课程特色：
课程以理论联系实际，归纳大量的管理工具，帮助企业顺应临前的挑战，机遇与风险，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。
授课风格：
丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度与有深度，案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调参与和乐趣，让学员在兴趣中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型：课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化再上一个台阶。
课程大纲：
第一单元：企业要不得的成本意识
1、我不是老板，成本与我无关
2、成本是财务人员的事情
3、公家的东西，不用白不用
4、节约了成本，我有什么好处
案例分析:员工树立“省即赚”的思想
小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策
第二单元：成本管理的定义与观念变革
1、工厂成本管理与控制的重要性
2、十二大成本法则
3、花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
4、练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
5、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
6、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
7、中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
8、成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析：企业降低成本的六个重点
案例分析：中日企业成本管理的五大异同
案例分析：制造业常见的管理误区
案例分析：践行成本观念对员工的重要意义
第三单元：降低成本从清除浪费根源开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、企业常见的七种浪费
3、管理的实质是什么？
4、改变企业的日常习惯；
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、关注制度成本
7、管理中其他浪费的消除方法
8、认识企业是如何烧钱
9、增值——工作的目标
案例：某公司能源成本改进措施
案例：怎样降低上下级之间决策的成本
练习：本章重点知识竞赛
表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》
第四单元：生产现场运作与成本降低
1、工厂生产运作中的责任成本
2、精益七浪费背后的成本解析与对策
3、现场管理成本改善的八大原则
4、识别现场真假效率
5、如何减少机器维修与停工之浪费
6、改善生产线均衡的五大方法
7、六大方法减少库存、超量生产之浪费
8、如何减少各种搬运之浪费
9、现场物料浪费根源与对策
10、物料定额制定五大方法
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12、车间平面分析与立体分析
13、多品种、少批量——单件流模式的应用
范例：《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》
案例：标准化后员工减少2人，效率提升10%
案例：为消除呆料而研发新产品
案例：顾问一句话，企业节约资金八十万
第五单元：人员成本的控制与削减
1、发掘潜在的过剩人员
2、发现过剩间接人员的方法
3、如何知道人员过剩
4、间接人员增加的原因
5、怎样进行组织结构分析
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权要决
8、怎样扩大管理幅度？
9、压缩人工环节的成本浪费
10、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例：某公司计划外加班的原因分析
案例：主管怎样降低管理中的责罚成本
表格：《岗位定编规划表》
第六单元：采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第二利润源泉
2、采购过程的责任成本
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、采购价格分析的11种方法
6、降低采购成本的22种策略
7、最佳采购点的选择
8、三管齐下控制采购总成本
9、降低企业库存，提高物料周转率
10、供应链管理实现高效物流
案例：某公司的降低采购供应商成本操作
表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
案例：供应商报价分析表
第七单元：降低成本工作的推行
1、设计过程成本控制的六大原则与方法
2、材料成本的降低实务
3、人工成本的降低实务
4、管理成本的降低实务
5、向流程改进要效益
案例：某上市企业成本控制操作标准
第八单元：成本管理实施策划
1、成本管理部门的设置与职责要求
2、ＴＣＭ全面成本管理
3、建立与完善成本管理制度
4、建立与优化成本控制流程
5、组织确定成本控制目标并分解落实
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要决
8、成本绩效评估与激励
《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》
案例：某企业成功实施成本控制之方案
