课程背景：

    根据企业面临备品备件需求预测不准、技术更新快、采购周期长，不是积压就是缺货，导致使用部门抱怨，甚至影响生产；物资描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：

1.如何搞好跨部门协作，有效控制维修备件库存；

2.计划性维修物资与维修备件为何要分开控制与管理；

3.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

4..如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存；

5.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率；

6.如何进行备件需求预测及需求分析，为制定备件需求计划提供依据；

7.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划；

8.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求，设置安全库存、订货点和最高库存；

9.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制；

10.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；

11.仓库如何建立WMS系统，应用条码技术提高仓库管理效率；

12.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

13.如何进行仓库规划规划提高仓库利用率；

14.如何制定仓容定额；

15.如何进行储位分配与利用、批次管理和先进先出；

16.如何进行物资养护；

17.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；

18.如何搞好出库和退库作业。

培训目的：

目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储、物流规划与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四个实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储配送带来的十大问题；

通过实战训练1：会根据任务量计算仓储配送业务所需人员与设备；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

通过实战训练2：会制定仓容定额，计算不同物料的储存能力；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

通过现场实训3：会利用储位信息看板，对储存在不同货位的同种物料实行先进先出方法；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

通过实战训练4：测定单位时间产量、计算物料配送量、测定物料拣货时间、确定配送波次    

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16.如何对成品储运进行有效管理；

17.如何根据企业实际条件初步实现物流自动化

课程背景：

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过两天课程学习使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。

Ø企账物不符，物料计划不能获得准确数据；

Ø货架上堆积大量物料，库容紧张；

Ø收货区问题物料多，不知道如何处理；

Ø保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善；

Ø仓库现场乱，物料信息不及时，关联部门时常抱怨。

本课程讲师具有多行业制造、物流业仓库项目的推行经验，理论结合现场实际痛点，通过讨论或案例等形式来解决作业难点，让学员站在全面物料流动的角度，掌握改善仓库管理的方法。

课程收益：

通过学习，使学员能够：

掌握仓储、物流的全面规划；

掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法，建立高效的仓库作业流程方法；

规范供应商交货的方法，以及发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递步骤；

学习呆滞物料的处置方法；

在仓库管理中降低库存，以达到降低生产成本的目的

课程背景：

2020年的疫情风暴，库存偏低企业的脆弱性凸显了，今后得提高库存水平了。的确，但提高库存水平是平衡企业盈利和风险控制成本的结果，因为库存高可以保障生产和销售，但是要影响利润水平和竞争力的，风险管理也是需要成本的，只有两者的协同建设和权衡，企业才能真正凸显竞争力。

但总体来讲，我国制造业的库存水平是偏高的，企业规模扩大、利润率却降低，原因是库存也在被同步或成倍扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。据有关统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。因此，降库存、释放流动资金、增加企业盈利能力，是当前各企业降本增值的重要举措。

本课程结合国际先进企业供应商管理、库存控制与周转率改善的实际案例，在思维、策略、实操给出完整系统的方法与实战技能，让企业采购、计划、库存等各部门人员，以项目管理方式进行，试点先行、成功后复制扩大，从经验走向专业，最终形成企业的过程资产。

课程背景：

   根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅等问题，通过培训，、大量物流规划与仓储咨询项目案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，使学员掌握如何解决仓储管理与高效物料配送的跨部门协作不良问题 ，如何根据ISO9000TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计；仓储管理及物料配送管理等专业知识与操作技能，为迅速提升工厂仓储物流管理水平提供可操作性的解决方案。

课程背景：

精益六西格玛流程管理在几十年里给无数企业创造过，并正在创造各种辉煌业绩。 供应链在企业全流程管理中占相当重要的环节，从而精益六西格玛可以带给整个供应链的收益更加突出。供应链从来不缺数据，但是极缺懂得怎么正确使用数据的人。数字化时代需要的是数字引领的商业决定。而蓦然回首发现精益六西格玛早就悄悄地给出了答案。数字化智能化的供应链，能够掌握数据分析并为大数据做准备，学员的职业道路会越走越宽！

课程目的：

■ 运用精益六西格玛精准数据管理降低企业各种沟通成本。

授课形式：

课程背景：

全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，工厂智能物流将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能工厂以及智能物流的组成以及实施，让学员对智能工厂有完整、正确的理解，再参照实景化标杆智能工厂的实践，可以在最短时间内理解智能工厂的系统组成与主要技术，将会帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的工厂智能物流体系。

课程收益：

通过课堂学习、交流等形式，学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构，掌握智能物流的主要规划方法，熟悉主要设备使用场景，掌握智能物流实施路径。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今VUCA （易变性 Volatility， 不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大，“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律，而巨大的库存则是占用资金，影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是用JIT的方式，来应对二战之后的经济危机，最终成为汽车行业乃至整个行业的翘楚。而看板拉动的方式就是当初大野耐一削减库存所创造出来的重要手段。可以预见，2024年，经济社会已经进入低增长时代，加快交货速度，降低库存，打造轻量性企业，提高企业的柔性竞争力迫在眉睫，企业按照原有传统方式继续下去不做变革已经无法适应时代的变化，通过学习看板拉动的基本原理，再和数字手段相结合，准时交货和削减库存就变得可行。

课程收益：

1、了解什么是看板拉动方式                   

2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付     

3、学习如何通过看板拉动方式削减库存

2、学习搭建和管理超市的方式

3、如何进行高效的生产线物流供应

6、现场观摩学习看板拉动方式的

课程背景：

对于制造业来讲，过高的库存是企业的原罪。

远离原罪，要靠你我他，因为库存问题，不是靠某个人或某个部门可以彻底解决的。

全流程、全组织、全考核、全面提升库存周转率，就是全面提升“赚”钱效率。

课程背景：

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程目标：

整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

掌握配送效率改善的工作方法和思路

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

预测永远是错的，需求永远是变的，客户的要求永远是“不讲道理”的 ……以尽可能低的库存持有成本来满足客户越来越“不讲道理”的需求，这是本课程的目的。

课程背景：

本课程自推出20多年来历经无数次的提炼、总结、持续改进，版本升级已达200多次。

特别指出：

如果您是来寻找传说中的“库存控制或供应链管理绝招儿”的，那么很抱歉，本课程及本人无法提供；讲师授课不使用话筒等设备，只需投影仪、白板、白板笔及讨论用A1纸等；课中严禁录音、录像。提供印刷版教材/讲义，但不提供电子版教材。

授课形式：

课程目的：

预测永远是错的，需求永远是变的，客户的要求永远是“不讲道理”的 ……以尽可能低的库存持有成本来满足客户越来越“不讲道理”的交付需求，这是本课程的目的。

课程背景：

从接单（需求）到出货（Order to Delivery）端到端全流程、全面库存管理，包括中间的MRP及采购、供应商管理与生产控制，讲的是以计划（Planning）为核心的、供应链管理的时间（Timing）与数量（Quantity）问题，也就是库存（Inventory）与交付（Delivery）管控问题。

本课程是程晓华（John Cheng）先生，根据自己十多年外企制造业供应链管理的实践经验+近十年来独立顾问实践，经过不断总结、精心设计而成，并一直由程老师亲自主讲，也是自2004年以来，程老师唯一的一门课程；本课程自推出以来，一直是国内唯一专门针对“提高及时交货率（OTD）、提高库存周转率（ITO）、降低呆滞库存（E&O）”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程，目前已历经18年多的提炼、总结、持续改进，版本升级已达200多次，所有案例、模型都是来自程老师亲自操作或辅导客户处理的实际业务，内容涵盖电子、机械、汽车、汽车零部件、造纸、服装、航天等不同行业，实际讲授的时候会根据现场问题而随机选择案例。

本课程的3条主线：

1.框架方面：围绕供应链管理之3P展开 – 流程（Processes）、组织（People）与绩效（Performance）

2.流程方面两条主线：SCOR（供应链管理运作参考模型）+ PLC（产品生命周期）

3.逻辑及思想上：心中有“数”，无所畏惧

授课形式：

小班授课，每次严格限制不超过35人（讲师授课不使用话筒等现代媒体、媒介），按照职责混编分成3组，50% 是供应链关键流程控制点、模型、工具讲解，50%的案例讨论、答疑互动。

课程背景：

精益物流是未来趋势，是和新能源汽车普及一样摸得到的未来趋势。

它以智能化、精益化管理为核心，结合信息系统和物流新技术，围绕投入、转换、产出等物流环节，这个模式集成了釆购供应物流、生产物流、成品及备件销售物流、逆向回收物流等。

早学习，早运用，早迭代，早受益。

课程背景：

随着全球化和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业核心竞争力的重要组成部分；随着数字技术和AI的飞速发展，供应链管理也已经进入数字化时代。在这个背景下，供应链数字化成为了企业提升竞争力、降低成本、优化运营的关键，而其中库存管理又是整个运营中的重要环节，许多企业在库存管理方面仍然面临着诸多挑战，如库存积压、缺货、滞销等问题。如何实现供应链安全库存及有效管控成为了企业亟待解决的问题。

在这个背景下，实现供应链安全库存及有效管控的课程培训应运而生，通过建立基于北极星指标下的整个供应链体系，企业可以实现对库存的精细化管理，实现安全库存及有效管控，从而为构建企业一套科学、有效的库存管理体系，并进行监控和优化。

本课程既会让学员“知其所以然”，聚焦底层逻辑，体系框架和供应链专业知识，还会让学员“知其然”，聚集落地实操技能，方法实践。

课程收益：

1. 充分理解产品策略，营销策略和运营策略的三者博弈平衡关系

2. 基于业务逻辑实现策略正向推演，基于推演实现对策略逆向优化

3. 重塑供应链价值定位和如何优化供应链运营流程

4. 学习如何使用北极星指标进行安全库存管理和有效库存控制，以支持企业的业务决策和战略目标

5.培养学员的团队协作和沟通能力，以实现库存管理的持续改进和优化

课程方式：

系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、模拟演算、提炼总结等多种方式

课程背景：

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低，不能让客户满意;库存资金庞大，库存周转率偏低，物料损耗率偏高，导致企业利润侵蚀严重。一方面，企业成品库存积压严重，另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益：

▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲ 掌握生产周期计算的三种方法

▲ 掌握库存控制的三种方法

▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程方式：

课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程工具：

1. 《预测软件MINITAB17、预测表格及函数》

2. 《主计划表格》

3. 《日计划表格》

4. 《请购单》

5. 《生产进度跟踪表》

6. 《补料单》

7. 《订单评审表》

8. 《订单管理表》

9. 《产能负荷计算表》

10. 《库存ABC分析表》

11. 《甘特图表》

12. 《配送备料制度》

13. 《产销会议制度及流程》

课程背景：

合理优化库存能大大提升企业竞争性和客户服务水平，同时提高公司资金利用率、降低成本。越来越个性化需求，加剧了库存管理的难度，为此很多行业已经将库存战略作为公司发展的重要组成部分。

本培训先从库存管理的基本概念出发，逐步梳理库存分布，构建库存模型；分享库存优化最佳实践，进行精准改进。库存模型真正帮助企业优化库存结构，提高准时交付率，降低库存风险和库存成本。

整个培训有理论讲解，同时根据真实数据整理分析，手把手建模、分析，有很强的实战性和可操作性。培训老师根据二十多年世界500强企业供应链实践经验，分享汽车、电子、化工、消费品等不同行业跨国公司库存管理的不同实践，拓展更多库存管理思路。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

数字物流（Digital Logistics）指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式数字化物流管理，其任务是尽可能解决物流的信息孤岛，降低企业物流总成本，为顾客提供最好的网络化服务，为政府提供区域内产业数据分析，确定产业优势及发展方向。我国许多专家学者则认为：“数字”物流是根据数字化的需求，以最经济的费用，将物品从供给地向需求地转移的一个解决过程。它主要包括商品的运输、储存、加工、包装、装卸、配送和产业数字信息处理等活动。

数字物流的发展趋势呈现出全球化、多功能化、系统化、信息化、平台化和标准化的特征，其中信息化和数字化是数字物流的核心。数字物流充分利用现代信息技术，打破了运输环节独立于生产环节之外的行业界限，通过数字物流及供应链建立起对企业产供销全过程的计划和控制，从而实现物流信息化、数字化，即采用信息技术对传统物流业务进行数字化提升，通过数字化后的大数据分析当地产业发展的状况，以大数据分析后提出准确的产业布局，达到区域集约发展、降低产业物流成本、提高政府对区域产业布局和提升管理水平的目的。

培训目标：

企业国际商务管理的通用课程，通过学习，帮助学员掌握：

◇物流的基本概念

◇物流行业的信息化、数字化、智能化、数智化

◇数字物流的应用

◇数字物流案例分析

◇智能仓储的应用

◇智能仓储的案例分析

课程背景：

库存控制是企业的重点也是难点！

从供应链的下游到供应链的上游，需求的变化对供应链上的库存产生较大的影响，库存备多了占用较大的资金，甚至存在较大的呆滞风险。库存备少了，时刻面临着被客户追交货，时刻面临着追供应商交货，一不留神，停线了，公说公有理，婆说婆有理，没有系统的检查在库存管理是否方法得当。

库存控制与企业生产排程及生产进度跟踪有密不可分，计划排程科学化，即减少了临时插单，又减少了生产库存。

物料需求计划MRP运转优劣也时间影响着库存的优化，库存数据准确，BOM损耗设置合理，主生产计划安排妥当，这些都对库存产生正面或负面的影响。

库存控制有系统，有方法，一步一步，最终实现库存优化。 

本课程从客户需求管理开始，对销售、生产、采购、库存、MRP运行中相关的问题进行分析探讨，为库存优化提供方法和思路。

课程目标：

1.掌握库存优化的思路和方法

2.学会需求预测分析，并达成一致性需求预测

3.减少MRP运转中的问题，减少对库存异常影响

4.了解供应商管理的方法，增加弹性，减少变异

5.系统的优化库存控制

课程背景：

工厂的物流及仓储管理是现代企业管理及运营中不可缺少的环节，对企业物流运作及仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的物料系统影响越来越大，如：

1.仓库面积不断增加，但仍然空间不足，利用率是否能提高

2.物料保管方法不妥，库存数据不准，抱怨不停，如何有效盘点

3.对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳，如何提升绩效

4.仓储现场混乱，作业效率低下，无法实现良好的信息流和实物流的传递

5.物料配送效率低，时而配送错误，备好的料不用，没备的料催着要

6.对仓储的管理仍然停留在传统思维上，缺乏对现代仓储与库存的管理理念

7.库存居高不下,如何有效的做好库存管控

本课程从实战的角度，结合先进的工厂管理经验及仓储实务操作优化、结合众多企业的成功经验展开讨论及授课。

课程目标：

1.学会识别并提升仓储运作过程中的效率

2.了解并掌握仓储整体规划的内容

3.实现良好的仓储现场和目视化管理

4.增强仓储物流人员管理意识和责任感，提升作业绩效

5.提高仓库物料的账目准确率，做到有效的管理仓库物料

6.信息一体化，实现物料高效配送

7.有效提高库存管理意识，掌握库存控制的主要方法

课程背景：

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年车市行业一路下滑，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司，如果缺乏供应链计划的整体协同，就会造成供应链三高三低三多三差的问题。

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高;三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多;三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如果你的企业有如下疑问，欢迎参加高上老师的《供应链效能提升训练营-需求计划与全面库存管理》

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

培训目标：

1、提升思维与认知，供应链高度看交付与库存

2、了解S&OP会议内核、提高需求预测准确率的方法

3、掌握分析库存结构的方法、学会定期制定库存计划

4、学习如何科学的设定安全库存、调整备货策略

5、学会PMC柔性生产体系与工具

6、提升供应商的准时供货能力。

7、提高跨部门协作与沟通能力

8、掌握呆滞库存的预防和管理

课程背景：

在产业升级和激烈竞争的环境下，越来越多的企业发现采购部门的工作成果会深刻地影响产品和服务的客户体验、大幅度地改变企业的盈利能力、显著地改善资金的流转效率、甚至成为到企业不可动摇的核心竞争力。在这样的背景下，企业要求采购在熟悉的寻源、供应商管理、采购执行等工作之外，还需要深度介入供应商的运营过程，以持续提升供应链的交付方面的绩效。这需要采购深入掌握预测、计划、物料控制、质量管理、物流运营、研发协同、项目管理、甚至IT系统开发等多个领域的工作内容。由于这些管理行为在专业知识、工作流程、思维方式上都存在巨大的跨度，即使经验最丰富的采购仍不免深感工作的困难，往往兢兢业业的工作，却换来终日救火、毫无建设性意义的困境。

本次课程根据国际高端采购认证课程和国际一线企业的实战经验精心编制而成，学员通过本次课程，将会掌握供应链运营的基本原理、工作流程、帮助供应商持续提升的方法。

培训目的：

根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅、缺料扯皮等问题，通过培训、大量物流规划与仓储咨询项目案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何解决仓储管理与高效物料配送的跨部门协作不良问题 ；

2.如何根据ISO9000\TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计等；

会正确绘制仓库平面布局图；

会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次；

会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

3.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题 ；

4.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码、呆料处理 ；

会制定仓容定额的制定方法，并计算不同物料的储存能力；

5.如何搞好备料、拣货、出库作业 ；

6.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料 ；

7.如何搞好车间退料业务；

9.为什么要实行配送制；

10.如何打破部门界限，实现物料配送与物流现场服务一体化管理；

11.如何制定拣货策略，并进行高效率拣货作业；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何进行物料配送运作；

14.如何解决配送缺料扯皮问题；

15.如何提高物料配送的及时性和准确性。

课程背景：

我们特邀原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监蔡岳先生，与我们一同分享《需求预测与计划管理》的精彩课程。本课程深度讲解如何衡量预测准确性，并深度解析提高预测准确性的移动平均法、平滑指数法、季节性预测法等方法。通过对中长期计划、MPS主计划、物料需求计划与企业生产模式、物料管理模式的结合，深度剖析供应链计划如何制定。

课程特色：

课程内容紧凑，提供大量公式模型，与实际工作的紧密贴合，让学员沉浸其中。

课程收获：

课程背景：

2021年是国家十四五发展规划的开局之年，深化供给侧结构改革、构建国内国际双循环相互促进的新发展格局必将给中国企业带来新的发展机遇；同时我们也将面临着更为模糊的预测、更快新产品上市速度、更短的采购和制造提前期、更低的成本、更少的库存、更大的制造灵活性等等。这就要求我们必须实现由传统的企业内部功能为主导的、“单打独奏”的“失联型”供应链向“内外部高度融合”的“整合型”供应链转变。本课程旨在向学员分享企业如何打通内部供应链和拥抱外部供应链，从而形成整个供应链链条合力，实现向市场和顾客快速反应。

课程背景：

数字物流（Digital Logistics）指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式数字化物流管理，其任务是尽可能解决物流的信息孤岛，降低企业物流总成本，为顾客提供最好的网络化服务，为政府提供区域内产业数据分析，确定产业优势及发展方向。我国许多专家学者则认为：“数字”物流是根据数字化的需求，以最经济的费用，将物品从供给地向需求地转移的一个解决过程。它主要包括商品的运输、储存、加工、包装、装卸、配送和产业数字信息处理等活动。

数字物流的发展趋势呈现出全球化、多功能化、系统化、信息化、平台化和标准化的特征，其中信息化和数字化是数字物流的核心。数字物流充分利用现代信息技术，打破了运输环节独立于生产环节之外的行业界限，通过数字物流及供应链建立起对企业产供销全过程的计划和控制，从而实现物流信息化、数字化，即采用信息技术对传统物流业务进行数字化提升，通过数字化后的大数据分析当地产业发展的状况，以大数据分析后提出准确的产业布局，达到区域集约发展、降低产业物流成本、提高政府对区域产业布局和提升管理水平的目的。

培训目标：

企业国际商务管理的通用课程，通过学习，帮助学员掌握：

◇物流的基本概念

◇物流行业的信息化、数字化、智能化、数智化

◇数字物流的应用

◇数字物流案例分析

◇智能仓储的应用

◇智能仓储的案例分析

课程背景：

本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的实操之道、库存管理与仓储管理的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各阶段流程和注意要点、现代仓储信息化系统与技术工具应用，仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合案例说明如何对于仓储管理进行规划，设计与优化。而现代企业面对智能技术的快速发展，需要了解最新的仓储管理方法，工具与技术发展，为转型变革提前奠定基础，课程在此方面也将基于大量视频资料为学员进行讲解。

培训目标：

掌握现代供应链与仓储管理的关系与概念

了解仓库类型，仓库设计与布局的关键点

掌握存货管理的原理与方法

掌握仓储运作流程中各业务阶段的流程管理

掌握仓储管理的人员，安全，成本和绩效评估管理的方法

了解仓储管理的设施设备的类型与应用

掌握仓储信息化管理的系统与技术应用

课程特点：

•在没有标准的品类流程前提下，通过讲师的跨界经验整理出一套切实可行的逻辑结构，便于学员理解和掌握；

•由几次递进的小练习，最终进行现场实操，帮助学员体会品类管理的方法和战略制定；

•了解何谓品类管理：发展和底层逻辑；

•熟悉品类管理的方法论及工具：3大基础、4大支柱和STP方法；

•通过实际的举例示范，理解一些品类管理的模板或报告的实际运用；

•通过课堂演练，基本掌握如何并制定品类战略；

•以讲师多年的管理经验，帮助学员理解有效地设计最终报告的关键点和流程。

课程硬件要求：

•学员会提前分组；

•每组需要至少1台笔记本电脑由小组内学员自带，会与各小组成员提前进行协调；

•使用讲师指定的汇报用Presentation模板进行练习，在此基础上各小组可以自行增加其方案的汇总内容或特别的支持页；

•最后的展示练习由小组指派1位成员进行上台演示：15分钟/组，其余作为支持人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在新零售线上线下物料深度融合拉动下，产品生命周期变短，差异化需求替代标准需求，销售模式翻新，订单周期越来越短，订单取消、退货更容易，对传统订单管理提出前所未有的挑战；而在供应方面，制造企业尚处在从大规模生产往大规模定制的转型期，订单管理战略不明确，订单和服务模式单一，关注订单操作层面，忽略需求层面和供应层面深刻了解；关注企业内部指标，忽略客户指标和整体业绩等。

本培训研讨订单管理全过程的同时，探讨转型时期：

•服务管理战略方向？

•客户细分服务策略？

•服务指标如何从客户出发？

•需求创新理解和参与？

•推动供应与客户在信息、流程和决策上的集成？

作为跨国公司供应链VP/总监，培训老师能够从公司战略层面和整个供应链保障层面，提升订单管理高度和深度，从根本上提升完美订单水平。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

智能物流与人工智能的快速发展正在给传统工业生产方式带来颠覆性、革命性的影响。通信、网络和硬件设备等只是实现工业化企业互联互通、融合创新的基础，在实时感知、采集信息、监控生产的过程中会产生大量的数据，运用先进的数据分析手段可以对企业拥有和产生的大量数据进行深度挖掘，获得有效的分析结果，智能自动化制造才得以实现。通过条形码技术、无线射频技术、物联网、全球定位系统技术、地理信息系统技术、ERP、CRM、工控系统等技术的广泛应用，可以快速收集、处理、分析数据，推动工业企业实现生产物流各环节的互联互通。就目前大数据获取方式的现状、数据获取方式存在的主要问题、未来获取方式的变革和策略进行分析，并阐述了智能物流的变革趋势。