课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程背景：

本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程收益：

课程背景：

在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻；

面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品；

为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版；

新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。

这些模块的最新版本如下：

FORMEL Q 质量能力/质量能力附件 2022.12  第九版

FORMEL Q质量协议 2021.10 第六版

QPN-I 2021.11 第五版

FORMEL Q软件能力 2022.5 第三版

新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险；

亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。

以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容；

为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。

Formel Q的历史：

1、第一版：1991年

2、第二版：1994年1月

3、经全面修订的第三版：1997年1月

4、经全面修订的第四版：2000年4月

5、经全面修订的第五版：2005年1月

6、经全面修订的第六版：2009年8月

7、经全面修订的第七版：2012年1月

8、经全面修订的第八版：2015年6月

9、增加VDA 6.3:2016修订的新八版：2018年1月

10、经全面修订的第九版：2022年12月

课程目标：

•全面了解Formel-Q第九版大众汽车对供应商质量能力评审准则的要求

•全面了解Formel-Q第九版的变化点

•全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附录最新版本的要求

•Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用

•让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训

•按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力

•尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定

•使供应商在供应链中传送Formel-Q要求的能力

预备知识：

•供应商管理的基础知识

•现场质量管理和生产运营相关知识

•产品责任相关知识

•IATF16949:2016质量管理体系知识

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，你会考虑吗？

课程介绍：

如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

课程收益：

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程背景：

20世纪60年代，质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置。

20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有提醒满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意谓衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。

20世纪90年代，逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。

在TQM的模式下，建立规范化的企业管理体系，不断持续改进，逐步达到卓越质量。质量的衡量依据向主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；三是为顾客提供卓越的，富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。

课程简介：

TQM是一种理念，也是一组代表持续改进组织基础的指导原则，它应用数量方法与人力资源，以改进供应到组织的物料与服务，改进组织内的所有过程，及提升符合顾客现在与将来需要的程度。TQM整合基本管理技术，现有的改进活动以及技术工具，在有规划的方法下专注于持续改进。

质量管理注重全员参与，需要一定的专业素养和专业知识。如何提高员工的质量意识，具备TQM的基本思路，发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺陷，并向着高质量标准的目标而奋斗。

了解TQM的基本要求，通过过程方法，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

通过TQM，提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

课程收益：

通过学习学员能理解TQM的发展历史

通过学习学员认识TQM的管理模式

强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求

提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量

避免浪费在补救工作上的时间、金钱和精力

通过学习让学员坚持全方位变化

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

本课程将透彻的讲解医疗器械质量管理体系标准的重点难点，使您全面掌握有关ISO 13485的相关要求，有效的进行体系内审工作。提高医疗器械生产企业质量管理水平，增强医疗器械产品在国内、国际竞争力，促进医疗器械行业标准化管理，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

供应商的产品质量是企业产品质量的源头，如何有效的引导和提升供应商的产品质量，如何有效的引导和提升供应商的管理质量，这是企业不得不面对的现实问题。本课程集合多家世界500强的供应商质量管理经验，从增强供应商质量意识、供应商选择、采购管理、供应商产品生命周期管理、风险管理、供应商质量管理工具、质量绩效监控和质量改进等方面给企业带来有效的供应商质量管理系统，通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式深入的培养供应商质量管理人才，给企业的持续运营和发展提供强有力的后盾，提升企业核心竞争力，进而达到企业供应链的永续经营。

培训目标：

课程背景：

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。如何保障生产过程的稳定性？过程中收集大量的数据是否存在偏差以致误导我们下错决策？还有哪些潜在的可能因素影响着我们的过程输出，如何进行提前的识别及预防呢？

本课程将深入浅出的全面介绍统计过程控制ＳＰＣ如何在现场质量控制的运用；通过测量系统分析MSA分析检验系统是否可靠；以及通过失效模式及影响分析FMEA识别过程的风险点并提前做好流程的预防，保障生产过成的稳定性。

讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用。

培训目标：

◇采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具及运用原理；

◇通过MSA的培训掌握如何进行测量系统可靠性的评估及如何构建测量系统管理体系；

◇掌握FMEA对流程进行风险的分析和评估，以及在实际的工作中如何对流程进行提前的预防。

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程目的：

1、帮助企业识别EHS应急类法律法规,借助IT系统工具完善EHS合规管理工作；

2、通过法规的深入解读及对标落地应用,防范应急风险,提升现场EHS风险效率；

3、采用线上线下的模式,助力企业更加高效便捷的开展EHS应急风险合规评价工作。

课程需求：

1、国家环保、安全、消防、职业卫生等关于应急方面的法律法规识别及评价系统；

2、各工厂如何解决EHS及相关应急方面的法律法规的应用和风险管控；

3、EHS及相关应急方面的法律法规如何与现有的EHS管理体系有效融为一体；

4、鉴于汽车整体行业或汽车零部件供应商行业关于EHS法规系统实践经验分享。

课程目标：

1、学员知晓识别法律法规的方法；

2、学员学会如何解读法律法规，并能够按照要求防范应急风险；

3、学员知晓如何运用应急方面相关的法律法规知识

4、通过案例分析，提升学员的应用经验。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程说明：

3、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程特色：

课程背景：

在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

培训目标：

了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

系统学习SMED快速换型方法与原理

掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）

掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）

系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

课程目标：

EHS相关专业方面的能力提升：机械安全/电气安全/上锁挂牌/承包商管理

授课形式：

课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化传授最新，不仅使学员们很好的融入，同时感受到轻松愉快的课堂气氛，更能使学员们真正学到所需的知识！

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

现场走访，解决实际中的问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧, 明确自身设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场的详细介绍.

课程背景：

本次针对以上存在的问题提出有效、能落地的解决对策，以纠正并防止再发。

课程介绍：

2018年日本轴承NSK中国的十二家工厂，全面推安全危险预知训练，有效的控制了安全工伤灾害的发生。工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。安全危险预知训练可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

课程价值：

•安全危险预知在企业推进的30天、60天、180天行动计划

课程特色：

4、[工具]以解决为目的，以输出为落脚。每一单元都将会结合实际输出相应成果，始终把握解决安全管理实际问题这一主线。

课程收益：

课程背景：

人人品管方法在手，卓越现场品质管理不愁！

课程目标：

掌握一个解决问题的高效工作思路和一整套完整的实用工具

授课形式：

课程背景：

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计及管理的工具。其目的在于改善产品和制造的可靠性。FMEA方法的使用在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。另外，新版FMEA彻底取消了RPN这一原先做法，采用行动优先顺序（AP），从而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA强调了FMEA的项目管理，明确了FMEA实施与产品项目管理以及先期产品质量策划APQP在时间节点上的关系，进一步明确了FMEA分析是一项事前的预防行为，而不是事后的演练动作。

本课程根据新版FMEA要求，结合老师丰富的实战经验，系统讲解新版FMEA产生背景、主要变化、内在逻辑、实施步骤和方法。旨在帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚集变更，透彻理解主机厂（OEM）对潜在失效分析并进行预防，解决过程开发可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规、系统的、以及过程的相关的失效模式及风险得到考虑，并实施有效的预防和控制，从而实现稳健的和高质量的产品和过程运作。

培训目标：

使学员能熟练掌握新版FMEA，并在产品设计和过程设计中有效实施风险及改进措施。

使学员熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点有效的管理和控制。

使学员熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程目标：

故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。

1.帮助判明可能发生的故障模式和原因；

2.发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；

3.计算故障发生概率；

4.发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为零故障提供支持；

5.指导故障诊断、改进使用和维修方案等。

有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标！

本课程摆脱了枯燥理论讲解，也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架，结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等，使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进，以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力！

课程特点：

实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在电子行业里，ESD（静电释放）是影响产品质量的重要环境因素。ESD被称之为---工业世界的病毒，因为它像病毒一样隐蔽及破坏性强大！由于ESD损伤产品的隐蔽性及随机性，很多企业对它的危害影响识别及评估不足，而疏于对它的防范，造成产品严重破坏，给企业带来巨大损失。据统计，每年全世界电子行业因静电造成的损失就达数千亿美元！

随着电子工业的发展，电子产品的精密程度将越来越高，电子产品的静电敏感度却越来越低，ESD也越来越值得企业重视！很多电子相关企业的防静电管理缺乏一套科学性的系统来支持，企业不知道按什么标准执行，该买什么规格的材料、不知道该测什么项目、不知哪种设备仪器合适，不知道合格与否的标准......

客户审核时对ESD各说各有理，每个客户都有一套说法，没有一个共同遵循的标准，企业不知道该听谁的......

一些企业已按原1999版、2007版或2014版的ESD标准执行，但美国静电放电协会ESDA于2021年正式颁布了ESD标准最新版 ANSI/ESD S20.20-2021，新版标准有哪些重要变化？企业该如何评估调整应对？

欢迎参加本公司《ESD静电释放标准与内审员培训》培训班，我们将为您提供ESD防静电系统解决方案！

课程收益：

•研究ESD静电起电和放电现象、探寻静电起电放电原理、了解ESD的影响、掌握预防ESD破坏的原理、方法。

•研究ESD静电放电模型及ESD敏感元器件分类标准。掌握静 电防护的具体方法措施。

•掌握ESD与温、湿度、洁净度、 EOS等因素控制的关联性。

•掌握最新ESD标准要求、标准技术参数理解及应用。

•掌握各ESD设备及检测仪器的使用、 ESD检测方法及标准。

•获得内审员证书。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？

◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生负面影响，例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。

◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。

培训目标：

◇帮助学员正确树立安全生产的意识。

◇让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。

◇掌握如何实现安全生产的方法。

◇了解国际著名企业的安全管理的实践和经验。

◇掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险性预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。

课程介绍：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”企业竞争越来越激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

课程目标：

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

• 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

• 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

• 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

• 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

• 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

• 改进供应链，实施JIT生产；

• 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

• 掌握精益生产实施步骤；

课程目标：

理解两个体系的差异和共同，高效运用2个体系管理公司安全事务，明确不同体系的不同重点，提升公司级EHS业绩。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

自2001年我国加入世贸组织，外资品牌不断进入我国市场，展现出强劲的竞争力。为了提高竞争力与获利能力，国外许多制造商已经开始采用科学的成本管控体系和成本核算方法来获取更加准确的战略、财务和业务方面的信息，并取得了好的效果。相比之下，我国制造业经历了高速发展阶段，却过度依赖资产业务和利差获取利润，缺乏完内部成本控制体系，这些都成为我国制造业缺乏竞争力的短板。因此，不断提升竞争力的根本途径，便是控制和降低内部成本。同时传统的成本核算方法习惯于以均摊法核算产品成本，这种做法过分简化了成本的产生过程，导致企业缺乏产品和客户盈利能力分析，不清楚哪些产品是高利润，而哪些产品占用大量资源却产生很小的利润，甚至是亏本。这种扭曲了经营决策信息的成本核算方式必然误导经营决策。

因此，科学完善的成本管控体系和成本核算方法亟需被企业重视和运用！

培训目标：

·成本管理体系搭建企业级方案

·项目成本管控流程

·如何用作业成本法核算产品成本

·识别降本空间的基本方法

·产品成本控制的核心手段

·价值工程的核心思想和运用方法

·产品制造工艺优化如何让做

·成本建模如何做

·成本核算零基模型

课程背景：

局部最优并不意味着整体最优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:

l从原材料到产品交付客户的流程；

l从概念到投产的设计流；

l从交付到收款的财务流。

通过对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。

课程收益：

理解VSM的方法、作用意义

能绘制价值流程图，绘制当前价值流的步骤

能读取价值流程图的信息并发现问题

利用精益的原则规划未来的价值图

能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善

课程背景：

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。 并且由于设备复杂程度越来越高，一旦设备出现故障再进行维修，维修周期长，维修难度大，维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。 

•如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

•如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

•如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

•如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

解决上述问题需要采用系统有效的方法，充分识别风险，在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。

培训目标：

1、了解设备维修的两大策略及其发展历史

2、掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法

3、通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防

4、运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

课程价值：

深入理解数字化与智能化作为企业经营方式的变革

-解答企业在转型中对数字化理解的困惑

-从生产力工具、商业创新和流程变革的角度展开数字化转型与智能化实践

-深入理解把数字化与智能化作为提升经营绩效，获得优势的战略工具

-通过多层次的案例解析，了解转型思路与框架，激发创造空间，破除转型上的误区

-了解提高数字化变革推进的成效，如何评估项目收益

-深入浅出帮助理解数字化关键技术，以及了解何时导入与如何导入

课程背景：

制造型企业生产高度依赖设备，传统的以修理为主的设备管理方式，带来生产的停顿和不良品发生的浪费，成了企业急需解决的问题。如何确保和提高设备的可靠性，如何对设备的故障进行提前预防，以可靠性为中心的设备维修管理是很多优秀企业都在采用的科学方法。

课程收益：

了解设备维修的两大策略及其发展历史，掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法，通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防，运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。