课程背景：

质量是一种道德，质量是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM全面质量管理主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识，成为自已工作的一部分。同时，TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具，一个好汉三个帮，让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变，对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理，管理好坏靠人才。

课程目标：

课程背景：

实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员，将在我们的专家指导下，接受集中训练，通过教学实践和案例讲解，更好地理解实验设计的基本工作路径，掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法，从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据，解决实际问题。

课程目标：

6.能够运用MINITAB软件进行数据和图表分析实验设计问题

课程特色：

6.企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

注意事项：

课程背景：

改进和创新最有效的工具；

利用最少的资源，获得最佳的结果；

“不掌握实验设计(DOE)的工程师，只能算是半个工程师。”

── 质量工程学创始人田口玄一 ( G. Taguchi)

实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)，是研究如何制定适当的实验方案，对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。经证实，最节约成本又能改善质量和生产效率的最有效方法就是DOE。为找到最影响质量的关键少数因子的试错法非常昂贵而且耗时。试验设计的目的是探究特征、预测，以进一步在节约成本的基础上改善任意系统或制程的表现。它对于解决多因素优化问题，有效的提高产品质量，降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定高效生产计划等。

实验设计 ( DOE ) 也是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。本课程主要介绍了DOE的设计思想、实施计划、数据分析、验证及推荐方案，介绍了完全析因实验与筛选实验的设计与应用；介绍了寻找最佳的工艺窗口的技巧，讲解了少做实验的技巧及稳健设计等优化方法；介绍了实验设计与数据处理的基本原理与应用方法，从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据，开发新产品与优化工艺参数。还学习了通过 Minitab/JMP 会制定适合您独特案例的设计，该方法比之前支持统计试验设计的工具更为普遍，且不需要很多经验和专业技术。通过本课程的学习，能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及科学合理处理有关实验数据，解决实际问题，达到持续改进，优化核心流程，全面提高企业核心竞争力的目的。

课程目标：

一、学习实验设计的基本概论与关键术语；

二、学习实验设计的设计思想、实验计划与步骤、数据分析方法；

三、掌握实验设计的分析路径、实验方法及设计技巧，掌握DOE的精髓；

四、提高在研发、制造及质量改善中解决实际问题的能力；

五、掌握如何在DMAIC的改善阶段合理使用实验设计的方法；

六、使用Minitab/JMP来进行实验设计与分析，获得最佳结果变得方便容易。

课程特色：

一提到DOE，很多人就会想到其深奥的理论，使人望而却步。本课程特点：适当的理论，注重实战，由浅入深，许多经实际检验过的成功案例，让学员在实践中轻松掌握，在互动的分享交流中增加收获。

课程介绍：

价值工程起源于上世纪第二次世界大战。它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、信息、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。

1.顾客期望企业的产品功能能够进一步提升，但是价格却要进一步降低，怎么办？

2.顾客需求不断变化，新技术不断涌现，如何优化产品的功能和性能？如何给顾客提供其所需的高性价比的产品?

3.提升产品的价值竞争力，是以提高性能为主，还是以降低成本为主？

4.面对市场竞争所需的成本降低20%-30%的要求，企业凭借加强采购管理、采取节约材料、缩短作业时间、减少劳力等传统方式降低成本，其成效极为有限，怎么办？

5.产品的功能很强，却因为价格高无人问津；产品的价格很低，却因为功能偏弱依然缺乏竞争力，怎么办？

企业的研发和设计人员对企业的现有产品难以找到改进点或很难推出新一代产品，怎么办？

课程背景：

面对日益激烈和严酷的市场竞争，合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言，设计一旦确定，其80%的成本将随之确定。所以，对多数企业来说，设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求，现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。价值工程正是解决这一问题的最佳方案：在确保功能和性能的前提下，合理有效的降低成本。

客户对价格的关注与同质化竞争让企业疲于应对和陷入两难困境、如何突破：让我们重新关注价值工程，产品成本的80%由研发设计决定的，成本主要源于产品功能的实现，客户为功能所创造的价值而付费；价值工程它关注功能的评价、关注功能实现的方法、实现5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法；

课程收益：

1.掌握如何提供“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”

2.掌握避免“质量过剩”而造成成本偏高的方法

3.掌握价值工程在产品开发中的应用

4.掌握如何根据客户核心需求进行质量策划和规格设计

5.掌握如何围绕客户核心需求进行目标成本分配和设计

6.掌握进行价值驱动设计的方法

课程特色：

1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论，结合中国企业自主创新的最佳实践。

2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解。

3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练，研讨等方式提高转化能力。

4.讲师的专业性--讲师长期于著名公司从事产品研发工作。

5.提供具体的价值驱动设计的具体方法。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程背景：

帮助学员了解当今制造型企业所面临的挑战以及生产运营管理的使命与最新理念，理解制造型企业生产成本与生产成本控制的基本理念与方法，学习并逐步掌握如何运用目前世界级制造企业采用的先进方法，对生产成本进行有效地控制与改进，继而帮助制造型企业更好地打造世界级工厂，创造和保持生产运营领域的竞争优势。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践；掌握价值流绘制与分析步骤；制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习；最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

课程目标：

了解制造周期对盈利的影响

了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具

掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流Makigami）

为企业培养精益生产管理人才

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：

1、 识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

6、 结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程背景：

1.2023年1月VDA更新了VDA6.3过程审核标准，对汽车行业来说有着深远的影响；

2.VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前应用十分广泛和重要的质量工具；

3.目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时，首选VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力，满足供货要求。

4.VDA6.3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求，要想成功进入德系OEM，成为他们的供应商，哪么；

5.把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合，有助于增强公司的质量管理(QMS）体系的有效运行；

然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时，不能有效理解标准的要求，客户来审核发现总是达不到客户的要求；

6.同时很多企业反馈在进行多次的VDA6.3培训后，企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求，标准要求不能有效落地，客户审核不能通过，如：

7.新版变化点有哪些，变化点的逻辑是什么？如何有效的落实到公司体系文件中；

8.项目小组的员工负荷到底怎么计算？项目小组资质矩阵到底该怎么做？项目资源如何策划？项目风险识别、评价到底有什么方法？项目的质量策划到底该如何做？项目主计划和二级、三级计划该怎么做等？

9.顾客要求如何收集，评审？全面的制造可行性分析该如何做？

10.采购方面的计划和新品供应商如何分级等？

.......

基于上述原因，我们开发了这门课程，确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地，满足客户审核和企业质量管理水平提升。

课程收益：

1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求；

2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；

4)能运用新版VDA6.3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；

5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；

6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；

通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地。

课程特色：

本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

6、企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程收益：

课程收益：

课程背景：

随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.

工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。

培训目标：

工业工程（IE）的基本方法

工业工程（IE）方法的应用技巧

工业工程（IE）在企业推进方法

课程简介：

机械结构设计包含从产品从概念设计到量产涉及到的研发管理、材料和工艺选择，图纸设计、数据分析、工艺文件、测量分析、量产批准、可靠性试验的各阶段内容，在保证客户的规范要求的同时，保证批量生产的制造可行性分析和成本控制。其中也包含机械结构设计的各种必要的设计工具。

课程收益：

•掌握从产品设计、实验、工艺制定、量产、包装的系统知识

•掌握产品结构设计的工具

•掌握传统及新的产品工艺

•掌握传统及新的材料

•可靠性设计

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

ž体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

ž具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

ž大家一起读读书，看看报，喊喊口号

ž请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

ž参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

ž往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

培训目标：

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

课程背景：

在当今VUCA （易变性 Volatility， 不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大，“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律，而巨大的库存则是占用资金，影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是用JIT的方式，来应对二战之后的经济危机，最终成为汽车行业乃至整个行业的翘楚。而看板拉动的方式就是当初大野耐一削减库存所创造出来的重要手段。可以预见，2024年，经济社会已经进入低增长时代，加快交货速度，降低库存，打造轻量性企业，提高企业的柔性竞争力迫在眉睫，企业按照原有传统方式继续下去不做变革已经无法适应时代的变化，通过学习看板拉动的基本原理，再和数字手段相结合，准时交货和削减库存就变得可行。

课程收益：

1、了解什么是看板拉动方式                   

2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付     

3、学习如何通过看板拉动方式削减库存

2、学习搭建和管理超市的方式

3、如何进行高效的生产线物流供应

6、现场观摩学习看板拉动方式的

课程背景：

FMEA作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要阐述FMEA(2018版)最新变化要点，对变化的内容通过实战化经验分享，让学员了解为什么会变化，以及变化带来的好处及主要事项，通过对最新版七步法的制作应用进行讲解，通过最新模板（DFMEA和PFMEA）应用并让学员进行练习，让学员学会使用最新模板，有助于产品在研发和过程控制阶段预防产品质量风险，从而减少量产中的产品问题。

课程目的：

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

培训方法：

实际案例讲解

通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。

小组练习

通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。

课程评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习：

通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。

最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具：

•GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

•GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

•GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

•GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

•产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

•GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

•GD&T可以保证产品缺陷率最低；

•GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。

西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。

SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。

课程收益：

1.能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图

2.能利用控制图对过程进行评估判定，识别过程波动的特殊原因

3.判断过程是否受控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统

4.能熟练使用Minitab软件未完成SPC分析

5.预防不良产生，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

课程目标：

生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益：

课程背景：

企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。

课程收益：

•提升员工质量意识并发掘现场人员的潜在能力；

•培养自我启发能力以及了解合理化改善的方法与步骤；

•培养全体员工自主自发发掘问题并解决问题的能力；

•有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

•减少管理浪费，降低质量成本，增加企业经营利润；

•了解如何运用品管手法发现并解决各种质量问题；

•提升员工的团队意识并改善管理达到全员经营目标；

•训练中运用贵公司QCC案例，以求在训练中产出QCC成果；

•指导优秀学员成为QCC项目教练，以带领和训练公司其它QCC小组；

•有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；

课程目标：

•颠覆认知：根本转变学员对全员改善与QCC品管圈的认知

•达成共识：帮助学员达成全员改善与QCC品管圈行动共识

•掌握技术：让学员快速掌握实战全员改善与QCC品管圈技术

•找准问题：帮助学员找准全员改善与QCC品管圈的实战难题

•解决难题：现场演练解决全员改善与QCC品管圈实战的难题

•效益转换：快速实现公司全员改善与QCC品管圈管理的突破

课程亮点：

•流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。

•工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

•轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在轻松学习气氛中提升与进步。

•标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

•三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

•四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

•两多：质量培训实战管理工具多、实际落地方法多，实用表单格式多（落地性）

•一快：质量管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）

授课形式：

•理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

•现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

•持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

AIAG核心工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、失效模式及后果分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，五大核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。

课程目标：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

课前准备：

学员自备笔记本电脑，需要现场案例演练，提前准备一份公司产品初始流程图。

授课形式：

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

课程亮点：

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

培训目标：

课程背景：

全面质量管理（Total Quality Management）最早起源于1950年代，从1980年代开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝缺陷和浪费。

今天，商业环境格局发生了剧烈的变化，企业面临的挑战和机遇更加巨大和不确定，我们需要从战略定位和实践两个层面重新定义TQM。

培训目标：

用实例引导介绍TQM的内涵，以及企业推动TQM应具备的思维模式及其应用

帮助学员准确理解全面质量管理的战略定位，找到工作的方向和目标

学习掌握全面质量管理的实施方法、工具

课程背景：

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课方式：

讲师授课 、案例讲解、问答研讨、模拟演练

课程亮点：

从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。

整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。

增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。

增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM外包关系）的质量控制。

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。