课程背景：

    根据企业面临备品备件需求预测不准、技术更新快、采购周期长，不是积压就是缺货，导致使用部门抱怨，甚至影响生产；物资描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：

1.如何搞好跨部门协作，有效控制维修备件库存；

2.计划性维修物资与维修备件为何要分开控制与管理；

3.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

4..如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存；

5.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率；

6.如何进行备件需求预测及需求分析，为制定备件需求计划提供依据；

7.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划；

8.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求，设置安全库存、订货点和最高库存；

9.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制；

10.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；

11.仓库如何建立WMS系统，应用条码技术提高仓库管理效率；

12.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

13.如何进行仓库规划规划提高仓库利用率；

14.如何制定仓容定额；

15.如何进行储位分配与利用、批次管理和先进先出；

16.如何进行物资养护；

17.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；

18.如何搞好出库和退库作业。

课程介绍：

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

• 物流部很多问题与困惑：

• 增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

• 柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

• 强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

• 供应链部很多问题和困惑：

• 让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

• 或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

课程特色：

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

引入契机：

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

• 正在思考提高物流效率；

• 受库存和缺料问题困扰；

• 想改进仓储管理；

• 精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

• 正在或者正考虑推动供应商拉动；

• 供应商意见大、配合不好；

• 要求供应商降价压力很大等;

课程收益：

• 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

• 如何设置合理库存并减少缺料；

• 直接掌握内部收货、发货区改善方法；

• 改进传统仓储管理；

• 整合内部物流和外部供应链配送规划；

• 掌握供应链总成本概念；

• 掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

• 掌握降低供应链成本的另一种思路；

• 制定供应商推动策略；

课程实况：

培训目的：

目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储、物流规划与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四个实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储配送带来的十大问题；

通过实战训练1：会根据任务量计算仓储配送业务所需人员与设备；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

通过实战训练2：会制定仓容定额，计算不同物料的储存能力；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

通过现场实训3：会利用储位信息看板，对储存在不同货位的同种物料实行先进先出方法；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

通过实战训练4：测定单位时间产量、计算物料配送量、测定物料拣货时间、确定配送波次    

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16.如何对成品储运进行有效管理；

17.如何根据企业实际条件初步实现物流自动化

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

而生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物流管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

²客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

²计划、生产、采购之间脱节，缺料 、呆料常有发生，交期滞后；

²成品、在制品、原材料库存积压；

²物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

²生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

²面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

²PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题无人解决

……

本课程将带您直面这些挑战！

您在享受体验式培训乐趣的同时，将获得生产管理新思维的熏陶，学习掌握实用而系统化的PMC方法与工具，汲取先进企业经典案例的精髓。

培训目标：

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产与物料计划，协调内外部资             源，更加有效地进行生产保障。

优化订单处理流程和方法、提升排程效率，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力，平衡内外部供应链环节，改善物料与库存管理。

课程背景：

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过两天课程学习使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。

Ø企账物不符，物料计划不能获得准确数据；

Ø货架上堆积大量物料，库容紧张；

Ø收货区问题物料多，不知道如何处理；

Ø保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善；

Ø仓库现场乱，物料信息不及时，关联部门时常抱怨。

本课程讲师具有多行业制造、物流业仓库项目的推行经验，理论结合现场实际痛点，通过讨论或案例等形式来解决作业难点，让学员站在全面物料流动的角度，掌握改善仓库管理的方法。

课程收益：

通过学习，使学员能够：

掌握仓储、物流的全面规划；

掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法，建立高效的仓库作业流程方法；

规范供应商交货的方法，以及发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递步骤；

学习呆滞物料的处置方法；

在仓库管理中降低库存，以达到降低生产成本的目的

课程背景：

当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，对供应链升级与提升，如加强需求管理与库存控制，以及相应的风险管控等，同时也必须提升其供应链专业人员的业务水平。

供应链从业人员每天都离不开大量的数据的处理和分析，而如何进行数据分析，是供应链管理的基本技能之一。无论从零基础的供应链从业人员到资深的供应链专业人员及高级供应链领导，从需求分析、计划和生产、物料与采购，库存与成本、物流与网络分析，从客户到供应商管理，每天都离不开大量的数据的处理和分析，通过数据分析处理为企业管理提供决策，而基于正确的数据决策企业才能得到有效的运营。

本次培训课程结合EXCEL技术，对供应链的需求预测，主生产计划，物料需求计划，进行深度的数据分析与运用，及数据建模，让企业供应链重要员工迅速掌握供应链必备的日常数据运用和分析技能，既学到专业的预测技术，需求管理，主生产计划，库存管理知识与理念，又能加强学员EXCEL技能，能有效的应用到今后日常工作中去，扎实提高员工能力。

本课程是一门非常务实与实用的课程，受广大供应链管理者欢迎，在市场上广受好评。

课程内容：

本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准, 及对应的物料需求与供应计划，和库存管理与策略等。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

   根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅等问题，通过培训，、大量物流规划与仓储咨询项目案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，使学员掌握如何解决仓储管理与高效物料配送的跨部门协作不良问题 ，如何根据ISO9000TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计；仓储管理及物料配送管理等专业知识与操作技能，为迅速提升工厂仓储物流管理水平提供可操作性的解决方案。

课程背景：

全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，工厂智能物流将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能工厂以及智能物流的组成以及实施，让学员对智能工厂有完整、正确的理解，再参照实景化标杆智能工厂的实践，可以在最短时间内理解智能工厂的系统组成与主要技术，将会帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的工厂智能物流体系。

课程收益：

通过课堂学习、交流等形式，学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构，掌握智能物流的主要规划方法，熟悉主要设备使用场景，掌握智能物流实施路径。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，需要让相关的需求计划人员很好的掌握预测技术这项专业技能，提高预测准确率，以指导后端的供应链运营，如主生产计划、生产和采购的准确性，在精准预测的基础上大大提高供应链的运营效率。在加强需求管理的基础上实行科学的库存补货策略，加强库存控制，降低库存的同时，有效管控风险，从而提高供应链的整体运营管理水平，使企业在竞争中处于不败之地。

课程内容：

本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准，及库存补货策略等。旨在帮助相关供应链专业人员的提高预测和需求管理的业务水平。还包括安全分析和课堂练习，以让学员充分掌握预测的相关知识和技能。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

客户对于更短交货时间及更可靠交付行为的需求，使得在供应链的各层次上都产生了：“信息及产品的流通要更快、更灵活、更有效”的声音。在竞争激烈的环境中，商业物流正发挥着日益重要的角色。只有通过持续的改善，才能保证企业降低成本、提高客户满意度。供应链管理（SCM）过程被很好地控制及检测对于确保内外部客户需求的满足及驱动全供应链的持续改善会起到至关重要的作用。

MMOG/LE是对供应链管理（SCM）绩效及性能等方面进行综合评估的审核工具。在产品生命周期的整个时间段内，客户及供应商都可以进行这一工具，包括初期的产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后市场/服务阶段。供应链各环节的参与者都可以使用MMOG/LE进行自我评估。商业伙伴间也可将MMOG/LE作为审核工具，用于对供应商进行选择及评估。

此审核工具可以参照最佳实践的数据来测评企业的供应链管理（SCM），包括可持续性、企业责任、环境保护等方面。因此，审核过程是非常深入的。企业为了建立合规的证据/数据，需要进行非常深入的评估。对于规模较大的企业，往往能理解为了进行深入评估而所需准备的资源/材料，并予以吸收。但是，对于规模相对较小的企业可能会花费相当的时间并有些不知所措。

MMOG/LE从第四版本开始，解决了这一“评估过程耗时、烦冗的问题”。MMOG/LE第四版/第五版/第六版在完整版之外，为企业增加了一个基础版。

授课形式：

现场讲解、深度剖析、实战分享、情境模拟、多媒体展示。

课程背景：

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程目标：

整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

掌握配送效率改善的工作方法和思路

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

精益物流是未来趋势，是和新能源汽车普及一样摸得到的未来趋势。

它以智能化、精益化管理为核心，结合信息系统和物流新技术，围绕投入、转换、产出等物流环节，这个模式集成了釆购供应物流、生产物流、成品及备件销售物流、逆向回收物流等。

早学习，早运用，早迭代，早受益。

课程背景：

   根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题。

   以供应链操作流程为线索，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解精益物流的内容，如何八大消除浪费，如何推进精益物流运作，了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低采购、物流成本、及提升快速反应能力；如何搞好销售、生产与采购的协调，分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；

   如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对库存的影响，强化对供应商交期管理；如何进行仓储规范操作，如何实现仓储、缓冲区与生产线边物料一体化管理，实行高效的仓储与配送；如何实现物流外包，规避风险，如何实现企业物流自动化，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。

课程背景：

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益：

▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲ 掌握生产周期计算的三种方法

▲ 掌握库存控制的三种方法

▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程方式：

课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程工具：

1. 《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》

2. 《主计划表格》

3. 《日计划表格》

4. 《请购单》

5. 《生产进度跟踪表》

6. 《补料单》

7. 《订单评审表》

8. 《订单管理表》

9. 《产能负荷计算表》

10. 《库存ABC分析表》

11. 《甘特图表》

12. 《配送备料制度》

13. 《产销会议制度及流程》

课程背景：

随着国家经济的快速发展，企业面临的市场竞争越来越激烈，面对复杂多变的外部环境、不断创新的商业模式，不断涌现的新概念、新技术，如何规划/优化物流网络以实现供应链战略、支持企业的业务发展成为物流供应链管理的重要课题。

物流网络是企业物流供应链运作的基础设施，涉及物流供应链运作的各个方面；网络规划自身特性又使其明显区别于日常的物流运营，需要系统化的思维方式、专业的规划工具方法和娴熟的项目管理实施技巧。为了在成本与服务，长期目标和短期绩效之间寻找平衡，物流供应链管理人员不得不站在战略的高度，综合评估其物流系统架构，思考以下问题：最适合公司的物流网络应该是什么样子？为支持未来发展，现有的网络应该做哪些调整、优化？如何实施物流网络布局优化？

课程目的：

本课程针对企业物流供应链规划人员、供应链优化经理、物流经理/总监、供应链经理/总监、物流咨询人员及及相关从业者，系统介绍物流网络规划的思路、方法和实施途径，让学员对如何实施物流网络规划有一个全面、系统的认识，通过贯穿整个培训的案例展示为学员如何开展网络规划项目提供一个基本的案例参考。培训过程中，培训师对网络规划所需的技能、工具也会有所介绍，咨询师会适时分享多年案例实践中的经验心得、学员和咨询师以及学员之间也会有不同形式的讨论，学员可以从中得到启发，更好将培训所获运用到工作中去。

课程收益：

通过两天系统性的介绍和经验分享交流，您将在以下几个方面有所收获：

△系统了解物流网络规划的基本概念、规划方法和实施路径

△学习如何开展一个物流网络规划项目

△基本掌握物流网络规划的内在规律和关键技能

△思考物流的企业定位和物流工作的价值展现

△拓展对不同公司、不同行业的物网络流特性了解

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在数字化时代，各种新技术正在颠覆传统的供应链模式，也深刻影响了供应链业者的工作方式。本次讲座将基于供应链大数据知识体系，解析业务流程、数据组织等IT架构维度之间的关系，让学员建立数字化转型的基本认知。在此基础上，将详解数据分析的主要工具（业务分析思维、Excel智能模块、数据可视化和BI、Python语言等），帮助学员快速上手，掌握相关技能。随后，会讲解行业先进的大数据应用案例，包括智能制造、新能源等领域的标杆企业案例，以及AI等技术给企业带来的提升。课程最后会介绍大数据领域的前沿信息来源和学习资源推荐。

课程目的：

• 学习供应链大数据体系，了解各方面知识在这个体系中的位置

• 学习企业信息化架构知识，掌握数字化转型的基本概念

• 掌握数据分析的基本步骤，以及数据分析师实用思维模式

• 学习供应链大数据分析的实用工具（Excel智能模块、BI、Python语言等）

• 了解人工智能等前沿技术对供应链大数据的影响

• 学习智能制造等领域的企业案例，借鉴其在数据分析和供应链提升方面的先进经验

• 了解可用于后续学习和工作的实用资源

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

合理优化库存能大大提升企业竞争性和客户服务水平，同时提高公司资金利用率、降低成本。越来越个性化需求，加剧了库存管理的难度，为此很多行业已经将库存战略作为公司发展的重要组成部分。

本培训先从库存管理的基本概念出发，逐步梳理库存分布，构建库存模型；分享库存优化最佳实践，进行精准改进。库存模型真正帮助企业优化库存结构，提高准时交付率，降低库存风险和库存成本。

整个培训有理论讲解，同时根据真实数据整理分析，手把手建模、分析，有很强的实战性和可操作性。培训老师根据二十多年世界500强企业供应链实践经验，分享汽车、电子、化工、消费品等不同行业跨国公司库存管理的不同实践，拓展更多库存管理思路。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

本课程致力于提高和完善物流供应链相关管理人员综合能力, 介绍和分析国际上先进的管理理念、物流及仓储控制技巧。以全面理论体系为基础，整合大量案例帮助参与者提升物流与供应链管理战略能力、实际操作能力、优化管理技术和掌握相关运作技巧。

物流管理、供应链管理的前沿最新理念

物流供应链战略掌控职能

从传统物流向供应链延生

供应链管理中的物流成本控制

第三方物流供应商选择策略及管理技巧

未来物流供应链发展趋势、企业如何响应

课程背景：

数字物流（Digital Logistics）指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式数字化物流管理，其任务是尽可能解决物流的信息孤岛，降低企业物流总成本，为顾客提供最好的网络化服务，为政府提供区域内产业数据分析，确定产业优势及发展方向。我国许多专家学者则认为：“数字”物流是根据数字化的需求，以最经济的费用，将物品从供给地向需求地转移的一个解决过程。它主要包括商品的运输、储存、加工、包装、装卸、配送和产业数字信息处理等活动。

数字物流的发展趋势呈现出全球化、多功能化、系统化、信息化、平台化和标准化的特征，其中信息化和数字化是数字物流的核心。数字物流充分利用现代信息技术，打破了运输环节独立于生产环节之外的行业界限，通过数字物流及供应链建立起对企业产供销全过程的计划和控制，从而实现物流信息化、数字化，即采用信息技术对传统物流业务进行数字化提升，通过数字化后的大数据分析当地产业发展的状况，以大数据分析后提出准确的产业布局，达到区域集约发展、降低产业物流成本、提高政府对区域产业布局和提升管理水平的目的。

培训目标：

企业国际商务管理的通用课程，通过学习，帮助学员掌握：

◇物流的基本概念

◇物流行业的信息化、数字化、智能化、数智化

◇数字物流的应用

◇数字物流案例分析

◇智能仓储的应用

◇智能仓储的案例分析

课程背景：

VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

1、销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

★小批量、多品种、需求不准、订单变化频繁

★交付不好、库存积压、品质问题、公司运营成本高企

★采购&生产陷入整天救火的恶性循环

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

2、未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争，华为任正非：

★供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

★打造一条打不烂、拖不夸的钢铁供应链，才是公司屹立不倒的制胜密码。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，从供应链的底层逻辑出发，结合华为集成供应链ISC的成功实践、参照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性、运用20多年实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链建设经验：

课程核心：

1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设；

2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设；

3、“战无不胜”的强采购体系建设。

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，大幅缩短供应周期。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

★权威实战导师

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争力的方法”，包括：

1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设，重点解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题；

★预测总是不准的，关键是制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

★进行强采购体系建设，夯实供应链管理的根基。

2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设，突破组织壁垒、通过方法论及PSI工具进行组织协同方法；

★建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

★建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

3、供应链集成运作：

★参照世界级供应链变革及建设经验，学习打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台；

★学习保交付、降库存、提升销量和利润的方法。

4、课程注重学以致用，注重实战性、可操作性、可落地性。

★大量案例讲解

华为、DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、京信通信、日丰管业等。

★二类实战练习

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

应用参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定S&OP、产销协同&客户协同集成解决方案》

1.产品分类&客户分类

2.制定差异化的供应策略、优化库存结构，保交付、降库存、减少呆滞

3.可执行的销售预测、销售与运作计划（S&OP）制定方法

4.可执行的产销协同、客户协同方法

5.生产均衡、形成批量的生产计划制定方法

6.适时的物控体系（成品）

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

1.物料分类、优化库存结构

2. 差异化的物料预测&物料计划制定方法

3. 准确的供应商备货计划确定方法

4. 供应商协同方法

5. 适时的物控体系（物料）

★三个对标讨论

分别对照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性，运用集成供应链（ISC）方法论，探讨：在快速多变的市场环境下，如何寻找改善机会，并制定最佳改善方案。

对标讨论1：市场需求的确定与产销协同。重点：预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程。

对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同。重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付、库存、呆滞问题。

对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：面对快速多变的市场环境，如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。

★重要经验介绍：

1、华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？

2、同样的方法论，为什么华为集成供应链能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

授课形式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

工厂的物流及仓储管理是现代企业管理及运营中不可缺少的环节，对企业物流运作及仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的物料系统影响越来越大，如：

1.仓库面积不断增加，但仍然空间不足，利用率是否能提高

2.物料保管方法不妥，库存数据不准，抱怨不停，如何有效盘点

3.对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳，如何提升绩效

4.仓储现场混乱，作业效率低下，无法实现良好的信息流和实物流的传递

5.物料配送效率低，时而配送错误，备好的料不用，没备的料催着要

6.对仓储的管理仍然停留在传统思维上，缺乏对现代仓储与库存的管理理念

7.库存居高不下,如何有效的做好库存管控

本课程从实战的角度，结合先进的工厂管理经验及仓储实务操作优化、结合众多企业的成功经验展开讨论及授课。

课程目标：

1.学会识别并提升仓储运作过程中的效率

2.了解并掌握仓储整体规划的内容

3.实现良好的仓储现场和目视化管理

4.增强仓储物流人员管理意识和责任感，提升作业绩效

5.提高仓库物料的账目准确率，做到有效的管理仓库物料

6.信息一体化，实现物料高效配送

7.有效提高库存管理意识，掌握库存控制的主要方法

课程针对行业以下难题：

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本，并保证有货率？

3.有的企业库存高企，客户要的却总是没有。

4.又快又便宜，能做到吗？

5.高服务水平和成本低，能兼得吗？

课程特点：

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作，在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例，带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习，沙盘课程适合你！这门课程需要你积极参与沙盘演练，主动思考，无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍：

一、沙盘名称：《啤酒游戏》，模拟啤酒分销系统，产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者，各个环节需要管理库存满足下游的需求，同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏，学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响，产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称：《订货策略沙盘》，沙盘模拟采购中的多种情境，学员从供应商处采购货物，运输并销售，理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程，帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时，团队成员在活动中收获一份真挚的友谊，良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理，实践真理，并结合企业实际情况研讨，理解如何降低成本、增加利润，库存策略等。

课程背景：

VUCA时代，新技术和新产品迭代加速，新的政治经济格局又增加了各种跨境的不定因素，供应链管理面临前所未有的考验和机遇（比如产能转移、供应链数字化转型等）。而作为运营管理的一项重要武器，项目团队扮演了007或特种部队的角色。项目不一定会成功，但那些受高层关注的项目必须成功。成功了的项目对企业绩效，团队建设，个人发展以及提高士气都有不可估量的作用。为了使有发展前途的中间层有机会崭露头角，必须教会他们一定的项目管理的技能以提高胜算。本讲座的方法是从宏观层面上企业的需要讲到项目管理本身的知识体系，然后聚焦到供应链的项目特点和领导力培养，最终展望未来项目管理的前景。通过授课与课堂团队模拟练习，让学员在沉浸式学习中领略项目管理的曲折堂奥。

课程目的：

• 学习项目管理概念、组成内容以及知识体系

• 洞悉项目管理的中的质量控制，风险防范手段和领导力

• 了解供应链项目的特点、挑战和应对措施

• 掌握供应链项目管理的成功要素和PMO管理特点

• 分析项目式生产ETO的计划和沟通

• 分享项目采购的挑战和最佳实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训目的：

根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅、缺料扯皮等问题，通过培训、大量物流规划与仓储咨询项目案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何解决仓储管理与高效物料配送的跨部门协作不良问题 ；

2.如何根据ISO9000\TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计等；

会正确绘制仓库平面布局图；

会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次；

会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

3.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题 ；

4.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码、呆料处理 ；

会制定仓容定额的制定方法，并计算不同物料的储存能力；

5.如何搞好备料、拣货、出库作业 ；

6.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料 ；

7.如何搞好车间退料业务；

9.为什么要实行配送制；

10.如何打破部门界限，实现物料配送与物流现场服务一体化管理；

11.如何制定拣货策略，并进行高效率拣货作业；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何进行物料配送运作；

14.如何解决配送缺料扯皮问题；

15.如何提高物料配送的及时性和准确性。

课程背景：

俗话说：“兵马未动，粮草先行”。在激烈的市场竞争环境中，企业往往需要更快更准时地实现交付，同时又要在多变的业务环境中尽量降低因库存与交期导致的两大隐性成本“失销与呆滞”。这意味着供应链管理团队在运营过程中，需要能有效地制订从预测与需求管理，设计多层次管理计划，同时要善长于供应库存节点设置，库存设计与管理。而在采购环节，需要能高效管理供应商的交货期，保障生产与交付的顺利。同时要优化供应链环境下的采购物料的进厂物流管理，能在包装，仓储与运输管理中，协同团队和供应商，避免与降低采购的物流费用。最后通过对销售物流的设计规划，实现最终的完美交付。本次课程将讲解从供应链管理一体化的视角，企业的预测与计划管理，交期管理，库存与物流管理四个方面的原理，策略，方法，同时结合实战的应用案例，让学员既能掌握理论，又知悉应该如何去对标实践，寻找机会，策划改善，全面提升企业对于供应链管理环境下的整体运作水准采购价格与成本管理、Sourcing\MC\SQE、供应链管理、物流管理、生产计划管理、销售部门、财务部门核价人员等管理者

课程收益:

•了解供应链一体化管理的价值

•掌握决定供应链管理绩效的各种要素

•了解研发管理对于供应链绩效的影响与应对方法

•掌握预测与需求管的方法

•掌握企业计划的组成与制定方法

•掌握目前制造业最适用的计划管理方法-S&OP

•掌握如何通过库存设计来降低不确定性的冲击

•掌握制定库存管理与计划策略的方法

•掌握如何通过进厂物流设计来缩短采购交期的方法

•熟悉供应链环境下的产品交付物流管理要点

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本次课程将基于国外与国内业界对于生产计划与物料控制的研究与企业实际应用的状况，帮助学员了解在供应链运营环境中，计划职能应该承担的职责，制定相应的管理流程与框架。从运作层面，如何从企业现状如何根据外部环境变化，有效分析需求并制定制造策略，通过与利益相关方协作，通过实施销售与运作计划S&OP，制定最优综合计划，并且展开制定主生产计划MPS的完整过程。同时，基于企业的资源管理，对于产能进行有效管理，并对生产实施有效控制，以保障主产计划的有效达成。而要满足生产计划达成，计划职能同时要对物料需求进行有效管理，构建MRP运营的基础条件，对于库存进行分类管理，通过需求分析，对物料制定有针对性的补货策略制定，结合EOQ与安全库存计算，协同采购与物流部门，从精益视角优化整体物料控制技术。

课程收益：

课程背景：

数字物流（Digital Logistics）指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式数字化物流管理，其任务是尽可能解决物流的信息孤岛，降低企业物流总成本，为顾客提供最好的网络化服务，为政府提供区域内产业数据分析，确定产业优势及发展方向。我国许多专家学者则认为：“数字”物流是根据数字化的需求，以最经济的费用，将物品从供给地向需求地转移的一个解决过程。它主要包括商品的运输、储存、加工、包装、装卸、配送和产业数字信息处理等活动。

数字物流的发展趋势呈现出全球化、多功能化、系统化、信息化、平台化和标准化的特征，其中信息化和数字化是数字物流的核心。数字物流充分利用现代信息技术，打破了运输环节独立于生产环节之外的行业界限，通过数字物流及供应链建立起对企业产供销全过程的计划和控制，从而实现物流信息化、数字化，即采用信息技术对传统物流业务进行数字化提升，通过数字化后的大数据分析当地产业发展的状况，以大数据分析后提出准确的产业布局，达到区域集约发展、降低产业物流成本、提高政府对区域产业布局和提升管理水平的目的。

培训目标：

企业国际商务管理的通用课程，通过学习，帮助学员掌握：

◇物流的基本概念

◇物流行业的信息化、数字化、智能化、数智化

◇数字物流的应用

◇数字物流案例分析

◇智能仓储的应用

◇智能仓储的案例分析

课程背景：

本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的实操之道、库存管理与仓储管理的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各阶段流程和注意要点、现代仓储信息化系统与技术工具应用，仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合案例说明如何对于仓储管理进行规划，设计与优化。而现代企业面对智能技术的快速发展，需要了解最新的仓储管理方法，工具与技术发展，为转型变革提前奠定基础，课程在此方面也将基于大量视频资料为学员进行讲解。

培训目标：

掌握现代供应链与仓储管理的关系与概念

了解仓库类型，仓库设计与布局的关键点

掌握存货管理的原理与方法

掌握仓储运作流程中各业务阶段的流程管理

掌握仓储管理的人员，安全，成本和绩效评估管理的方法

了解仓储管理的设施设备的类型与应用

掌握仓储信息化管理的系统与技术应用

课程特点：

•在没有标准的品类流程前提下，通过讲师的跨界经验整理出一套切实可行的逻辑结构，便于学员理解和掌握；

•由几次递进的小练习，最终进行现场实操，帮助学员体会品类管理的方法和战略制定；

•了解何谓品类管理：发展和底层逻辑；

•熟悉品类管理的方法论及工具：3大基础、4大支柱和STP方法；

•通过实际的举例示范，理解一些品类管理的模板或报告的实际运用；

•通过课堂演练，基本掌握如何并制定品类战略；

•以讲师多年的管理经验，帮助学员理解有效地设计最终报告的关键点和流程。

课程硬件要求：

•学员会提前分组；

•每组需要至少1台笔记本电脑由小组内学员自带，会与各小组成员提前进行协调；

•使用讲师指定的汇报用Presentation模板进行练习，在此基础上各小组可以自行增加其方案的汇总内容或特别的支持页；

•最后的展示练习由小组指派1位成员进行上台演示：15分钟/组，其余作为支持人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。