课程大纲：
1.1痛心的社会现实：代价与召回
1.2有基业长青的企业吗？ 企业寿命及3C
1.3隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的根本规律到底是什么？
2.1质量管理的内涵
2.2供应商质量管理的概念
2.3供应商质量管理职责
2.4供应商质量管理流程
3.1供应商选择条件
3.2供应商选择流程
3.3供应商选择重点：PQCDEHMSn
3.4供应商调查流程
3.5供应商AVL
4.1供应商采购信息管理
4.2供应商采购进程跟踪
4.3供应商采购验证过程
5.1相关方要求确认
-制造可行性评估
各相关方可行性、资源可行性、可靠性等评估
-供应商协议管理
质量协议、采购协议、战略协议、奖惩协议、环保协议等
5.2供应商产品设计管理
-产品设计DFMEA
-产品设计资源保证：6M1E
-供应商产品特殊特性规定
5.3供应商过程设计管理
-过程设计PFMEA
-过程设计资源保证：6M1E
-供应商过程特殊特性规定
5.4供应商产品质量确认
-生产件确认实验
-生产件批准过程PPAP提交
5.5供应商产品持续改善
6.1供应商产品控制计划：CP
6.2供应商过程控制：SPC、Cpk、
6.3供应商产品抽样要求
6.4供应商现场管理要求：6S
6.5供应商测量系统管理：MSA
6.6供应商投诉处理要求：8D
6.7供应商质量防错法：Poka-Yoke
7.1供应商质量审核计划
7.2供应商现场质量审核：QMSEMSOHSASHSPM等
7.3VDA6.3过程审核
7.4VDA6.5产品审核
7.5供应商审核改善要求
8.1供应商质量绩衡衡量维度
-业绩、质量、交期、服务、成本、超额运费、COPQ等
8.2供应商质量绩效衡量评估准则
8.3供应商质量绩效衡量方法：评价、现场评估等
8.4供应商质量绩效衡量应对要求
9.1供应商培训计划和实施
9.2供应商质量管理系统开发
QMSEMSOHSASHSPM等
9.3供应商能力提升项目改善监控
10.1定义阶段
-识别项目CTQ
-立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度
10.2测量阶段
-选CTQ特征：流程图、鱼骨图、柏拉图、FMEA
-定义性能标准：流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
-验证MSA且收集数据
10.3分析阶段
-建立过程能力 — 在哪里
-定义性能标准 — 去哪里
-寻找差异来源 — 如何去
10.4改进阶段
-确定关键因子：鱼骨图、FMEA
-确定变量关系：散点图、回归
-确定公差范围：DOE实验设计
2k全因子设计计划及分析及实例
10.5控制阶段
-标准化、系统化、推广化：项目总结、效益评估
10.6供应商质量改进案例分析
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
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