课程简介：

CQI-23 特殊过程：模塑系统评估Molding System Assessment（MSA）第2版由美国汽车工业行动集团AIAG模塑工作组于2023年2月发布。

MSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对模塑管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。MSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对模塑管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的模塑管理系统评估方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑供应商都必须按CQI-23进行评估。MSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对模塑过程评估的要求。

课程收益：

◆全面理解CQI-23模塑系统评估的知识和技能；

◆掌握运用过程方法有效实施模塑系统评估；

◆提高对模塑产品和过程的内部及供方风险意识和控制；

◆提升公司的信誉，增强顾客满意度。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

学员预备知识要求（重要）：

•有钎焊基础知识或相关钎焊工作经验；

•有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；

•有汽车行业5大核心工具的应用知识和经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。

课程介绍：

《特殊工艺：钎焊系统评审第一版》由AIAG钎焊工作小组完成编写，并在2021年4月颁布。

钎焊系统用来评审企业达到本评审标准的能力，以及达到顾客的要求、行业规定和组织自身要求的能力。钎焊系统也适用于组织与其供应商之间使用。

钎焊系统评审的目标：帮助企业开发一个钎焊管理系统，用以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

钎焊系统结合国际公认的质量管理系统和相适用的顾客特殊要求，详细说明了对钎焊管理系统的基本要求。

钎焊系统旨在为汽车生产件和售后服务件组织提供一个共同的钎焊管理系统方法。

通过本课程可全面了解钎焊系统评审（第一版）要求和相关技术标准的要求，获得有效建立钎焊管理体系的思路和方法，掌握运用过程方法有效实施钎焊这一特殊过程评审的评审技巧，提高对钎焊产品和过程的风险意识。

《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：钎焊系统评审》标准来对钎焊这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：钎焊系统评审》第一版的标准要求；

•获得有效建立钎焊管理系统的思路和方法；

•掌握运用汽车行业的过程方法有效实施钎焊系统审核的审核技巧；

•提高对钎焊产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、以及8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进钎焊组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

CQI-15特殊过程：焊接系统评审焊焊接系统评估Welding System Assessment（WSA）第二版由美国汽车工业行动集团AIAG焊接工作组于2020年1月发布。

WSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对焊接管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。WSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对焊接管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的热处理管理系统评估方法。依据IATF 16949：2016标准，条款7.2.3与7.2.4提出针对内部审核评估员和第二方审核评估员资质的要求。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是焊接供应商都必须按CQI-15进行评估。WSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对焊接过程评估的要求。

第2版变化非常大。包括：1. 结构变化：新版保留了第一版的系统要求的部分，但对于第一版的作业审核及过程表的内容进行了合并，明确不同焊接过程过程的工艺控制要求，对第一版的所有条款进行了重新梳理，新增返工或报废部分；2. 作业审核要求的变化：由原 4大过程表调整为8大过程表，加强调焊接在紧固件的工艺控制过程，新增加电磁脉冲对接焊过程，补充增加了表中的内容，使其更加具体且系统化，增加了如零件图纸、保养记录、机器人等具体的工艺管理要求，作业审核要求及过程表的内容合二为一；3. 审核评价方法的变化：运用“红黄绿”针对条款符合性、模块评价以及CQI-15总体要求的符合性获得可视化评价。这些变化使焊接的工艺管理系统的要求更加明确，对于评审焊接工艺过程也更加便捷。

课程收益：

全面理解CQI-15焊接系统评估的知识和技能；

掌握运用过程方法有效实施焊接系统评估；

提高对焊接产品和过程的风险意识和控制

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视环境污染、从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现环境与职业健康安全事故，不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将环境与职业健康安全管理意识、管理方法、环境与职业健康安全技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部环境与职业健康安全管理中，做到事前预防、事后应急的环境与职业健康安全管理模式。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与环境与职业健康安全相关的风险？如何持续改进环境与职业健康安全相关的业绩？从而保证企业的健康发展。

课程目标：

帮助企业各级管理人员掌握环境与职业健康安全管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与环境与职业健康安全有关的法律知识；

◇掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对环境与职业健康安全管理的认识。

◇掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法；

◇能够运用适用的环境与职业健康安全技术标准，完善企业的环境与职业健康安全本质安全

◇掌握内部环境与职业健康安全检查与环境与职业健康安全隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防伤害；

◇掌握工厂的环境与职业健康安全管理体系和自我保障方法与技巧，确保企业环境与职业健康安全合规性。

课程特色：

◇40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

◇4S------实用、实际、实例、实操

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学员预备知识要求（重要）：

•有化学、涂装专业知识或相关涂装工作经验；

•有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知识。

课程介绍：

近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。

2020年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，开发并发布了《特殊工艺：涂装系统评审（第三版）》。

第三版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化；增加了高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）部分的内容。

该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、强调缺陷预防、减少变差和浪费、提供持续改进的涂装管理系统。

涂装系统评审适用于评审一个组织满足涂装系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，也适用于对供应商的评审。

涂装系统 评审目标：帮助企业建立涂装管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和消除浪费。

《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3制造过程审核”条款以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：涂装系统评审》标准来对涂装这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：涂装系统评审》第三版的标准要求；

•获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

•掌握运用PDCA过程方法有效实施涂装系统审核的审核技巧；

•提高对涂装产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、PDCA过程方法、8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进涂装组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

课程简介：

在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：

1.新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

2.产品在批量生产开始后，如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。

3.产品在交付给顾客及使用，如何通过有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。

本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视环境污染、从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现HSE事故，不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将HSE管理意识、管理方法、HSE技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部HSE管理中，做到事前预防、事后应急的HSE管理模式。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与HSE相关的风险？如何持续改进HSE相关的业绩？从而保证企业的健康发展

课程目标：

帮助企业各级管理人员掌握HSE管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与HSE有关的法律知识；

掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对HSE管理的认识。

掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法；

能够运用适用的HSE技术标准，完善企业的HSE本质安全

掌握内部HSE检查与HSE隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防伤害；掌握工厂的HSE管理体系和自我保障方法与技巧，确保企业HSE合规性。

课程特色：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

4S------实用、实际、实例、实操

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

几乎所有制造业的大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。

实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。

培训目标：

本课程采用理论，实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练，有以下优点

1）理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径

2）领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地

3）将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

课程目标：

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

了解6Sigma发展及要求；学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目。

课程收益：

学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目

课程目标：

随着IATF 16949：2016的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对内审提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程将结合IATF 16949：2016的要求和精髓及十余年的汽车行业审核和辅导经验进行系统阐述和深入探讨。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视环境污染、从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现HSE事故，不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全，加大企业的生产成本，同时降低了企业在社会上和客户中的形象，严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况，提升企业社会形象，此课程旨在将HSE管理意识、管理方法、HSE技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部HSE管理中，做到事前预防、事后应急的HSE管理模式。

企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率，但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛，就是100％。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与HSE相关的风险？如何持续改进HSE相关的业绩？从而保证企业的健康发展

课程目标：

帮助企业各级管理人员掌握HSE管理的一般方法，了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程，以及必要的与HSE有关的法律知识；

掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法，从根本上转变对HSE管理的认识。

掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法；

能够运用适用的HSE技术标准，完善企业的HSE本质安全

掌握内部HSE检查与HSE隐患审查方法，结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防伤害；掌握工厂的HSE管理体系和自我保障方法与技巧，确保企业HSE合规性。

课程特色：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

4S------实用、实际、实例、实操

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

工厂企业的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。

课程介绍：

VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤；

精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况，通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更好绩效。

【引入契机】

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

1、我们想改善，但还不知道从哪里着手？

2、我们在改善，但没有达到预期的目标？

3、我们想改善，但获得的领导支持不够？

4、我们在改善，但总觉得只是点的改善？

5、我们在争论，用什么改善工具更合适？

6、我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1、系统掌握价值流分析方法

2、全面分析和把握公司现状流程问题

3、选择改善项目并设定可行性目标

4、掌握每个项目的改善思路和步骤

5、制定改善计划,促进团队形成共识

课程背景：

质量对我们职业经理人来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。

企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制质量、保证效率和提供个性化服务，是企业运营所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因此，运营质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。

课程收益：

通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建员工自主改进的文化深度剖析卓越质量经理6项修炼，如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线；

高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)建立目标分解与绩效考核体系及评估能力。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

课程背景：

了解6Sigma发展及要求；学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目。

课程收益：

学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目

课程背景：

本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题，为此课程特做如下设计：

学习一段，落实一段的分阶段上课方式

第一次课程：学习---定义、测量阶段的内容 ；

            落实---项目选择、项目计划书编制、数据收集计划制订、测量系统分

析、过程能力分析、Minitab基础应用

第二次课程：学习---分析、改进、控制内容

落实---应用假设检验工具，深化MINITAB的应用，有效分析数据

实验计划设计、实验数据分析（通过课堂仿真练习落实）

每个阶段的上课时间相隔1个月左右，每次课程结束后布置课后作业，确保学员有足够的时间结合公司实际问题    

课程目标：

1、 正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；

2、 理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、DOE、统计过程控制；

3、 以Minitab为平台，掌握统计软件的基本用法的基础上，进一步掌握应用Minitab进行测量系统分析、假设检验、实验设计及统计过程分析等；

4、 能应用DMAIC方法，结合统计分析工具独立完成六西格玛绿带项目。

课程背景：

2016年8月9日，国际汽车工作组（IATF）正式明确了ISO/TS 16949标准将变化为IATF 16949标准，作为ISO 9001：2015标准的补充和融合，始终保持其与ISO 9001标准持续的一致性全新版。2016年10月1日，一项新的国际标准 IATF 16949:2016 即将生效并取代原有旧标准 ISO/TS 16949:2009。

此项新标准的发布在于发展质量管理体系，将致力于持续改进、强调缺陷预防、涵盖汽车行业的特定要求和辅助工具、和在整个供应链中减少变差和浪费。新版标准的转换时间为2018年9月14日。本课程旨在加强企业对IATF 16949:2016新版标准的学习、理解和应用。如何运用过程方法开展组织内部审核活动，如何运用新版标准进行体系转换工作，并为企业顺利转换提供转换咨询与技术指导。

课程目标：

IATF 16949:2016新版标准的要求；

IATF 16949:2016新版标准与ISO/TS16949:2009版标准的变化；

IATF 16949:2016新版标准的转换步骤及流程；

IATF 16949:2016新版标准内审员审核要求。

课程收益：

了解精益生产体系的内容、含义及其作用；

理解六西格玛的含义和作用；

掌握如何将精益生产的核心工具（VSM、单元生产、SMED、TPM等）与DMAIC模式相结合进行过程改进；

了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。    

课程背景：

本课程从焊接结构件的设计开始，到工艺的制定与评定、过程的控制与产品的检测方面展开焊接知识的讲解。基于客户的具体焊接方法与产品，同时又体现知识的完整性和系统性。

本课程在追求专业性的同时，也引入了当今先进的复杂问题解决的方法与创新理论和方法(TRIZ)，旨在系统化地识别影响因子，并有效地证明、创造性地解决焊接过程中相互矛盾和制约的因素。

课程收益：

学员将学习到专业的焊接知识、与学员所在工厂相关的实战和落地思路，以及如何搭建贯穿产品设计、工艺设计、过程控制及产品检测 的企业级焊接技术质量体系。