课程背景

现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利。

课程收益

1.了解物流的概念和物流系统的基本职能

2.明确仓储人员的角色定位

3.了解仓库的运作管理

4.掌握出库业务控制和配送业务运作

5.掌握仓储业务绩效评估

课程目标：

根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅、缺料扯皮等问题，通过培训、大量物流规划与仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造企业物流规划、仓储与高效物料配送管理的最新技术和成功的经验，为迅速提升企业物流管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何解决物流管理的跨部门协作不良问题 ；

2.如何进行工厂物流规划，根据ISO9000\TS16949要求，进行零部件入厂物流规划、包装容器规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置等；

通过实战训练1，会正确绘制仓库平面布局图；

通过实战训练2，会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次；

通过实战训练3，会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

3. 在ERP、WMS环境下如何进行仓储信息管理与库存的有效控制

4.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题 ；

5.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码、呆料处理 ；

通过实战训练4，会制定仓容定额的制定方法，并计算不同物料的储存能力；

6.如何搞好备料、拣货、出库作业 ；

7.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料 ；

8.如何搞好车间退料业务；

9.为什么要实行配送制；

10.如何打破部门界限，实现物料配送与物流现场服务一体化管理；

11.如何制定拣货策略，并进行高效率拣货作业；

12.有哪些高效的物料配送方式；

13.如何进行物料配送运作；

14.如何解决配送缺料扯皮问题；

15．如何进行物流外包与强化物流供应商监管

16.制造行业智能物流发展趋势

课程背景：

一、为什么要学此课程

一般的仓储管理课程，由于没有针对企业存在的主要问题提出相应的解决方法，而只不过是老师泛泛讲解下一般流程与方法，学员学了以后回到企业很难去运用，这样对企业来说没有什么大的帮助；我们在总结多年培训与咨询经验的基础上成功开发出《仓储规范与物料管理实战—行动落地操作班》课程，使学员学完后回去就能真正运用并产生切实效果

课程收益：

1、仓储进出存管理中的大部分问题都能得到有效解决

2、企业仓储管理水平明显提升

课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

•L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

•插单不断、换线频繁，生产&交付循环救火。

•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的生产计划，提升生产效率、柔性与品质。

如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

大量案例讲解

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估：

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二类实战练习

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员

初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.1 产品&客户分类、制定差异化的供应策略

1.2 优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞

1.3 可执行的销售预测制定方法

1.4 可执行的销售与运作计划（S&OP）

1.5 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

三个对标讨论

对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问

题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。

对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式：

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；

2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；

3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；

4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。

课程背景：

中美贸易战常态下，贸易摩擦/贸易争端不断影响我国企业的进出口活动，另外《AEO全球贸易安全与便利标准框架》AEO互认背景下，作为进出口企业面临的挑战不仅外来政策的影响，这些政策时刻对于进出口企业的要求也在不断改变和提高。所以我们进出口企业必须自我完善，打造专业的进出口团队，规范工作流程防范贸易风险，促进贸易便利化进程！

本次培训内容框架将全部用与国际贸易息息相关的案例支撑，绝大部分取自于最近几年刚刚发生的案例，个别案例“旧案新解”，深度剖析，一网打尽晦涩难懂的贸易知识和制度设计的背景。

课程收益：

通过严谨而轻松的案例教学以及紧密联系当前政治经济形势，受众学员将会从课程的学习中得到以下提升：

1、受众学员的国际贸易风险意识大大增强，在以后的工作中能够防患于未然;

2、本课程紧密联系当前政治经济热点问题，受众学员的全局观和看问题的高度将会获得提升;

3、受众学员将会获得知识背后的知识，大大增强处理问题的精准度和主动、提前纠错能力，避免问题发生;

4、受众学员的短板部分将会获得提升，拓宽职业生涯发展空间。大部分的公款培训初衷是好的，可是有一部分学员认为这是公司让我学，是为了公司好，与我何干？此课程把学员技能提升和公司目标相结合，从“要我学”，变成了“我要学”，主动积极性大大增加;

5、生产部门"匠人精神"打造产品竞争力,贸易部门和关务部门用"合规"打造企业竞争力,体现自身价值、为企业作贡献!

6、增加各个部门的协同意识。不再仅仅专注于自己的工作范围，不给下一个环节造成麻烦也成为日常关注的问题。促进整个供应链效率和效益的双提升；

课程背景

在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。如何管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。本课程以现代物流理念为指引，通过对科学物流管理理念、方法、工具的介绍，让你从实际案例分享中学会标准化、规范化的现代物流操作流程，为企业仓储管理的现代化打下基础并迅速应用到工作中去。

课程背景

课程目标

当今物流仓储管理的挑战是什么？

如何做好收货入库管理？

如何做好储位管理？

如何提高盘点的有效性？

库存管理的挑战是什么？

如何做好库存的分类管理？

如何提高物料拣货配送的效率？

如何降低仓储管理的损耗？

如何选择与维护物流设备？

如何降低物流运输成本？

如何提高物流仓储的电子化水平？

课程背景：

中国的物流管理和发达国家之间存在巨大差距，现代物流管理既是企业的第三利润源泉，也是供应链优化过程中的核心项目，其价值非同凡响。

面对激烈的竞争压力，企业需要增强物流意识，积极主动采取先进的组织形式和管理方法。物流管理对于企业优化资源配置、提高服务质量、降低运营成本、促进企业改革和发展，都具有十分重要的意义。

课程背景

现代企业的竞争已经体现为供应链条的竞争，而物流管理是供应链优化过程中的核心项目，面对激烈的竞争压力，企业如何将供应商管理、采购管理、生产与计划管理、仓储与库存控制、销售渠道的物流优化整合，以提高整体的运营效率，降低成本，增加利润，是每个企业关心的问题。通过本课程的学习帮你找到答案。

课程背景

2018年在“新常态”式增长推进下，原材料价格一路狂飙，人民币震荡走高，人工成本节节攀高下，企业的成本压力越来越大，单从制造行业原材料成本角度看，通常有50%-85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判，采购谈判对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本指标，可那些垄断行业的强势供应商却拿着高利润，我们却无能为力！企业为生存必须争取更好的利润点，采购部门也越来越受到关注与重视。职业的人做专业的事，提高产品与企业竞争力，采购管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。打造职业采购从业者，成为管理者的重要目标。采购从业人员娴熟掌握市场动态专，更好掌控物料与供应商、预防规避供应中的风险以达到采购总成本最优化，为企业谋取利益最大化，提升采购从业者职业素养和专业能力是目前企业成本控制和管理能力提升的重要目标!

课程目标

本课程南老师经过20年现场实战经验和大量现场指导，全面系统地将采购理论与实战结合起来，针对制造型行业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握采购管理实战经验和管理水平，让越来越多的企业从采购管理中获益，同时也能为企业全面提升企业战略人才储备奠定良好基础。具体掌握知识点：

1.合格的采购员应该具备职业素质

2.如何通过需求和供应关系来制定采购策略

3.如何通过成本分析来选择优质供应商

4.如何高效开发、评估、考核供应商

5.如何有效控制采购成本

6.如何高效开展采购商务谈判

7. 如何开展采购团队的绩效考核

8.课程设置实战演练，以企业实际发生的问题和遇到的困惑为解决目标，当场把脉问诊，才能开出适合企业自身改善的良药妙方，解决疑难杂症

9.课程精心准备大量的采购实战技法，真正使学以致用，快速掌握和运用实用的工具到实际的工作中去，体现真正的培训价值

10. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的享受课程带来的乐趣和价值

11.微咨询效果：实战案例小组演练，各组间激烈PK，老师最终点评，破解实际商务操作中的困惑

课程背景

根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，

使学员获得以下收获：

1.如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力

通过实战训练一，会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

2.如何根据ISO9000TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库合理规划、车间物流规划、配送、补货、容器回收路径规划及输送设施配置等

通过实战训练二，会计算仓库物料储存能力

通过实战训练三，会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次

3.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题

4.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码、呆料处理

5.如何搞好备料、拣货、出库作业

6.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料

7.如何搞好车间退料业务；

8.传统仓储管理如何向仓储、配送与线边物料一体化转化；

9.如何决配送中经常存在问题；

通过实战训练四：会利用鱼刺图及F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料原因和改善绩效

11.如何开展物料配送

12.通过参观考察工厂物流现场，了解先进的工厂仓储与物料配送技术和操作方法

课程背景：

供应链管理对于中国企业而言：

不是要不要变革，而是怎么去变革的问题

不变革的结果只能是湮灭在时代的巨浪中……

今天，供应链专家可以使用一套高效的概念和方法来显著提高公司的竞争力和可移植性。尽管供应链及其所使用的技术正在快速演变，但作为供应链管理的基本要素，这些概念和方法并不会随着时间的推移而被淘汰，它们仍然散发着光芒与活力。正是有了这样的框架，才可以使企业家与供应链管理专业人士能够了解任何供应链的结构和操作，而且可以有效地利用新供应链技术成果，并运作支持随全球经济不断变化的实时供应链。

课程收益：

供应链管理的技术框架；

如何开发和部署供应链；

驱动供应链运作的商业活动；

公司内部供应链运营;

协调供应链合作伙伴的方法、技术和指标；

新技术和新操作程序如何显著影响和改进供应链的管理方式；

识别供应链机会、设计和构建系统;

通过合作，有效发挥实时供应链的作用和潜力。

课程背景

客户要求越来越苛刻，给的前置时间越来越短，交期要求却越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节，企业内部反应迟缓，缺料 、呆料常有发生，交期严重滞后；供应商常常配合度差，不能如期交货，品质不稳、交期延长，又常常扬言要涨价……第三方物流水平层次不齐，运输配送老是延误；成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节…交货能不能快一点？预测能不能准一点？物流成本能不能再低一点？”

课程目标 

1.不同企业物流模式对比分析与应用；

2.物流行业需求与库存管理模式分析；

3.物流与供应链运作模式关键；

4.企业如何做物流配送？

5.达成高效物流合理化、标准化与自动化应用技术；

6高效物流管理如何实现；

7.高效物流信息化改革；

8.物流供应链服务的关键指标；

课程背景

课程目标

通过本课程您将得到以下收获：

 

了解供应商寻源决策与国际寻源遇到的问题

掌握建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

领悟正确处理供应商管理和内部客户的关系

了解采购中信息技术的应用与注意事项

学习供应商年度绩效考核的原则和方法

分享精彩的实战案例来探讨采购工作的开展

课程背景

全球成本都处于上升通道,压缩并优化采购与供应连成本是制造业的必然趋势. 本课程专门为采购与供应链人员设计了覆盖库存，采购价格，供应商管理,谈判等采购链与供应链的成本管理工作坊，我们通过各种活动案例启发您对采购供应链成本管控的理解. 系统的了解整个采购供应链项目中的成本分析,帮助采购供应链从业人员了解从何处优化采购供应链成本,提升的柔性。

课程目标

1.学习新时代采购供应链模式创新思维;

2.学习采购管理核心：供应商评价体系建置;

3.学习供应商开发选择模型;

4.学习分析供应商报价拆分，与杀价技巧;

5.学习供应商交期的有效管理；

6. 学习对供应商质量的有效管理；

7.学习联合库存管理实施技法；

8.采购供应链运作执行力,提升采购供应链柔性控制能力;

课程背景

根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力；掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。

课程背景：

一、为什么要学此课程

一般的仓储管理课程，由于没有针对企业存在的主要问题提出相应的解决方法，而只不过是老师泛泛讲解下一般流程与方法，学员学了以后回到企业很难去运用，这样对企业来说没有什么大的帮助；我们在总结多年培训与咨询经验的基础上成功开发出《仓储规范与物料管理实战—行动落地操作班》课程，使学员学完后回去就能真正运用并产生切实效果

课程收益：

1、仓储进出存管理中的大部分问题都能得到有效解决

2、企业仓储管理水平明显提升

课程背景

当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生、单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商，加上市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求不断提高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？

 

本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。

课程目标

目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快，BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过实战训练，使学员获得以下收获：

 

1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储配送带来的十大问题；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16.如何对成品储运进行有效管理；

17.如何根据企业实际条件初步实现物流自动化

课程背景

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！

尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：

该来的不来，不该来的还在进来！

不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？

仓储空间总是不够,怎么办?

仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？

如何有效的开展仓库盘点？      

如何衡量和考核仓储与库存管理工作？

……

针对以上问题，特别开设了《高级仓储管理与库存控制》培训课程。

课堂上将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。

课程目标

清晰了解仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程

了解仓储规划与布局的原则，并了解仓储现场操作和现场管理的方法

掌握库存有效控制的方法原理，了解如何提高库存周转率

提高预测准确性，减少库存量，增加现金流

课程收益：

通过2天的学习，使学员能够：

1.采购价格模版及模版中的数据要素

2.如何获取价格数据并建立数据标杆

3.供应商评估体系的权重数据体系的设立、及评估指标数据

4.供应商数据共享系统对其账期及订单份额的影响

5.客户的预测数 据的使用，如何把预测准确率提高

6.销售预测数据的过滤体系

7.生产计划的数据的来源及如何建立精确的生产计划数据体系

8.仓库周转数据的获取

9.库存与呆货的界定，数学模型的建立

10.二维码数据的建立，如何打破流水码对我们链条的威胁

11.IT如何建立庞大的数据群并分配至各运营部门

12.ERP的模块化操作对数据的利与弊是什么，我们如何最大限度的防范数据风险

13.减少数据盲区

课程背景：

本次课程旨在向学员讲解第三方物流承运商的管理方法，包含第三方物流的特点、采购第三方物流承运商的基本步骤、成本分析与控制、运输管理、仓储管理、库存控制、物流承运商的考核与管理重点、以及国内物流的现状与发展趋势。课程结合了丰富的案例说明采购和管理第三方物流承运商的制度、流程、规范如何在现实工作中灵活运用。

课程收益：

1.了解国内的第三方物流的行业现状

2.如何选择第三方物流

3.如何制定考核第三方物流的指标及如何执行

4.学会如何分析第三方物流的成本结构

5.承运商的仓储和库存控制管理

6.条形码对供应链的帮助

7.物流一体化对成本的帮助

8.了解第三方物流的发展趋势

课程背景

本课程致力于提高和完善物流供应链相关管理人员综合能力, 介绍和分析国际上先进的管理理念、物流及仓储控制技巧。以全面理论体系为基础，整合大量案例帮助参与者提升物流与供应链管理战略能力、实际操作能力、优化管理技术和掌握相关运作技巧。

课程目标

1. 物流管理、供应链管理的前沿最新理念

2. 物流供应链战略掌控职能

3. 从传统物流向供应链延生

4.  供应链管理中的物流成本控制

5.  第三方物流供应商选择策略及管理技巧

6.  未来物流供应链发展趋势、企业如何响应

课程目标

根据生产企业面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。

 

通过培训学员获得以下收获：

 

1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；

2.掌握备件需求预测及需求分析方法

3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；

4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；

5.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

6.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。

课程收益：

了解国内的第三方物流的行业状况

什么是真正的外包业务及“一脚踢”

如何选择第三方物流

如何制定考核第三方物流的指标及如何执行

学会如何分析第三方物流的成本结构

如何让自己及自己的团队变的很专业

仓库技术的全面使用

条形码对供应链的帮助

物流一体化对成本的帮助