课程背景：

现代企业的竞争已经体现为供应链条的竞争，而物流管理是供应链优化过程中的核心项目，面对激烈的竞争压力，企业如何将供应商管理、采购管理、生产与计划管理、仓储与库存控制、销售渠道的物流优化整合，以提高整体的运营效率，降低成本，增加利润，是每个企业关心的问题。通过本课程的学习帮你找到答案。

课程目标：

随着GB/T 35770-2022 / ISO37301：2021《合规管理体系 要求及使用指南》逐步推进，组织内建立、开发、实施、评估、维护和改进有效合规管理系统，尤其有效的采购成本管理更需要合规管理系统的维系。

企业采购管理风险防范与控制及采购成本控制需建立规范化管理机制，组织架构不合理，流程有缺陷，软件系统有问题，都可能暴露采购管理在企业供应链系统中的低效与高成本。

采购行为合规是当今企业迫切需要解决的管理问题，但采购合规性需遵循合法性与合理性原则。

如何从过去粗放式大采购管理，到适应当下企业精细化采购管理所对应的，供应链管理系统化、集成化的管理要求，提升采购管理效率，控制并降低采购成本，规避采购舞弊，营造健康的企业采购管理的内部环境，以适应外部复杂的商业环境，实现企业以更少的成本投入提供更多的价值输出。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

针对以上问题，我们特邀原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监蔡岳先生，与我们一同分享《供应链管理与库存控制》的精彩课程。本课程通过大量的工具方法与案例，阐述了供应链不同部门与环节之间如何衔接与沟通，避免无效的扯皮，真正做到供产销一体化。针对库存问题，从库存成本怎么计算、库存管理水平如何衡量、库存管理的具体方法三个方面，给到学员最实用的库存管控技巧。

课程收获：

3、掌握安全库存的计算方法和使用场景。

课程特色：

课程背景：

近年来，持续增长的边际成本压力和产业联盟的趋势都对企业供应链管理管理提出了严峻的挑战，企业的经营者强烈的感觉到：供应商关系管理对公司的战略发展至关重要。静态、孤立、侧重于内部运作的供应链管理模式已逐步被外部协同体系所取代。

从全球范围来看，领先企业已纷纷采用区分化的供应商评估模型来管理供应商，并利用数量、权重和频率等多种因素，根据因素重要度和评估结果，对供应商进行分级管理，从而建立良好的供应商关系。“供应商评估与采购绩效管理”培训能够让学员更加充分的理解与供应商的协同管理，使采购人员自信地建立供应商绩效管理体系，有技巧地控制和评估供应商并且有效地达成双赢的结果。

本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入了解且掌握：

——新经济形势下的采购管理趋势

——采购管理的功能延伸与增值

——采购管理与企业信息化平台ERP

——供应商的选择方法

——如何建立良好的供应商评估体系

——成本控制方法与策略

——供应商绩效改进的有效策略与方法

——供应商伙伴关系及战略联盟

课程收益：

本课程介绍采购核心技能的四大方面的基本知识、重要原则、实施方式以及执行步骤，并结合企业的实际运营案例进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。

通过本课程的学习，可以帮助学员：了解采购的重要性，供应商管理对企业增值的影响; 掌握供应商评审的流程、组织方式、评估工具和手段; 了解谈判的重要性，认知成功谈判的的阶段以及谈判策略; 了解采购合同的特征、功能，熟练掌握采购合同的内容; 了解解决合同争议的几种方法; 熟悉应采购合同的几种管理方法; 如何在材料/服务层面通过需求与供应市场分析制定有针对性（差异化）的采购策略; 学会运用成本分析方法。

课程目标：

产业升级、结构调整、管理变革…, 一系列趋势都预示着国内企业正在向世工厂看齐。传统的依靠销售收入拉动利润的方式已经举步维艰，随着企业规模不断地扩大，采购的杠杆效果越来越明显，采购作为利润的“第二创造点”的作用愈来愈被企业所重视。在企业资源整合中，需要把公司的计划、采购、制造、库存以及供应商产生的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素，并使总成本达到最佳化。

企业通过采购流程的建设和优化，能够降低物料采购成本，提升工作效率。

课程目标：

在全球化的时代背景下，企业更加注重供应链的整合，而国际采购正是其中的重要环节。如何搜索并评估国际市场中的供应商？如何制定国际采购合同？如何避免各种国际采购风险？如何熟识国际采购中的各种流程及繁杂手续？国际采购实务将带你深入了解该领域,研讨如何管理国际采购流程的方法和技巧。

课程目标：

上面千根线，下面一根针。基层管理者对企业的价值创造是非常基础的、关键的，如何把他们打造成效率高手才是生产企业提升制造、服务和质量水平的真谛！本课程为各种生产和服务企业打造，科学全面地提升班组长职业化水平。

课程目标：

供应链管理的效益已成为企业所共认的最后未被开发的金矿。供应链管理，是极为复杂并充满了艰辛和风险的领域。成功的供应链管理需要平衡的大局观、致胜的跨部门团队合作和精确、经济、灵活、快速反应的供营链。

本课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。

课程背景：

数字化转型（Digital transformation）是建立在数字化转换（Digitization）、数字化升级（Digitalization）基础上， 进一步触及公司核心业务，以新建一种商业模式为目标的高层次转型。数字化转型Digital transformation是开发数字化技术及支持能力以新建一个富有活力的数字化商业模式。

数字化转型表明，只有企业对其业务进行系统性、彻底的（或重大和完全的）重新定义——而不仅仅是IT，而是对组织活动、流程、业务模式和员工能力的方方面面进行重新定义的时候，成功才会得以实现。

数字化供应链是企业数字化转型非常重要的一环，通过供应链数字化可以使供应链实现全程透明化管理，也可以提高供应链的采购效率并进而降低采购成本。

培训目标：

需要数字化供应链的六点原因

供应链数字化转型战略

供应链数字化转型架构

供应链数组化转型方法

通过数字化转型案例并结合企业实际情况打造符合自身需求的数字化供应链

课程背景：

在供应管理中，企业不可避免地会承担因为供应商提供的产品与服务存在的可获得性差，质量缺陷与不足而导致的风险，导致供应中断，延迟或成本上升。研究表明，企业产品的质量问题有50%是因为供应商问题所导致的。2017年6月，日本著名的汽车部件制造商高田因为大规模的气囊质量申请破产，导致19家汽车制造商损失至少100多亿美金。而2018年10月印尼狮航和2019年3月埃塞俄比亚航空的两起空难事件，震惊全世界，导致346人遇难，研究发现，导致这一灾难的原因是两家航空公司的供应商，其重要产品波音737MAX8 存在着严重的设计缺陷。这两个案例表明，企业要做好产品和服务的品质，就必须对于供应过程中的供应商管理进行系统性的有效管理，而这个管理必须贯穿从新供应商导入，产品验证，批量供应，问题的处理与解决，直至双方关系结束，而在整个关系生命周期内，需要推动供应商进行持续改善。这就要求采购与供应管理人员，必须具备对供应商全面管理的能力，能够建立供应商质量管理的体系，并且在管理过程中，制订，完善管理措施并有效实施。

培训目标：

1. 理解供应商开发管理的重要性

2. 掌握如何基于需求与供应市场制定供应战略的方法与工具？

3. 掌握实施供应商开发管理的流程步骤

4. 掌握如何管理从开发，导入到与供应商中止合作各阶段步骤的方法与工具

5. 掌握如何推动供应商持续改善的方法与工具？

课程简介：

BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ-S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理方法分享给供应商。BIQS又是QSB+（Quality Systems Basic+）的升级版本。

从BIQS的各个阶段也可以看出企业质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本。

为什么要学习BIQS：

IATF16949:2016版中，仅有要求，没有体现落地的方法，BIQS提出了质量管理体系可执行的方法，使质量管理体系有效性增强；

每个模块，都体现了过程方法和PDCA持续改进的原则，使持续改进质量管理体系提供了可操作的方法；

从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本。

课程收益：

理解BIQS（质量体系基础）背景与意义（通用质量体系基础）；

了解BIQS（质量体系基础）在当前汽车供应链制造中的地位；

理解上海通用SGM BIQS（质量体系基础）30个模块要求，结合企业实际如何建立满足SGM要求的BIQS（质量体系基础）体系架构；

了解SGM对BIQS（质量体系基础）的推行流程与应审技巧。

课程特色：

以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；培训将介绍BIQS（质量体系基础） 30个模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。

沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题。

课程背景：

在供应管理中，企业不可避免地会承担因为供应商提供的产品与服务存在的可获得性差，质量缺陷与不足而导致的风险，导致供应中断，延迟或成本上升。研究表明，企业产品的质量问题有50%是因为供应商问题所导致的。2017年6月，日本著名的汽车部件制造商高田因为大规模的气囊质量申请破产，导致19家汽车制造商损失至少100多亿美金。而2018年10月印尼狮航和2019年3月埃塞俄比亚航空的两起空难事件，震惊全世界，导致346人遇难，研究发现，导致这一灾难的原因是两家航空公司的供应商，其重要产品波音737MAX8 存在着严重的设计缺陷。这两个案例表明，企业要做好产品和服务的品质，就必须对于供应过程中的供应商管理进行系统性的有效管理，而这个管理必须贯穿从新供应商导入，产品验证，批量供应，问题的处理与解决，直至双方关系结束，而在整个关系生命周期内，需要推动供应商进行持续改善。这就要求采购与供应管理人员，必须具备对供应商全面管理的能力，能够建立供应商质量管理的体系，并且在管理过程中，制订，完善管理措施并有效实施。

培训目标：

理解供应商开发管理的重要性

掌握如何基于需求与供应市场制定供应战略的方法与工具？

掌握实施供应商开发管理的流程步骤

掌握如何管理从开发，导入到与供应商中止合作各阶段步骤的方法与工具

掌握如何推动供应商持续改善的方法与工具？

课程背景：

物流管理绩效直接影响对股东回报与客户满意度。如何在优化服务水平的同时提升物流效率是物流管理的关键目标。本课程从物流规划到运作执行，内容涵盖仓库与运输规划、物流日常运营、物流成本管理、物流绩效管理、供应商管理及其物流新技术应用等内容，借鉴行业标杆企业最佳实践，深入挖掘物流创新与优化的机会，赋能组织提升赢利能力与客户满意度。

培训目标：

● 优化仓库规划布局

● 改善运输决策规划

● 规范物流运作管理

● 缩减物流总体成本

● 改善厂商管理策略

● 完善物流绩效管理

● 借鉴标杆企业实践

课程背景：

物流管理绩效直接影响对股东回报与客户满意度。如何在优化服务水平的同时提升物流效率是物流管理的关键目标。本课程从物流规划到运作执行，内容涵盖仓库与运输规划、物流日常运营、物流成本管理、物流绩效管理、供应商管理及其物流新技术应用等内容，借鉴行业标杆企业最佳实践，深入挖掘物流创新与优化的机会，赋能组织提升赢利能力与客户满意度。

培训目标：

● 优化仓库规划布局

● 改善运输决策规划

● 规范物流运作管理

● 缩减物流总体成本

● 改善厂商管理策略

● 完善物流绩效管理

● 借鉴标杆企业实践

课程背景：

供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。现代管理学如MBA、EMBA等将其分为竞争式及双赢式两种模式。

供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题，它在实现准时化采购中有很重要的作用。

供应商是指直接向零售商提供商品及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户，包括制造商、经销商和其他中介商。或称为“厂商”，即供应商品的个人或法人。供应商可以是农民、生产基地、制造商、代理商、批发商（限一级）、进口商等，应避免太多中间环节的供应商。例如：二级批发商、经销商、皮包公司（倒爷）、或亲友所开的公司。

在物流与采购中提出客户关系管理并不是什么新概念，在传统的市场营销管理中早就提出了关系营销的思想，但是，在供应链环境下的客户关系和传统的客户关系有很大的不同。在市场营销中的客户指的是最终产品的用户，而这里的客户是指供应商，不是最终用户。

另外，从供应商与客户关系的特征来看，传统企业的关系表现为三种：竞争性关系、合同性关系（法律性关系）、合作性关系，而且企业之间的竞争多于合作，是非合作性竞争。供应商管理维护着客户，中间商和供应商之间的偏好信息，以确保成功的合作关系。

课程收益：

● 掌握供应商评价的目的

● 掌握供应商评价的三个时机

● 掌握供应商评价的准备工作与七个步骤

● 掌握供应商积极性评价模型-供应商感知模型

● 掌握供应商识别的三种方法

● 通过供应商评估的实际案例掌握如何做供应商评估

● 掌握供应商财务分析的两个工具：财务报表与财务比率

● 理解成为合格供应商以后还要采用的评估

授课方式：

讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练

课程背景：

在供应链管理体系下，采购与供应人员既要进行常规的供应商准入、跟踪和考核，以及“前/中/后”过程管理及分级管理，还要进行组织需要的重要外部资源导入，包括有市场竞争力的物料、零部件或服务，以及重要并互补性技术及稀缺性资源、战略型合作关系资源等；同时，还要积极参与到营销端的VOC（倾听客户之声）活动中，来贡献供应市场行情和经验，以便组建差异化的供应链服务系统，与上游联盟供应商协同创造价值、共同取悦和服务下游各级客户，形成供应链竞争力以超越竞争对手，这就是供应商关系管理与客户关系管理的结合，是常规供应商管理体系的拓展和升级。

那么，常规的供应商选择、考核如何进行，并做好未来关系发展的铺垫？如何分级管理供应商、优化供应库以降低风险？如何满足合规要求？什么是供应商发展？如何与供应商建立不同类型的关系？如何发展与组织能力互补、协同共进、同甘共苦的伙伴型或联盟型供应商？怎样进行协同贡献并创造价值和竞争力？如何安排供应商管理绩效指标和KPI来适配各级战略？最后，如何进行总结/述职的战略框架梳理，并体现供应商管理的成果，以促进高层的共鸣、自我影响力的提升？这些内容，即是本次培训的收益所在。

课程背景：

据国际采购协会(IPS)2011年度针对300多家不同类型企业职业采购人员的调查显示，由于采购人员缺乏采购知识与技能使企业运营成本增加7.36%。

同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业绩提高10%～15%。采购与收益提升是一个非常不对等的杠杆关系。如何提高提高企业业绩，降低采购成本具有无可替代的空间与机遇。如何基于供应系统角度缓解成本压力，从供应商成本构成优化有效的控制采购成本，提升企业经营效益，正是这门课程将帮助你解决的问题。

同时，专业采购谈判能力已经成为一个哈佛职业采购职业人的基本技能与素质要求。课程全面按照企业实际采购要求，全面系统地构筑谈判乃至获得商务成功的整个过程。模拟谈判过程中的陈述自己的观点，倾听对方的提案、发盘、并作反提案，还盘、互相让步，交期妥协，最后达成协议的商务过程，总结谈判技巧。

课程采购成本控制、采购谈判等新理念，通过现场模拟操作，使学员掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

课程目标：

1.掌握危险货物和危险化学品的危险性，熟练使用安全技术说明书SDS；

2.掌握危险货物采购、运输、进出口、储存和处置等过程中的安全管理方法；

3.掌握危险货物物流供应商选择和评价以及绩效考核的方法；

4.掌握有限数量包装和例外数量包装运输要求。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景和收益：

持续优化的供应链成本将会为公司带来关键的竞争力。正确地分析供应链成本，并采取合理而科学的行动不断提升运作效率是实现成本优化必不可少的工作。这需要企业供应链管理人员具备基础的财务知识，也要有一定的经营和管理思维。本次课程将讲述成本的分析工具和优化方法，通过案例分析和讨论，使学员树立全新的供应链成本管理理念，掌握实用的操作方法，帮助企业持续提升竞争力，助力个人增强职业技能。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

关键词：协同，洞察，赋能

当今企业管理越来越重视采购职能的发展，企业意识到在市场的激烈竞争中要保持竞争力，必须依托采购职能协同上游供应资源，为客户提升更好的产品质量，更有竞争力的成本，并且加快交付提升客户体验。越来越多企业认识到采购职能不仅是运营部门，也是企业的战略部门。而采购职能要胜任企业对于职能发展的更高要求，帮助企业应对日益复杂的外部市场环境风险和多变的市场需求，必须协同上游供应资源，建立起对市场的洞察力，更快地对市场的变化做出反应，帮助企业降低失销与库存呆滞的风险。而采购管理的视角也必须从以往的价格与成本决策，转变为价值决策，赋能企业供应链整体利润最大化。这要求采购与供应管理必须与时俱进，将传统采购模式逐步转型为依托大数据，AI与感知技术的数字化采购管理，通过新技术重塑采购的价值管理，帮助企业在越来越复杂的市场竞争中保持供应链的核心竞争力。

本次课程，将从数字化采购的发展，结合数字化寻源，需求管理，采购战略数字化，可视化库存与交付管理，数字化合同管理与数字化供应绩效管理等方面，结合业界的实践，帮助学员了解数字化采购转型的框架，工具与方法，全面提升对于智慧采购，数字化采购的认知，为企业的数字化转型打造基础。

培训目标：

了解从供应链管理视角的采购与供应管理职能要求

了解数字化供应管理的概念与价值

掌握数字化寻源的工具与应用

掌握需求分析技术的实践应用

掌握物料管理与可视化交付管理的应用工具与技术

掌握数字化合同与绩效管理的工具与方法

了解基于大数据，云计算，AI及感知技术对于供应管理智能化的发展推动

课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

插单不断、换线频繁，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、预测是不准的。关键是：如何制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升生产效率与供应柔性。

如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

课程基于德资企业整合供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。

课程收益：

权威实战导师

原德资企业采购与供应链高管，结合德企供应链的成功实践、运用25年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例及总结的小贴士，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

课程背景：

    如何第一次就选择好供应商，压缩您的周期时间与投入成本？

    供应商开发与评估的流程和依据是什么？供应商的绩效如何管理？

    面对垄断供应商又如何管理与控制？….

    企业经营的过程包括产品开发、计划控制、生产交货、成本控制等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！

    企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难的问题……，打造一支高效服务企业物流需求的采购团队成为企业优化采购、提高采购绩效的核心工程。但由于历史原因，国内企业职业采购人员来源困乏、在职学习提升比较少，采购人员在商务过程中无法往往处于被动的劣势。本课程将通过知识讲解与案例系统全面展示一个职业采购人员所需的知识与技能。通过学习，使学员树立现代采购、供应商管理、采购成本控制、采购谈判等新理念，理解搞好企业供应链管理的紧迫性，通过现场模拟操作，使学员掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展

课程目标：

△掌握ESG基本概念

△掌握ESG核心议题和核心议题管理方法

△掌握供应商ESG选择策略

△掌握供应商ESG评价模型和方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

计划没有变化快，销售订单或设计常变更；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

培训目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法

从接单到交付的整个生产运营管理

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程背景：

我们特邀您参加王老师的《供应市场分析与供应商关系管理》的精彩课程。本课程通过构建采购项目定位模型，从管理目标、关注重点、可选方法、适配人选四个方向分层分类为不同的采购项目给出清晰的管理指引；通过解析供应商全生命周期关系管理体系，为供应商引入、试用、成长、战略协同、退出五个生命周期阶段提供标准管理流程、实用方法。

课程特色：

大量本土实际案例、老师自主知识产权模型，率先提出采购从选择供应商到匹配供应商理念，并为此设计4阶7段21步全流程供应商关系管理体系。将数学AHP层次分析法创造性解决供应商评估权重设置。

课程收获：

课程背景：

随着信息技术的快速发展，数据的获取成本变得越来越低，采购与供应链管理也迎来了“大数据”时代。如何从海量的数据中洞悉供应市场的变化，找到最优的供应链管理模式，成为公司及采购管理人员能否脱颖而出的关键。本课程对采购与供应链管理中的各个环节按照“分析何种数据，如何获取数据，怎样分析数据”的思路，配合贴近实际的18个实操案例与案例分享，使学员切实掌握“从历史数据出发，以模型经验判断”的数据思维，快速应用到实际采购管理工作中，产生增值。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本课程综合了供应商质量管理近年来在汽车供应链领域的最新趋势和最新技术，是专门用于零部件质量的，而不是质量体系的翻版，包含众多欧美整车厂的实际案例，且都是一线案例，不是写在管理标准中的，内容包括：

◇先期零部件技术预分析

◇关键特性管控

◇供应商质量变异分析与控制

◇零部件质量风险全程分析与控制

◇结合IE手法的现场审核和现场辅导

◇质量问题快速分析解决模式（谢宁式）

◇二方审核高效方法

◇过程与源头控制

◇供应商联合改进的开展

◇供应商工艺能力审核与现场改进

◇系统级监控

另外很重要的一点是，这些质量技术工具是潜在与项目型采购相结合的，也就是说章节上具有潜在的从零部件项目前期到批量交付的，构成系统化的整体开展路径

这些内容对物料质量团队的提升不仅限于质量手段，还包括一定的IE技术，工艺分析技术，工厂物流分析方法，这对企业普遍关注的解决实际问题尤其重要，因为很多供应商有待提升的不仅是质量的系统管理，更多地是工艺过程和现场，这和采购方的收货质量才具有最直接的关系，仅仅用各种文件去要求供应商是不够的。

另外针对汽车行业的供应零部件特点，为SQE团队提供了专门的零部件质量技术分析方法和问题解决模式，这些方法是新颖，实用和前沿的，课程中欢迎学员带实际的来料样本和问题到现场进行实战分析。

此外，质量风险的识别和预防却是课程的重中之重，也是贯穿全程的，本课程是国内唯一的以全面风险控制技术来升级传统质量控制的，风险分析预防与控制潜在覆盖了课程所有章节，在中间章节也专门提供了独家的质量风险分析控制方法，这是课程必不可少的内容。

虽然本课程包含了众多的技术手段，但是并不枯燥乏味，有多项快速的实战演练，工具手法非常新颖实用，有些是大家闻所未闻的，学员会在轻松愉快的交流氛围中进行学习。课后有理论考试和实战项目评估，有一定时间内的讲师跟进。

培训目标：

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理技术方法

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

4、二方审核技术潜在运用于全程质量风险管理（相当于课程的附加值，二方审核员能力，如果掌握，不再需要另外引入二方审核员课程）

5、掌握零部件前期精确分析技术（服务于新零件外协项目和风险控制，独家的内容，研发部也可邀请参加）

6、在供应商现场审核和过程审核中包含IE方法和工艺设置方法，适合SQE与工艺部门协同参加，这也是长期合作的供应商辅导和提升的关键。

课程背景：

在企业供应链管理的世界里，高效交付与低库存之间，似乎存在着天然的不可调和的矛盾冲突，那企业的供应链职能人员是否了解这种冲突背后的底层逻辑是什么？我们如何做到即能快速响应客户的需求，又能合理控制库存，即降低库存呆滞，又降低失销风险能？本次课程将针对企业供应链管理中的交付控制与物料管理展开，基于企面向客户需求的业端到端供应链管理，详细为学员讲解供应链管理中影响交付与库存的内外部因素，精准管理客户需求的技术，需求预测管理的系统方法，计划的交期控制方法，内外部协同管理，物料管理与控制的技术与系统方法，以及如何应用数字化技术来构建企业面对未来的交付与库存控制能力。课程通过学+练+研讨+案例学习，帮助学员即学即用，即掌握现代制造业最前沿的交期控制与物料管理理论知识，又具备立即落地实践的能力。

课程的关键知识体系：

1+3+6交付管理模式

1套系统控制：计划中控台-PC+MC

3段式控制：需求管理（客户端-下游）+ 制造控制（内部制造） + 供应管理（采购端-上游）

6方协作：计划，营销，研发，采购，质量，供应商

课程的关键词：

拉通-信息流，打破信息孤岛

协同-内计划，营销，研发，采购与质量+外部供应商

快反-数字化+高效决策

学习收益：

理解不同需求类型的供应链特征

理解高效交付管理与低库存控制的冲突点

掌握构建136交付管理模式的方法

了解影响交付的供应链内外部因素与风险应对方法

掌握计划职能优化交付的策划、调度、控制与快反能力的系统方法

掌握内部计划，营销，研发，采购与质量职能相互协同的作用与方法

掌握需求管理与预测建模及追踪的管理方法与技术

掌握与供应商协同控制库存与交付物流的方法与应用技术

掌握物料分类控制以及基于需求波动的分析方法

掌握基于不同物料特征制订补货策略的方法

掌握控制交付数量的EOQ与安全库存的计划与控制方法

熟悉在企业供应链中实施库存降低的方法

了解信息技术在现代制造业交付与库存控制中的应用发展状况