课程目标：

了解汽车行业过程审核的基本要求；

具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力；

具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧；

具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力；

具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力；

具备应对客户对本公司进行过程审核的能力；

具备将过程审核的方法，应用于第二方审核的能力。

课程背景：

什么是六西格玛？

六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。

它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计——六西格玛设计（Design for Six Sigma, DFSS），并对现有过程进行界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务水平，降低成本，缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

六西格玛黄带和绿带介绍

六西格玛的带级命名与跆拳道的级别相似，从初级到高级依次命名为：黄带Yellow Belt、绿带Green Belt、黑带Black Belt、黑带大师Master Black Belt。

六西格玛的每一个带级都有着明确、严格和量化的定义，也都有着理论知识和项目实践的双重要求，其中，黄带Yellow Belt的定位是：

受众级别：全员普及

理论知识要求：普及型知识，了解基本六西格玛思想，掌握简单改善工具

标准培训课程：2~3天标准课程

项目实践要求：黄带需要有能力负责完成部门内部自己工作领域内的持续改善项目CIP-Continuous Improvement Projects，且项目可衡量的经济收益不少于10万元

其中，绿带Green Belt的定位是：

受众级别：团队负责人、部门助理经理以上

理论知识要求：学习基础的精益六西格玛理论模块、能够运用简单的精益六西格玛工具进行项目运作和管理；

标准培训课程：十天标准课程(在黄带基础上)

项目实践要求：绿带需要有能力负责并带领项目团队完成跨部门的（工厂/公司层面的）持续改善项目CIP-Continuous Improvement Projects，且项目可衡量的经济收益不少于20万元

课程收益：

懂得涂装的基本原理；

获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；

识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；

从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；

能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；

课程背景：

汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。

北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

课程背景：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

本课程通过大量的故事/游戏，案例/讲解，讨论/练习等方式，由浅入深，生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。

课程收益：

对企业而言，我们确保学员在培训完成后，大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。

有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。

课程目标：

让学员熟悉工业机器人安全事故的分类和防护等级系数

让学员了解工业机器人伤害风险因素分析及控制实施

让学员了解和掌握辨识工业机器人伤害事故诱导性因素的技能

让学员了解工业机器人工作中自我预防和减少危险因素的意识

让员工了解并运用工业机器人安全观察和纠正应用的技巧及预防措施

课程目标

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

课程背景：

产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所需求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于达成管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。结合QFD，本课程致力于根据各公司的特点制定适合公司现状的新产品开发流程。   

课程收益：

了解新产品导入流程各阶段的目标和任务；

学习建立适应公司具体情况的新产品导入流程；

学习如何建立新产品导入流程和产品的质量控制的监控体系。    

课程背景：

管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题“，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type)，不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。

实际工作中，我们许多人并不会描述问题(Problem Description)，只是粗略地说发生了什么问题，对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊，殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提，因为问题描述不清楚，导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcement feedback）、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系 。无论数据分析、流程分析还是系统分析，最终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

分析不能解决问题，只能判断问题原因所在，解决问题需靠执行，靠最后的临门一脚。

课程收益：

●理解三大问题类型

●理解不同类型问题的产生原因

●学会问题描述

●学会问题分析关键五步法

●学会问题解决五步法

●掌握FTA问题分析法

课程目标：

1.了解业务连续性基础知识

2.了解应急及恢复计划的基本内容

3.了解演练的基本方法

课程收益：

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

掌握实施MSA的时机和方法

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程背景：

1962年左右，日本科学技术联盟，为能提高企业效率，突破经营困境，就以现场基层人员为对象，发行一本适合现场基层人员阅读的品质管理书刊，称为“现场与QC”。

当时为了能使现场班组长及作业人员能自动自发且有兴趣的去阅读，因此就以现场班组长为中心，联合属下3~6名作业人员，组成很多小组，轮流阅读，相互讨论，更将所学应用在现场问题的发掘及解决上，结果产生了很大的效果，遂取名为“品管圈活动”，并开始有组织的展开推动。当时为首的石川馨博士在“现场与“QC”创刊号上大力提倡全国各企业组成品管圈去学习、活动，获得很大的肯定与回响，石川馨博士可说是品管圈活动的创始者.

近些年来” 品管圈活动”也在我国各企业兴盛起来，国企业解决了许多实际问题。

课程能帮助企业找出生产制造过程中品质问题原因,以便工作更有绩效，降低成本，提高效率，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

课程目标：

1.科学有效的提高企业生产力效率。

2.大幅降低产品报废率，提高产品工艺精度。

3.及时发现生产流程中的问题隐患。

4.有效削减生产成本。

5.在制造现场随时做出准确判断和决策。

6.对生产流程中任何变化迅速做出反应。

7.获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

-----美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1. “企业劳动力成本上升怎么办？”

2. “原材料及成品库存居高不下？”

3. “赶工加班已经成为家常便饭？”

4. “过程质量不稳定，波动很大？”

5. “员工流失率一发而不可收拾？”

6. 如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

课程目标：

使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升

提高现场管理的技能，并激发持续改善、追求结果的实践动力

掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益

使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩改善效果

提高学员的系统思维和团队作战能力

直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

引导学员透视企业管理现状及数字化透明化企业管理的好处

讲授生产制造型企业的系统运作

工时定额的意义与提取和计算方式

如何应用及改进

课程背景：

一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。

作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工作人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！