课程名称 专业分类 岗位分类 课程天数 授课讲师 课程目标
《现场5S与目视化管理》 生产管理类、质量管理类 1 王老师(Peter)

课程背景

 

5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐,5S不能给企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了,工作够忙的了,哪有时间做5S、、、、、、

 

我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?

 

5S传到中国已有20多年了,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常看到以下的现象:

 

员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担,

?上司来了做一做,上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做,不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样,但时间一长又回到原样,效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制

 

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习:

 

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

《TCM全面成本管控》 生产管理类、质量管理类 1 贺老师

课程背景:


市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任务情理,同行竞争者低价抢订单越来越普通,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价,在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。制造企业中,材料成本、管理成本、设计成本、质量不稳定成本、频繁返工和处理市场退货等等。基于此现象,结合制造行业的激烈竞争现况,从成本的定义与分类,如何降低材料成本、生产成本、质量成本、设计成本和管理运营成本等方面来探讨,让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的分析管控方法,提升公司成本竞争力。


课程收益:


1、了解成本的构成及分类

2、破解成本的本质和密码

3、掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采购成本的分析公式

5、掌握谈判的方法和技巧

6、掌握供应链管理知识

7、掌握生产成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧

《测量系统分析(MSA)》 生产管理类、质量管理类 1 刘老师
《VDA6.5产品审核》 生产管理类、质量管理类 1 邓老师

课程目标:


帮助学员了解VDA6.5产品审核的要求、准则、方法及如何实施通过产品审核来改进产品质量,满足顾客要求;同时了解体系、过程及产品审核的关系。培训的目标是使学员能对公司的产品进行审核并找到薄弱环节及其原因,同时能够促进公司采取改进措施以减少失效成本和浪费。

《VDA6.5产品审核》 生产管理类、质量管理类 1 Sam Dai

课程目标:


了解汽车行业产品审核的基本要求,掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。

通过对少量产品或零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力。

有效地预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度。

《降本增效IE-生产效率提升与现场改善》 生产管理类、质量管理类 1 李老师

课程背景:


现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果!

企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。


课程收益:


1)掌握正确的改善技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!

2)激发员工创意,创造活性化的职场,成为有魅力的公司,从而增加公司利润。

《BSM行为安全管理》 生产管理类、质量管理类、安全管理、安全管理、安全管理、安全管理、、 1 吴老师

课程背景:


通过1-2天的行为安全管理课程,帮助公司管理层及员工建立风险辨识的能力、掌握基本行为安全观察的实施流程,培养观察、沟通的方法和习惯,进而影响和改变员工的行为安全,建立良好的安全管理系统。


课程目标:


公司管理层团队、安全管理制度和现场执行之间的纽带;

深入的、有效的开展生产现场安全管理的工具;

直接影响和改变员工行为习惯的最佳方式之一;

掌握基本行为安全观察的实施流程;

通过BSM,建立良好的安全管理系统

实现“零损失工作时间事故”;

创建优秀的企业EHS文化建设的基础。

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