课程背景：

在企业中我们经常遇到下述问题：

1）投入很多检验员，对工序建立质量墙进行100%检验，客户仍然投诉有不合格品流入到他们的产线中；

2）为了解决顾客抱怨购买、配置很多精密的在线检测仪器，却不能利用数据发现过程中存在的隐患；

3）客户来审核发现我们过程能力很低，控制图显示过程能力很高，且很稳定；

盲目的追求高过程能力，给企业带来额外的控制成本，什么样的控制方式最合理工程师们总认为过程能力越高越好；

5）推进SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制图，给员工和检验员带来额外的工作负担；

6）质量部门检测的数据经常被别的部门怀疑是否准确；入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；按检测的数据改进问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越来越差；

……

如何解决上述问题，理解和有效运用SPC可以使我们事功倍，按客户的声音，设计和控制我们的生产过程，合理利用资源，达到即经济又稳定的生产过程是我们工程师们努力的方向；同时运用SPC理念极早的发现过程中的变差，消除问题根源，保证稳定的产品质量和合理的质量成本，本课程的培训讲师是美国质量学会6SIGMA黑带大师，中国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着十六年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，讲课中，有着丰富的案例

课程收益：

a)系统的理解变差和统计学的基本知识；

b)理解并能通过SPC发现生产过程正常波动和异常波动；

c)掌握不同控制的使用及分析方法；

d)掌握预控制图的原理和使用方法；

e)掌握并区分过程能力指数CGKCMKCPKPPK的含义,进一步认识CA、CP和CPK的关系，并理解他们的运用时机；

f) 能及时发现过程能力不足时技术问题，还是管理问题；

g) 学习变差分析方法，当控制图不稳定或者过程能力不足时，查找原因进行改进；

i)用MINITAB　学会各种控制图的制作，过程能力指数的计算和多变量分析

h) 掌握测量系统的基本概念和基本术语和变差产生的原因和分类；

i)学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差；学会对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

j)通过大量的案例和练习使学员具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度;确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；满足IATF16949、MSA手册第二、三方审核的要求。

培训特色：

课程通过原理的讲解深入浅出，并站在学员的角度，讲解使用控制图中出现的案例，与学员一起探讨，练习直到学员达到理解和运用SPC质量工具；MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的变差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

通过学习本课程，使学员掌握：

1、JIT的导入，认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；

2、七种浪费的识别以及最终消除浪费；

3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用；

4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产；

5、了解JIT推展的关键因素；

6、JIT的导入，需要实施的改进活动，效果评价。

7、采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然；

8、解决新员工上线难题。

课程背景：

对企业管理而言，数字化转型与智能制造场景与传统制造模式发生很大变化，此时对应管理也会发生重大变化，作为工厂运营管理者，需要做好下列事宜：

数字化工厂与智能制造技术简介

数字化转型与智能制造场景下，管理发生那些方面的变化

数字化转型与智能制造基本知识介绍

数字化工厂与智能制造规划与布局

数字化工厂与智能制造前期准备与导入

数字化工厂与智能制造实施计划

数字化工厂与智能制造实施后的评估与改善

对管理方法和流程进行持续改善，适配并促进数字化转型与智能制造成果最大化

培训目标：

帮助客户了解工业4.0场景下，工厂如何推行、实施数字化，如何基于工厂数字化技术，实现工厂智能制造，数字化工厂技术有广义与狭义之分。

1. 工业4.0主要内容及其对未来工厂的引领。

2. 工厂数字化主要内容及贯彻产品生命周期的数字化工厂构建方法。

3. 工业物联网主要模块及技术。

4. 智能制造主要模块与成熟技术。

5. 工厂如何走向数字化、智能化。

6. 工厂数字化是智能化的基础，工业物联是沟通工厂内外信息交互的路径，工厂数字化，物联化是未来智能制造的必由之路。

课程特色：

4S------实用、实际、实例、实操。

课程目标：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高EHS本质化程度

2．实现全过程EHS控制

3．建立EHS管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件

授课形式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价

工序进展：     供应商  进货 　 生产1   生产2   出货     客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

课程背景：

在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的测量系统分析（即：MSA）。而SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。

本次课程SPC内容则可以帮助企业找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效，减少数据在人员传递的过程中的变异，分辨数据的真实性，从宏观到微观全面真实地了解品质状况，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

MSA内容能帮助企业了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的,使企业减少损失，赢得顾客的信誉；

培训目标：

使企业人员学会测量系统的五性分析

根据实际要求配备合适的量具，降低成本

学会测量系统分析与检定校准的区别

使企业的过程监控数据的质量提升

使企业过程的监控更灵敏

提高从业人员的技能水平，适应顾客的要求

获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户

科学有效的提高企业生产力效率。

大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。

及时发现生产流程中的问题隐患。

有效削减生产成本。

在制造现场随时做出准确判断和决策。

对生产流程中任何变化迅速做出反应。

课程描述：

本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能了解FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；

帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；

掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

课程收益：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

理解FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法

掌握实施MSA的时机和方法

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程亮点：

以AIAG最新版的五大手册为基本框架，以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具，进而解释这些核心工具的原理和使用方法，配合适当的练习来强化学员对理论的理解（理论教学内容占30%，案例分析和练习占70%）

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着第五版FMEA将于2018年9月中旬正式生效，越来越多的客户要求企业运用第五版AIAG-VDA FMEA，越来越多的企业开始关注AIAGVDAFMEA，然如何能正确理解并运用第五版AIAG-VDA FMEA，使第五版AIAG-VDA FMEA真正的在产品和过程开发过程中识别潜在失效模式，起到预防的作用，受到越来越多的企业关注。本课程老师在FMEA应用领域中有近20的经验，能帮助企业快速理解和应用AIAG-VDAFME。

课程收益：

1）为什么FMEA要改版

2）理解AIAG VDA FME的优点是什么

3）理解AIAG VDAFMEA的变化点

4）理解AIAG VDAFMEA的打分原则；

5）全面掌握AIAG VDAFMEA的制作流程，系统的了解AIAG VDAFMEA分析工具，帮助工程师识别产品和过程设计中的潜在失效模式和失效原因；

6）丰富的案例介绍使学员能领导团队开展新版AIAG VDAFMEA分析和制作

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

课程目标：

1.系统理解TPM自主保全的目的和范围

2.掌握开展自主保全活动的方法

3.基本能组织开展自主保全活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。

您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！

如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已， “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！

本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

培训目标：

学会认识和定义不同的问题

掌握运用数据准确描述问题的方法

掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

课程目标：

本课程将透彻的讲解医疗器械质量管理体系标准的重点难点，使您全面掌握有关ISO 13485的相关要求，有效的进行体系内审工作。提高医疗器械生产企业质量管理水平，增强医疗器械产品在国内、国际竞争力，促进医疗器械行业标准化管理，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

- 启发式

- 互动式教学

- 案例讨论分析

- 练习

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程收益：

为了帮助企业贯彻《企业知识产权管理规范》（GB/T 29490-2013）标准，公司推出IPMS贯标内审员培训课程。通过本课程的学习和考试，学员能够拿到IPMS贯标内审员培训证书从而更好地完成企业的贯标工作。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于组织而言，客体是其存在的基石，组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现组织的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

组织如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，组织若拥有了综合高质量的产品（和或服务），那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和或服务）质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

为了确保现代化机动车辆的技术功能，所安装的系统和流体回路的清洁度变得越来越重要。近年来的经验表明，为保证清洁质量，确保单个部件的清洁度固然十分必要，但仅靠这一点是不够的。在完成各个部件的清洁之后，许多影响变量和过程可能导致部件或组件受到一些功能关键性颗粒的再次污染。确定和评估这些清洁质量的损害情况，以及选择有效且低成本的预防措施和对策，是一项全面且富于责任性的挑战。

《VDA 19.2组装中的技术清洁度 - 环境、物流、人员和组装设备》，于 2010 年推出，是第一个用于清洁总装和临近领域进行结构规划或优化的综合指南

课程目的：

通过此培训，学员将能够根据零件或系统的清洁度规范采取预防措施并进行评估，避免二次污染。通过指南和培训的设立，将全方位的清洁度规划或优化过程分为紧凑和易于管理的独立的模块。对环境、物流、人员和组装设备以及清洁度影响因素测量方法进行单独的横向处理，使学员能够独立和系统地处理装配中的技术清洁度，并且还可以检测诸如不合理或过度的清洁度测量，避免不良投资。同时，详细讨论提高产品技术清洁度的工具和方法，并解释人员的制造环境和措施的设计。在物流领域，从清洁角度考察包装、运输、储存和双门系统概念的主题。学员将学习有关清洁装配设备的知识，例如工作场所和设备、连接流程和装配策略。此外还将介绍有关清洁度影响因素测量的技术与方法

课程目标：

1.掌握与了解组装技术清洁度的重要作用

2.对组装清洁度应用与设计要求

3.组装清洁度过程控制内容

4.组装清洁度测试理解与要求

5.组装清洁度相关案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战！

培训目标：

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

课程背景：

近些年来，随着地球自然环境污染及人们对社会关系治理问题越发重视，可持续发展战略和社会责任逐渐成为国际共识，ESG也成为当今国际社会最热门的话题，也成为所有上市公司和大中型企业必须解决的能力。另一方面，我国对非财务信息披露的监管越发严格，2022年4月，证监会发布《上市公司投资者关系管理工作指引（2022）》，在投资者关系管理的沟通内容中首次纳入“公司的环境、社会和管治（ESG）”，意味着上市公司对ESG信息的披露将是资本市场监管的重要方向之一。

随着政府监管的日益严格以及企业可持续发展理念的树立，商界和投资界对ESG和可持续发展相关的服务需求与日俱增，直接导致了ESG专业人士的严重短缺。我国能够提供可持续发展或ESG课程十分有限，拥有ESG项目实践经验的培训者更是屈指可数，社会对高质量的ESG培训课程需求非常急切。ESG能力的培养已经成为上市公司和大型企业能够可持续健康发展的关键，为满足社会对ESG治理、报告与应用人员能力提升的需求，特开设“环境、社会及管治（ESG）理论与实践研学班”培训课程，面向广大从事ESG工作或有兴趣了解ESG工作的人士提供培训服务。

课程收益：

1．“从零到一”入门ESG管理；

2．掌握ESG管理体系的建设框架；

3．了解主流ESG评级方法；

4．了解主流ESG标准及指标；

5．熟练掌握ESG实施的重点和难点；

6．完全掌握ESG报告的撰写。

课程特色：

1.老师为知名律所可持续发展团队负责人，曾为世界500强高管，有世界500强企业及上市公司ESG项目实施、咨询及培训经验。本课程中老师亲自指导学员参与ESG战略制定与项目策划的实战，分享ESG职业发展宝贵经验；

2.八个模块的课程学习帮助学员建立全面的ESG理论和实践体系，能够实现学员ESG职业能力阶梯式提升及强化个人职场可持续发展能力；

3.精心打磨企业ESG实践中的管理方法、操作指南及应用模板，易学易复制，拿来就用，帮助企业ESG实施快速落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，通过实际案例对学生进行指导。

强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

熟悉ISO/IEC 27001:2013的要求

掌握信息安全管理体系建立方法

掌握信息安全风险评估方法

理解ISO/IEC 27001:2013审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告，并获得内审员证书

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

介绍现代企业维修先进理念，与预防监测方法。目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备点检管理，通过对设备不同时期的状态，通过点检的周期合理设定，点检管理架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的设备预防性维修基础知识内容， 正确理解不同设备故障类型与维修方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

展示现场设备预防性维修活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程背景：

质量是企业的生命，也是企业的核心竞争能力之一。企业对质量部门的负责人的设置也越来越重视，由最初的生产部门领导下的质量组长、质量主管，发展到现在的独立的质量管理部门及其领导——质量经理，最终由于质量管理上升为企业的首要战略之一，又设立了质量管理代表，代表总经理行驶企业的质量管理职能，为企业确立质量方针和目标，全面承担起质量管理中的计划、组织、实施与控制工作。

面对日趋复杂的竞争环境，多层次的顾客质量需求及飞速发展的质量技术，并不是每个管理者或质量从业人员都能晋升到这个顶级职位。只有具备了一定素质的管理人员，才能有效地行使其权力、履行其职责。Ta必须具备以下三个基本素质：

坚实的知识基础，是一个质量规划与控制的专家

卓越的创新能力，为企业的质量管理指明新的方向

出色的管理能力，能实施企业的一切质量计划、方针与政策

本课程最为鲜明的价值和特征就是围绕着这三方面的基本素质的实战性和操作性。无论是在职经理人还是后备经理人，都能从中获得系统的理论指导，提升自己的预见能力、决策能力，为企业管理注入新的活力。

培训目标：

了解高级质量经理人的基本素质要求、职责权限和工作任务

理解高级质量经理人职位的运作程序和操作实务

开阔眼界、增长知识、提高素质,力争成为不仅能够统揽全局、指挥若定,也能够技如雕虫、洞察入微,更能够防患于未然、未雨而绸缪的优秀经理人

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

企业痛点：

1.为什么21世纪的今天，还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？

2.为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦，哪有时间抓质量管理？

3.为什么很多企业总认为质量与数量总是对立的，生产部与品质部也是对立的？

课程亮点：

1.彻底澄清企业在推进质量管理过程中的致命的错误观念及行为

2.很好地协调好最高领导及部门领导有效地支持质量的事业

3.打破质量人守候“一亩三分地”的境界与格局

4.用质量管理的思想、观念、方法来经营企业，打造21世纪卓越企业

5.熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路

6.让企业中高层对如何经营管理好21世纪的企业有了全新的认识

课程背景：

没有质量，就没有企业的明天！

2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。

质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。

要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！

TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。

TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案，本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，以零缺陷为出发点，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

培训目标：

树立正确的质量管理的理念

理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；

掌握TQM的工具、方法和关键点控制

掌握源流品质管理的管理要点

掌握现场品质管理的要点

学习实现质量零缺陷的相关工具及方法

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程背景：

在随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

1.产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因；

2.实施了预防点检，但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上；

3.员工对设备维护和保养漠不关心，点检与形式画圈；

4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

等一系列的问题

因此根据设备人的情况从1、维修技能 2、预防技能 3、预测技能 4、备件管理技能 5、人才培养技能这5个方面来提升技术

课程收益：

1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作

2.掌握严谨的A3维修报告书填写

3.运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划

4.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）

5.掌握设备4个级别的分类及预防方法

6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程特色：

唐老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。