课程背景

根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，

使学员获得以下收获：

1.如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力

通过实战训练一，会测定仓储与配送作业工时，并计算仓储与配送所需的人数 ；

2.如何根据ISO9000TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库合理规划、车间物流规划、配送、补货、容器回收路径规划及输送设施配置等

通过实战训练二，会计算仓库物料储存能力

通过实战训练三，会根据生产节拍，计算配送物料数量、配送频次及配送时间波次

3.如何进行收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题

4.如何进行物料储存保管，包括物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、储位编码、呆料处理

5.如何搞好备料、拣货、出库作业

6.如何进行工废、料废的补料，杜绝借料

7.如何搞好车间退料业务；

8.传统仓储管理如何向仓储、配送与线边物料一体化转化；

9.如何决配送中经常存在问题；

通过实战训练四：会利用鱼刺图及F= F0（1+ΔF0）公式，分析缺料原因和改善绩效

11.如何开展物料配送

12.通过参观考察工厂物流现场，了解先进的工厂仓储与物料配送技术和操作方法

课程背景

本次课程根据历年来为多家制造业、零售业、物流企业培训过程中，与多个业务团队的访谈、会议、现场实地考察所获得的第一手培训需求而设置，同时了结合国内外先进供应链管理理论，以及讲师本人在多个行业和多家企业的实际工作经验。本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的意义和道理、给出库存管理与仓储规划的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各项流程和注意要点、提醒仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合丰富的案例说明这些制度、流程、规范如何在现实工作中灵活运用。

课程背景：

一、为什么要学此课程

一般的仓储管理课程，由于没有针对企业存在的主要问题提出相应的解决方法，而只不过是老师泛泛讲解下一般流程与方法，学员学了以后回到企业很难去运用，这样对企业来说没有什么大的帮助；我们在总结多年培训与咨询经验的基础上成功开发出《仓储规范与物料管理实战—行动落地操作班》课程，使学员学完后回去就能真正运用并产生切实效果

课程收益：

1、仓储进出存管理中的大部分问题都能得到有效解决

2、企业仓储管理水平明显提升

课程目标

目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快，BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过实战训练，使学员获得以下收获：

 

1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储配送带来的十大问题；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16.如何对成品储运进行有效管理；

17.如何根据企业实际条件初步实现物流自动化

课程背景

目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！

尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。企业面临的现状常常是：

该来的不来，不该来的还在进来！

不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？

仓储空间总是不够,怎么办?

仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？

如何有效的开展仓库盘点？      

如何衡量和考核仓储与库存管理工作？

……

针对以上问题，特别开设了《高级仓储管理与库存控制》培训课程。

课堂上将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。

课程目标

清晰了解仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程

了解仓储规划与布局的原则，并了解仓储现场操作和现场管理的方法

掌握库存有效控制的方法原理，了解如何提高库存周转率

提高预测准确性，减少库存量，增加现金流

课程目标

根据生产企业面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。

 

通过培训学员获得以下收获：

 

1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；

2.掌握备件需求预测及需求分析方法

3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；

4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握库存控制的方法，包括安全库存、订货点制定，呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；

5.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

6.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。