课程背景：

本次课程根据历年来为多家制造业、零售业、物流企业培训过程中，与多个业务团队的访谈、会议、现场实地考察所获得的第一手培训需求而设置，同时了结合国内外先进供应链管理理论，以及讲师本人在多个行业和多家企业的实际工作经验。本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的意义和道理、给出库存管理与仓储规划的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各项流程和注意要点、提醒仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合丰富的案例说明这些制度、流程、规范如何在现实工作中灵活运用。

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

培训目标：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程目的：

1、使参训者领悟平衡管理的艺术，通过了解企业采购的各环节，寻找解决企业内部物料协同管理的矛盾，从而制定严谨的管理计划，达到各职能部门共赢的结果；

2、通过授课讲师的引导与协同，激发参训者与顾问共同发掘出公司降低采购成本乃至经营成本的关键点，并制定改善目标，采取有效措施促成改善。

3、使受训者能从供应链管理的角度理解库存管理，准确确定实施“零库存”策略，掌握VMI的规范操作程序，以便更加适应企业管理的需要。

课程亮点：

1、讲师多年从事采购、供应链相关管理工作，具有丰富实际经验和传授能力；

2、在编制培训课件期间，与东之尼电子交流，了解目前在其各类采购项目遇到的问题，收集汇总、分析各类相关信息，力求尝试为相关问题在课程辅导教材中寻找到解决问题的方法；

3、针对授课对象的特点制定切实可行有效的培训方案和课件；

4、持续跟踪辅导，直至学员完全掌握培训课程内容。

课程背景：

仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得更多胜利的筹码。

企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在企业咨询案中发现，企业仓库帐物卡准确率平均在70%左右，后果可想而知，如何将管理过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。

通过本课程学习，从根本上解决以下问题：

课程背景：

全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，工厂智能物流将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能工厂以及智能物流的组成以及实施，让学员对智能工厂有完整、正确的理解，再参访实景化标杆智能工厂的实践，可以在最短时间内理解智能工厂的系统组成与主要技术，将会帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的工厂智能物流体系。

课程收益：

通过课堂学习和案例分析、交流等形式，学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构，掌握智能物流的主要规划方法，熟悉主要设备使用场景，掌握智能物流实施路径。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

中小企业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会（减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等，把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中），教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程目标：

1.建立先进仓储管理的新观念 ，如何降低仓储、库存和物流总成本？

2.提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核

3.提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平

4.如何进行仓先进储规范，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作；库存周转率提高。

5.提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”，物料配送准确率100%”

课程背景：

在产业升级和激烈竞争的环境下，越来越多的企业发现采购部门的工作成果会深刻地影响产品和服务的客户体验、大幅度地改变企业的盈利能力、显著地改善资金的流转效率、甚至成为到企业不可动摇的核心竞争力。在这样的背景下，企业要求采购在熟悉的寻源、供应商管理、采购执行等工作之外，还需要深度介入供应商的运营过程，以持续提升供应链的交付方面的绩效。这需要采购深入掌握预测、计划、物料控制、质量管理、物流运营、研发协同、项目管理、甚至IT系统开发等多个领域的工作内容。由于这些管理行为在专业知识、工作流程、思维方式上都存在巨大的跨度，即使经验最丰富的采购仍不免深感工作的困难，往往兢兢业业的工作，却换来终日救火、毫无建设性意义的困境。

本次课程根据国际高端采购认证课程和国际一线企业的实战经验精心编制而成，学员通过本次课程，将会掌握供应链运营的基本原理、工作流程、帮助供应商持续提升的方法。

课程背景：

库存问题不是企业中某一个人或某一个部门可以彻底解决的，它是企业各方面管理问题的集中体现，只有企业整体管理水平的提高才能从根本上解决库存管理的问题。库存管理的改善对企业的基础管理工作也有很高的要求。

我们将在课程中通过理论探讨和游戏模拟来为大家揭示出库存管理的方法和要求。

培训目标：

根据企业面临备品备件需求预测不准、技术更新快、采购周期长，维修预收不准确，设备故障不确定，导致库存积压或缺货，甚至影响生产。通过培训学员获得以下收获：

1.如何搞好跨部门协作，有效控制备品备件库存；

2.计划性维修物资与备品备件为何要分开控制与管理；

3.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；中至

4.如何实行总库与二级库一体化管理；

5.如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存；

6.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率；

7.如何进行备件需求预测及需求分析，为制定备件需求计划提供依据；

8.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划；

9.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求，设置安全库存、订货点和最高库存；

10.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制；

11.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；

12.如何根据维修计划，确定采购批量

13.如何搞好备件仓储管理

课程背景：

中小企业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会（减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等，把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中），教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程目标：

1、建立先进仓储管理的新观念 ，如何降低仓储、库存和物流总成本？

2、提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核

3、提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平

4、如何进行仓先进储规范，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作；

5、库存周转率提高。提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”，物料配送准确率100%”

课程背景：

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

物流部很多问题与困惑：

增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

供应链部很多问题和困惑：

让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

课程特色：

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

【引入契机】

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

正在思考提高物流效率；

受库存和缺料问题困扰；

想改进仓储管理；

精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

正在或者正考虑推动供应商拉动；

供应商意见大、配合不好；

要求供应商降价压力很大等;

课程收益：

学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

如何设置合理库存并减少缺料；

直接掌握内部收货、发货区改善方法；

改进传统仓储管理；

整合内部物流和外部供应链配送规划；

掌握供应链总成本概念；

掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

掌握降低供应链成本的另一种思路；

制定供应商推动策略；

课程背景：

今天的制造业管理面临着巨大的压力。客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要； 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节。

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇，而物料供应中准时制交货和零库存的思想来源于精益生产，在汽车家电制造等行业得到了众多公司的运用。

本课程将通过大量真实企业案例，让学员领悟并掌握物料分析与库存管控的方法，帮助企业实施并搭建 JIT精益物流系统！

课程收益：

通过2天的学习，使学员能够：

➢了解拉动式生产系统下对物料对配送对要求

➢学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期

➢建立供应商，仓库，产线间物料拉动模式

➢学习降低库存的几种方法：JIT VMI 寄售等

➢如何做好顺畅的物流信息服务和配送

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

培训目标：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程背景：

ERP系统是企业运营与供应链管理的核心工具，而MRP是的ERP的核心内容，是承载企业能否良好实现和满足客户需求的最根本的工具，依托ERP/MRP工具做好企业的物料需求计划，外部满足客户需求，内部满足主生产计划的规划要求和生产需求是企业每日面临的任务，也是基本功，而很多企业这个基本功并没有做好，往往上了高大上的ERP工具，基本的MRP却跑不起来，很多人依靠线下自己的手工报表，甚至不相信系统的数据，是十分可惜的一件事情，它反映了其MRP这个非常基础、必须、有用的工具没有充分利用起来，而物料计划职能也只是流落于每天忙着像下单，催单，手工计算等效率低下工作。

如何才能利用好MRP这个工具，将物料计划这个职能，特别是“计划”职能充分发挥，是十分重要的课题. 本培训课程将从MRP的基本理念入手，结合供应链管理的计划体系、战略采购和供应商管理，及关键的MRP系统参数设置与业务数据处理，告诉你MRP与物料需求计划应发挥的高级作用，不仅可以发挥MRP的高效管理作用，使物料需求计划工作效率得到明显提升，及如何优化库存和降低库存。

本培训课程将理论与实际应用相结合，除了理论基础知识，还有启发式的提问与讨论，让学员进行相应的课堂练习，并结合案例分析，让学员全方位巩固和掌握这些理论，能有效的应用到今后日常工作中去，扎实提高员工的实战能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本课程是由资深全面库存管理（TIM）专家、独立顾问程晓华先生，根据自己20多年外企制造业供应链管理的实践经验，经过不断总结、精心设计而成，并一直由程老师亲自主讲，也是自2004年以来，程老师唯一的一门课程；本课程自2004年推出以来，一直是国内唯一专门针对“提高及时交货率、提高库存周转率、降低呆滞库存”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程，目前已历经15年多的提炼、总结、持续改进，版本升级已达180多次，所有案例、模型都是来自程老师亲自操作或辅导客户处理的实际业务，内容涵盖电子、机械、汽车、汽车零部件、造纸、服装等不同行业。

本课程的4条主线：

1.框架方面：围绕供应链管理之3P展开 – P1流程+P2组织与职责+P3绩效管理

2.流程方面：SCOR（供应链管理运作参考模型）之Plan计划、Buy采购、Make制造、Deliver交付、Return退货

3.流程方面：PLC（产品生命周期）之NPI（新产品导入）、EC（设计改变）、EOL（产品生命周期结束）管控；

4.逻辑上：心中有“数”，无所畏惧

课程目的：

所谓的库存控制就是，如何实现在给客户及时交货（OTD）的前提下，降低呆滞库存（E&O），提高库存周转率（ITO）；预测永远是错的，需求永远是变的，客户的要求永远是“不讲道理”的……如何以尽可能低的库存，满足最大的出货，这是本课程的宗旨。

授课形式：

小班授课，每次不超过35人，按照职责混编分成3组，50% 是供应链关键流程控制点、模型、工具讲解，50%的案例讨论、答疑互动

课程背景：

每个企业每条供应链都是独一无二的，针对这种独特性制定自己的库存管理体系更具意义，透明、精准和及时才能让库存管理事半功倍。

本培训从库存管理的基本概念出发，逐步梳理需求、计划、SKUs、供应链运营和项目管理水平等库存决定因素，分析其对库存的贡献及库存控制的要点。绘制价值流图，库存建模，从SKU、产品组、企业整体等各个层面库存水平（理想库存、计划库存和差异库存）逐步展示，制定针对性的优化方案，达到优化库存结构，提高准时交付率；降低总库存，成本节约；监监控库存，降低库存风险等结果

整个培训有理论讲解，并根据真实数据整理分析，手把手建模、分析，有很强的实战性和可操作性， 同时分享精益供应链理念在库存管理中的实践。培训老师根据二十多年世界500强企业供应链实践经验，分享汽车、电子、化工、消费品等不同行业跨国公司库存管理的不同实践，拓展更多库存管理思路。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“预测那么不准，计划变个不停！你们怎么搞的！”

生产制造部门怨声载道：“要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！“

市场销售部门很委屈：“我们公司不是标准化、大批量产品，而是‘项目型产品’， 进行‘项目制造’（Engineeringto order, ETO ）。行业周期波动大，客户需求变更多，项目进度要求时快时慢！”

计划主管的压力山大：“项目制造的批量较小，规格繁杂，流程多变、工艺和采购时间比较难预估；还需要协调项目管理和技术准备，生产计划和物料计划的平衡难度很大！产生缺料与库存积压的并发症！”

项目主管说：“项目管理本来就是高难度、高风险性的工作，各种资源平衡难度那么大！项目怎么可能不变化呢？！”

……

市场不确定性和项目不确定性的双重特点，需要我们更加勇于和善于应对这些挑战！供应链管理的改善与优化，就是其中重要因素！

这其中“预测-计划-库存”的管理更是重中之重，其影响的资金一般占据制造型企业营运资金的50%~80%；直接影响客户满意程度，内外部资源调配；以及生产、仓储、财务、供应商管理等运作。

学员在此次培训中，将研究情景模拟案例，分享项目制造与供应链管理思维，学习实用而系统化的预测-计划-库存管理方法，借鉴先进企业案例精髓。

培训目标：

分析行业与客户，结合项目制造特点，改善需求预测管理；

分析三种计划（项目计划、生产计划、物料计划）之间的协作关系，提高计划体系的协调性；

分析内外部供应链环节，学习库存管理与优化方法。

课程收益：

系统地了解库存管理的理念和如何衡量库存管理的水平

学会计算库存成本

掌握库存管理的具体方法，包括安全库存设定、呆滞物料处理、订购时间订购批量等

掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。

学会如何衡量预测准确性

课程背景：

当前企业仓库管理普遍存在的现状是仓库规划不合理，库存空间不足，库存压力大，收发货比较乱的问题，仓库货物堆码摆放不规范，配送任务计划不合理，配送计划变更频繁，临时性任务多。 物流仓储人员对专业知识掌握不够全面，库存信息不准，经常找不到货，配送员工工作态度差，员工不够敬业，员工配送服务能力不强，导致经常装错货物，配送不及时，服务质量差等等问题；

根据企业面临着客户需求多变、生产规模的不断扩大、库存控制难度大和仓库面积有限的问题，通过培训，使学员能够更新观念，用现代物流的理念确定仓储部门的职责、掌握跨部门协作和沟通技巧，提高服务水平和快速反应能力；掌握业务的规范操作程序、物料品质维护的方法；掌握仓库合理规划方法，使有现的仓库发挥更大的效用；掌握先进的成品仓储与物流配送服务的运作方法。

培训目标：

了解供应链物流管理的发展趋势与智能物流；

掌握仓储库位规划与合理化配置的方法

掌握物资入库管理的运作流程与方法；

掌握仓库物资存储管理的运作流程与方法

掌握物料出库配送与拣选的运作流程方法

掌握物流与仓储库存合理化管理的方法、技巧与工具；

掌握物流与仓储管理的绩效分析工具与改善方法。

课程背景：

全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，工厂智能物流将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能工厂以及智能物流的组成以及实施，让学员对智能工厂有完整、正确的理解，再参访实景化标杆智能工厂的实践，可以在最短时间内理解智能工厂的系统组成与主要技术，将会帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的工厂智能物流体系。

课程收益：

通过课堂学习和现场参观、交流等形式，学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构，掌握智能物流的主要规划方法，熟悉主要设备使用场景，掌握智能物流实施路径。

课程背景：

本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的实操之道、库存管理与仓储管理的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各阶段流程和注意要点、现代仓储信息化系统与技术工具应用，仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合案例说明如何对于仓储管理进行规划，设计与优化。而现代企业面对智能技术的快速发展，需要了解最新的仓储管理方法，工具与技术发展，为转型变革提前奠定基础，课程在此方面也将基于大量视频资料为学员进行讲解。

培训目标：

掌握现代供应链与仓储管理的关系与概念

了解仓库类型，仓库设计与布局的关键点

掌握存货管理的原理与方法

掌握仓储运作流程中各业务阶段的流程管理

掌握仓储管理的人员，安全，成本和绩效评估管理的方法

了解仓储管理的设施设备的类型与应用

掌握仓储信息化管理的系统与技术应用

课程背景：

在制造型企业的业务链条中，从原材料、零部件到半成品、成品，最后转化为商品到达用户手中，仓储和库存发挥着不可替代的作用。在某种程度上可以说：生产管理就是仓储和库存管理。特别是在互联网+的时代，从新的视角对待仓储和库存，通过仓储和库存这个平台，为供应商、制造商、分销商、零售商及终端客户的产品物流、信息流、资金流与价值流，提供一个可以提高其速度与效率的魔方，产生核心竞争力的时间和空间。

本课程提供相应的解决方法和技巧，回答如下问题：仓管及库存存在的问题是什么？什么是战略仓储与库存以及如何做好战略仓储与库存？如何管理好上下游的关系为仓储和库存服务？为何库存是供应链的罪恶但它又确确实实存在？如何管好库存使其成本最低但价值最大? 如何做好库存需求管理？存货驱动成本揭示了供应链什么样的秘密？

本课程提供“拿来即用”的操作方法，从多个维度对仓储管理和库存控制进行培训。

课程目标：

1、掌握仓储管理的知识和技能

2、掌握库存控制的方法

3、了解仓储经营的方法和技巧

4、树立仓储管理的正确思路

5、掌握相关实际操作的手法

课程背景：

企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法。

课程收益：

▲让企业掌握如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本;

▲提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;

▲帮助您印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发;

▲掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法;

▲提高仓库、库存控制人员的管理水平。

课程亮点与特色：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

课程方式：

案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程背景：

本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储（配送中心）管理及其厂内物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次，换句话而言，便是如何让仓储（配送中心）有能力应对企业对其物流管理能力方面的期待。在历届学员中，为数众多的学员通过本课程的学习取得良好的改善业绩，其中一位学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标：

重新认识物流仓储部门的职能定位，增强人员业务管理认识

认识仓储物流改善业务的切入点，并切实提高物流仓储管理水平

掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法

深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法

能够针对不同性质仓储物流业务展开管理

掌握从仓到配的效率提升改善思路

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

何时何况学习？

账物不符，物料计划不能获得正确数据

货架上堆积大量物料，库容紧张

收货区问题物料多，不知道如何处理

保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善

仓库现场乱，发错料，相关部门时常抱怨

为什么学习此课程？ 

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过这个课程使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。

为什么选择我们这门课程？

各种制造业、物流业仓库项目的推行经验。

理论结合现场实践，通过讨论或案例等形式来解决作业难点；

以物料流程贯穿在课程中，掌握仓库标准化作业

课程目标：

学习目标：（个人）

学习仓储、物流在供应链管理下的规划

掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法

学习呆滞物料的处置方法

掌握有效的库存控制方法

业务目标：（组织）

收获一套高效的仓库作业流程

梳理跨部门协作中清晰的物料管理职责

规范供应商的交货，发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递

学习在仓库管理中如何降低库存，达到降低生产成本的目的

课程背景：

现代仓储是现代物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的物料系统影响越来越大，如：

1.库存居高不下,如何有效的做好库存管控？

2.仓库面积不断增加，但仍然空间不足，利用率是否能提高？

3.物料保管方法不妥，库存数据不准，抱怨不停，如何有效盘点？

4.对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳，如何提升绩效？

5.仓储现场混乱，作业效率低下，无法实现良好的信息流和实物流的传递

6.对仓储的管理仍然停留在传统思维上，缺乏对现代仓储与库存的管理理念

本课程从实战的角度，结合先进的工厂仓储管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流和库存控制方面多年的经验体会展开讨论及授课。

课程目标：

1.提升仓储运作过程中的效率

2.能够对仓库进行整体规划

3.实现良好的仓储现场和目视化管理

4.增强仓储物流人员管理意识和责任感

5.提高仓库物料的账目准确率，做到有效的管理仓库物料

6.有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制的主要方法

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

1、掌握如何提高跨部门业务协调能力；

2、掌握如何搞好物料与备品备件库存控制；

3、了解如何建立仓储人员的物流服务观念；

4、了解物流管理技术应用与物流配送管理。

课程背景：

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年车市行业一路下滑，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司，如果缺乏供应链计划的整体协同，就会造成供应链三高三低三多三差的问题。

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高;三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多;三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如果你的企业有如下疑问，欢迎参加高上老师的《供应链效能提升训练营-需求计划与全面库存管理》

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

课程介绍：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

【引入契机】

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：  

2、准时交付率不高？   

3、库存居高不下？                

4、计划经常变化？      

5、客户需求波动大？            

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

1.系统掌握KANBAN拉动流程；

2.熟悉KANBAN计算方式；

3.掌握KANBAN实施步骤；

4.熟悉物流改善方法；

5.了解拉动系统设计。

6.掌握零件规划体系；

7.学会合理计算库存方法；

8.掌握零件超市规划方法；

9.实际规划公司零件超市；

10.设计公司看板系统；