划点检表；

4.学员掌握3种以上的征兆管理改善方法；

5.学员掌握备品的识别和安全在库的设定；

6.学员理解设备管理流程图的流程；

7.学员掌握可视化板的制作方法；

8.学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。

课程工具：

1.丰田的设备点检表的模板

2.预备品重要度4大评价标准

3.丰田的维修报告书模板

4.年度点检计划表的制作模板

5.月度点检计划表的制作模板

6.设备管理流程图模板

7.可视化管理模板

授课形式：

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程背景：

◆本课程的设计是以新《安全生产法》为主线，重点解读新《安全生产法的》内容条款，并在解读过程中将新《安全生产法》涉及到其他法律法规内容与要求一并进行解释，作为新《安全生产法》的补充，如《刑法》、《劳动合同法》、《事故报告和调查处理条例》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识与管理》等。

◆通过本课程的学习，学员可以全面了解新《安全生产法》对企业、对主要负责人、对安全管理人员的硬性要求，并掌握如何在法律法规的条文规定下，采取必要的行为和措施，合理规避存在的风险，保护企业和个人。

培训目标：

◆了解新《安全生产法》对主要负责人、管理人员、安全管理机构及人员的最新要求、责任和相应的法律追究；

◆掌握如何采取合理措施，规避新《安全生产法》存在风险，保护企业、主要负责人、管理人员、安全管理机构及人员，即解决如何做的问题。

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程收益：

让学员了解错误是如何产生的；

让学员掌握防止错误产生的方法；

掌握防错方法活动的推进步骤及方法；

课程收益：

理解人际关系技能对于一线主管的重要性

了解引起人际问题的主要原因，明确人际问题的四种类型

了解常见人际问题处理中的错误，学习人际关系处理的策略

掌握人际问题四阶段法的流程与要点

利用人际问题分析流程，处理实际典型人际关系案例"  

课程背景：

现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.

课程目标：

①5S的核心是哪个S?答:素养;

②5S最难做到的是哪一个?答:素养;

③5S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯；

④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!

⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!

⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏;

⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!

本课程立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!

课程收益：

1.了解5S在管理系统中的作用

2.了解5S的内涵和重要意义

3.了解5S活动中每个S的具体内容

4.掌握推行5S活动的步骤

5.掌握推行5S活动的有效工具

6.如何激发员工想法，持续推进5S

授课形式：

李老师学识丰富、思维敏锐，条理清晰，逻辑性、实务性强、注重细节，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际咨询案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，案例生动。

课程背景：

在生产管理中，公司往往以绩效和指标来考核一个团队的成绩和结果。但是如何把这些指标落实给团队中的每一个人员，并且每日、每小时跟踪个人的绩效的结果是众多企业在探索的内容。本套培训课程将帮助学员把所领导的团队指标和绩效，分解并设定到以每小时为单位的个人指标，并其进行跟踪和支持。并对团队的每日绩效进行指标设定、每日跟踪、问题分析、制定方案、采取行动、判断行动有效性。最终达到团队和个人的绩效取得明显的、长足的进步。

生产一线经理人所带领的团队，是否有绩效指标？

一线员工是否有个人绩效指标？并每日得到上级的关注和支持？

团队和个人绩效情况是否被每日跟踪、分析和持续提高？

团队的每个成员是否知道什么是今日成功的关键点？

外部支持者是否知道如何帮助团队达到更好的绩效？

我们是否可以成为制造行业或公司内部的标杆团队？

课程收益：

了解每日绩效管理的基本概念

掌握绩效管理中的年、月、日、小时指标分解和设定

学习每日绩效管理的相关工具

掌握每日绩效管理的CFAI逻辑关系

以小时为量化的个人绩效管理和团队每日绩效跟踪

体验每日绩效管理的工具使用

掌握每日绩效管理6大工具的运用评估

如何辅导一线主管运用每日绩效管理工具

掌握应急方案、赢点、头脑风暴在绩效管理中的运用

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

课程收益：

了解什么是快速换线；

明确换线时间计算和换线过程中的浪费；

掌握如何进行换线的改善活动。

课程收益：

明确一线主管在现场改善中的重要性

明确工作改善四阶段的流程

学习提案工作表的制作方法

实际演练利用工作改善四阶段法改善现场作业

掌握四阶段法的应用要点，有效改善现场效率

课程特色：

目前国内维修人员中，存在有技能人才离职率高，需要补充新人还有一部技能提升速度慢等现状，这是需要懂维修懂授课的复合人才来提升维修团队的水平，现实很残酷公司这方面的人才还是比较稀缺的如果您想改变，那么您可以在《设备精益管理》标准课程上结合自己公司案例和重点，打磨出适合自己公司的课程。