课程特色：

课堂讲授  案例研讨  ž影片分析  实战演练

实用心理技巧突出操作性强的特点

对标案例分析和讨论强调解决实际问题

课程收益：

提升学员从行业大局进行创新思考和变革管理的能力，建立创新及变革管理的意识；

体验和练习在组织变革中，“人”的重要性以及如何对“人”有效影响；

增加创新意识和变革洞察，改变观念、调整战略，打破思维疆界，提升企业绩效；

掌握战略变革管理与变革管理的流程方法

系统性地建立战略变革思维、推进变革、及应对变革阻力

培训内容：

1.国企改革新时期人力资源创新管理；

2.人力资源规划实操与实施方略；

3.人力资源招聘、选择与录用的方法与技巧；

4.企业核心人才培养与梯队建设；

5.薪酬体系设计与绩效管理操作实务与案例分享；

6.中长期激励机制建设；

7.人性化管理、企业文化塑造与员工职业生涯规划。

课程背景:

管理者有三个核心技能：理念与心态、完成任务、发展下属和团队的能力。本课程将从老板、高层的期望，从中层工作的难点和困惑，从中层部属的需求这三个并列的角度出发，通过帮助中层经理提升其三方面的核心技能，打造卓越的中层并帮助中层实现卓越的团队绩效。 而要实现管理者的三个核心技能，首要是管理者对自身经营型管理者的角色要有深刻的认知。有些管理者习惯于惯性思维，习惯于呆在经验区和舒适区，没有紧跟决策层新战略的意识，没有意识到除了业绩创造自己还要创新变革；有些管理者漠视结果，认为我尽力做了就是优秀的管理者，导致业绩不能持续提升；有些管理者沉迷于个人成就感和英雄主义，没有意识到得到团队的心，激励领导团队，培育团队的重要性，导致核心骨干流失率高，公司人才青黄不接。有些管理者埋头拉车，对平行部门没有影响力，导致很难合作应对外部客户和内部客户的新需求，公司没有形成合力。 所以，经营型管理者要深刻把握自身的四大角色：辅佐上司的战略贡献者、结果承诺的业绩创造者、培育下属的育才者、跨部门合作的协作者。

课程大纲：

第一讲．企业自身危机与舆情的综合分析

1．洞察企业自身的危机场景

（1）外部：政策形势、互联网、市场、品牌、公众、客户、媒体、安全、环境......

（2）内部：组织、战略、资本、管理、人力资源、财务、投融资、运营、产品......

2．企业早就处在大危机时代

（1）政治类危机、经济类危机

（2）社会类危机、自然类危机

（3）企业类危机、个人类危机

3．企业危机与媒体舆情的演变周期

（1）潜伏期

（2）爆发期

（3）解决期

（4）恢复期

4. 危机公关与舆情管理是持续经营关键

（1）居安思危，培养全员危机意识

（2）未雨绸缪，形成危机管理体制

（3）防范未然，建立危机预警系统

（4）防微杜渐，内部传播排除险情

（5）融会贯通，处好外部典型关系

（6）勇于承担，危机资源技能保障

（7）弥补过失，制定危机预防方案

（8）总结经验，谨防危机事件重演

第二讲．网络时代企业危机与舆情的特性（案例分析、互动研讨）

1．网络时代危机与舆情效应

（1）放大效应

（2）扩散效应

（3）连锁效应

2．危机与舆情的信息源分析

（1）主观判断性

（2）宁可信其有

（3）所谓的真相

3．危机与舆情管理需要媒商

（1）说话做事合身份

（2）身边都是媒体人

4．危机与舆情被聚焦的原因

（1）共鸣同理心强

（2）感同身受度高

（3）比例偏见效应

5．防范出现新的危机信息源

（1）传播的抛物线规律

（2）防范再次放大扩散

第三讲．企业危机公关与舆情管理的具体要求（案例分析）

1．关心政策，积极配合主管部门

2．统一口径，策略应对媒体质疑

3．诚心沟通，尽力赢得各方理解

4．低调处理，暂避对抗雪上加霜

第四讲．企业危机公关与舆情管理的实操内容（案例分析、互动研讨）

1．企业危机公关与舆情管理的六项实务

（1）危机与舆情信息的获取传递

（2）危机与舆情处理机构的建立

（3）危机与舆情事态的初步控制

（4）危机与舆情事件的全面评估

（5）危机与舆情管理计划的制订

（6）危机与舆情管理计划的实施

2．企业危机公关与舆情管理的四个原则

（1）速度要快原则

（2）真诚沟通原则

（3）主动承担原则

（4）系统运作原则

3．企业危机公关与舆情管理的黄金准则

（1）说正确的话

（2）做正确的事

4．企业危机公关与舆情管理中五大背景

（1）政府背景

（2）社会背景

（3）文化背景

（4）媒体背景

（5）心理背景

第五讲．企业危机公关与舆情管理的应用实战（案例分析）

——企业与政府的关系管理

1．企业处理好与政府关系的重要性

2．企业要关注主管部门的两个心态

3．呼吁各级主管部门监管应该到位

4．企业发生危机时应积极政府公关

第六讲．企业危机公关与舆情管理的应用实战（案例分析）

——企业与媒体的关系管理

1．企业要重视全媒体

（1）全媒体时代已经来临

（2）全媒体时代的典型特征

2．企业像了解客户一样去了解所有媒体

（1）媒体是什么？朋友、敌人、野兽？

（2）记者是什么？朋友、敌人、挑战者？

（3）防火、防盗、防记者？

（4）媒体与企业的关系如何处理？

3．企业有“鸵鸟思维”行吗

（1）媒体是把双刃剑

（2）主动引导媒体，把握舆情方向

4．企业如何主动建立与媒体的良好关系

（1）被动关系向主动关系转变

（2）外部关系向内部关系转变

（3）强调企业与媒体双方的利益

5．企业正确对待曝光报道

（1）曝光的如果是企业的问题那就承担

（2）不是企业的问题就拿出配合的态度

6．媒体应对与舆情管理的预案

（1）媒体接待、安排采访与临场应对

（2）新闻发言人设置要求

（3）沟通会、说明会流程

（4）媒体舆情管理的制度

7．传统媒体的面对面

（1）一对一

（2）一对多

（3）多对多

（4）沟通会、说明会的注意点

8．网络媒体的舆情管理

（1）系统监测负面舆情

（2）舆情监控与确定

（3）舆情危机的性质分析

（4）舆情管理的三个误区

（5）舆情危机应对的注意事项和禁忌

9．企业回应传统媒体和网络媒体的内容

（1）态度类、立场类、行动类、状况类？

（2）原因类、责任类、过程类、影响类？

10．企业与媒体从合作走向双赢

（1）给双方创造价值

（2）从基础传播到战略合作

（3）日常双赢关系的建立

第七讲．企业危机公关与舆情管理的应用实战（案例分析）

——企业与公众、客户的关系管理

1．企业危机发生时，公众客户最关心什么

2．网络背景下公众客户组织化、串联化趋势渐强

3．企业危机发生时，以最快的速度与公众客户接触

4．企业要引导和把握公众客户的情绪

5．企业危机发生时，公众客户沟通四建议

6．企业为了预防危机事件，要多替公众客户考虑

7．企业如何应对客户投诉与维权，特别是群诉

8．客户满意度的相对性

第八讲．企业危机公关与舆情管理的整体方案（案例分析、互动研讨）

1．企业成立危机公关与舆情管理小组

2．企业对内加强各层级人员之间沟通

3．企业对外展开各个关联方之间沟通

4．企业引进权威介入危机的公关管理

5．企业实施危机公关与舆情管理预案

课程背景：

新挑战

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。伴随数字化转型的不断深入，数字化给制造业带来的颠覆性令人震撼，它提供了很多新的机遇和新的可能来帮助企业应对各种新挑战。企业可以缩短产品上市时间，提高生产柔性和产品质量，以及提高生产效率。数字化还有助于开发新的业务模式并提高企业内部的信息安全性。数字化转型表明，只有企业对其业务进行系统性、彻底的（或重大和完全的）重新定义——而不仅仅是IT，而是对组织活动、流程、业务模式和员工能力的方方面面进行重新定义的时候，成功才会得以实现。

同时我们也深刻地认识到，没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向数字化企业和精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。所以企业在数字化转型的同时也需要坚持续做好精益。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。

让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你捕捉战机、让你改变行为，让你博采众长、让你立竿见影！让我们一起走进成都丰田工厂和成都西门子创新中心。

| 走进成都丰田工厂，学习精益升级

成立于1998年的四川一汽丰田汽车有限公司是丰田汽车公司在中国的第一个整车合资项目，也是一汽丰田布局西南发展战略的重要组成部分，更是国内唯一拥有普拉多生产线的公司。成立之后，按照丰田的标准设计、新建了冲压、焊接、涂装、总装及检测生产线。其先进的制造工艺，标准化的质量体系一直是产品强有力的支撑。

| 走进西门子智能制造成都创新中心，学习数字化制造

全球第一个融合创新与研发为一体的智能制造创新平台；

全球第一个汇聚离散与流程制造软硬件技术的创新中心；

全球第一个基于云的开放式物联网操作系统海外研发中心；

全球第一个集创新中心与数字化工厂于同一城市的示范基地；

西门子智能制造成都创新中心由智能制造能力中心、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心、人才培养平台四大功能板块组成，中心面向智能化和数字化趋势，为西门子培养既了解产品工艺又了解数字化工厂关键技术的智能制造复合型人才。西门子希望帮助中国制造业企业加速“工业4.0”数字化转型，实现跨行业跨领域的大协同、大融合，携手迈入“智能+”新时代。

课程收益：

01 |观现场

走进工厂，实地考察现代化工厂的布局，工人的作业方式与现场管理模式。

02 |找感悟

倾听在职高管及车间工人的直接感悟，学习最前沿的精益管理。

03 |面对面

与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前数字化生产中碰到的问题与困境。

04 |互切磋

可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训。

课程背景：

作为制造企业，您一定非常关心整个行业的运作，您一定非常关心客户的需求变化与波动。以汽车行业为例，汽配企业非常关注：整车厂对我们有什么要求？我们怎么操作才能降低企业在供应链节点上的库存？寄售管理对我们意味着什么？怎么才能降低寄售库存的风险，实现寄售库存的全程追踪？何为汽车精益供应链？真的能帮我们汽配企业降低库存吗？

同时，我们也想了解，在智能工厂中，企业的生产计划和物料计划如何进行分析及制定？拉动生产及看板管理在智能企业如何应用？怎样安排合理的库存，工业4.0下，真的能帮我们企业降低库存吗？物料采购及交期管理如何实现智能化？

课程目标：

本课程将为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您了解智慧供应链运作流程与管理实务，使得制造企业，能够主动掌握市场命脉，有效控制成本，推动企业以客户为中心的商业战略的业务流程再造的实施！

课程收益：

全面：理解供应链与物流运作的智能化转型之路

提升：企业的物流与供应链管控水平

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

数字经济在全球经济增长中扮演着越来越重要的角色，以互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能为代表的数字技术近几年发展迅猛，数字技术与传统产业的深度融合释放出巨大能量，成为引领经济发展的强劲动力。但数字化变革，使商业运行规则发生变化，未来五年左右，一切商业都将数字化，智能化，从现在开始，将全面进入数字化进程，企业一边担心自己被时代淘汰的忐忑，一边抱着摸着石头过河的心态，来落实企业实现数字转型升级之路，企业该如何在数字化转型升级中解放思想，突破思维，找到企业新价值点？

课程将以数字化商业实战为切入点，帮助学员认知数字化给企业带来哪些机遇、挑战与深层变革？如何提升企业数字化创新能力及应用能力？数字化转型核心及实战方法是什么？数字化转型的管理机制将如何变化？如何通过数据分析来挖出新的商业价值？企业数字化未来的发展趋势是什么？使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的数字转型之路，实现企业新的经营增长突破点。

课程目标：

经过40年高速发展，中国经济进入到从产品经营竞争到资本运营竞争的新阶段。经济下行，红海市场，资源争夺，当下大部分的产业业态已逐步从分散走向聚集，中国的并购式浪潮即将来临。

本课程上张老师将带领学员深入理解当今中国企业进行并购重组的动因与操作流程，并挖掘背后隐藏的风险点与风控模式，树立起企业家对并购的全盘认知。

课程收获：

企业收益：

1、明确干部标准与任职要求，发挥干部的“牵引作用”；

2、选拔干部，搭建干部梯队，促进公司“人才倍出”；

3、建立干部管理的决策机制和支撑体系，做到人尽其才。

岗位管理：

1、掌握通过绩效激励牵引价值创造的方法、逻辑，建立激励干部的绩效体系；

2、掌握个人绩效方案设计的方法，有效识别奋斗者，绩效与激励联动，为干部加满油；

3、运用全面回报的激励模型，通过物质和非物质激励的组合拳，使激励效果最大化。

课程特色：

1、【标杆集成】华为20多年持续向西方学习，师从IBM、BCG、埃森哲、毕马威、贝恩、美世等，取长补短，西为中用，转化为中国本土企业实践经验；

2、【特邀嘉宾】讲师拥有20年以上华为工作经历。深度参与华为从10亿到3000亿发展过程，具有起草《华为人力资源管理纲要2.0》等干部与专业人才管理领域纲领性文件及主导变革项目的关键性经验；

3、【实战适用】以科学管理理论为基础，标杆企业检验过，含金量高，对企业干部管理和激励体系构建具有极大借鉴意义。

课程背景：

“中国制造”的产出占全世界比重在过去200年间经历了一个大“U”型变化：18世纪中后期，中国的制造业产出占世界1/3左右，之后随着工业革命的开展，该比重一直下降至新中国成立1949年的2.3%。之后30年不断的努力，中国建立起自主工业化体系，这一比重从2.3%提高到了5%，这也是中国改革开放的基础，而从1978年到今天，这一占比已达世界的1/4。改革开放40年来，“中国制造”已经成为中国在国际上的一张名片，但是 “中国制造”不能止步于加工组装年代，也应该有自主设计、自主品牌以及自主核心技术，即“中国制造”的下一步：“中国创造”。

让我们一起走进海尔、酷特智能，亲眼目睹海尔的互联网工厂和创客实践、亲身体验酷特智能的C2M和个性化定制，即中国版的互联网工业4.0模式。相信此行一定会让您脑洞顿开，让您感悟到中国传统制造业数字化转型升级的真谛与秘诀。

| 走进海尔互联网工厂，学习工业4.0与人人创客的最佳实践

海尔创立于1984年， 30多年的创业实践中始终把人放在第一位。2009年，海尔已在世界白色家电中跃居第一, 全球市场占有率5.1%。2019年中国最佳品牌50强排名第23位。2019年上半年，海尔聚焦“创建物联网时代第一生态品牌”的战略目标，加速“5+7+N”全场景智慧成套解决方案的全国落地。截至2019年8月，在国内市场，“海尔智家”已建立超过3500家智家庭体验中心销售智慧成套家电。海尔凭借其独创的创客”模式，利润实现正增长，实现成功转型。海尔创客模式的本质就是让每个人都能与用户零距离接触，让人人成为自己的CEO。海尔始终坚持创品牌战略，在全球大型家用电器品牌零售量第11次蝉联第一，连续18年位居中国品牌价值100强。2020年6月30日，全球最大的传播集团WPP与品牌资产研究专家凯度集团（Kantar）联合发布了2020年BrandZ™最具价值全球品牌100强，海尔以全球唯一物联网生态品牌蝉联百强，全球排名较去年提升21位，品牌价值显著提升，生态品牌持续引领。

| 走进酷特智能，学习C2M商业生态及个性化订制的最佳实践

青岛酷特智能股份有限公司创建于1995年，在青岛生产经营高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品。经过25年的探索，成功实践了C2M与IIM。CCTV新闻联播曾以《工业新亮点，传统制造业走向数据智能化》为标题，多次报道这家民营服装生产企业；海尔集团张瑞敏也曾亲率高管团队，7次走进酷特智能。

酷特智能打造了全球唯一的互联网个性化定制智能制造生态平台，真正实现了C2M(Customer to Manufactory)。打造了领先世界的互联网工业模式-IIM。整合了美国3D打印逻辑、德国工业4.0智能概念、大数据驱动、信息化与工业化深度融合，精益管理实现流程和组织再造，运用互联网思维把它们融合一起的全价值链IIM管理模式，从实际应用借鉴的意义来讲，远远超过了德国和美国。未来，酷特智能集团将聚焦于企业大平台的搭建，形成以酷特智能C2M平台为主体的战略架构，将旗下酷特科技、酷特金融、酷特工厂及酷特电商平台四大板块紧密结合，以企业大平台承载各类平台的发展，同时逐步完善数字化云服务平台，通过云计算、大数据优化商业生态，行业产业链的聚合、复制、协同，建立一整套的客服诚信保障体系。企业数字化转型是立足未来必须要做的革新，是大势所趋。作为面向工业4.0时代的制造业典范，传统服装企业青岛酷特智能的数字化转型堪称业界“范本”。

课程收益：

01 | 观现场

走进工厂实地体验数字化转型的成功案例，以及互联网个性化定制的商业模式，了解中国智造的崛起之路

02 | 面对面

与标杆企业高管交流全球工业模式，即中国版的互联网工业4.0模式及最新管理实践

03 | 互切磋

学习海尔工厂与创客模式的落地办法和实践经验，探索制造业的转型诀窍

04 | 找感悟

走进标杆，通过看听学实际感悟企业数字化转型的成功之道

课程背景：

企业必须依靠精细化管理提升资源使用效率，通过产品服务创新和业务模式的创新，去提升企业价值、扩大利润空间。企业稳定发展的任务需要落实到每位经理人身上，只有管理者具备更强的成本效益意识和精细化管理能力，将财务管理职能与技能融入业务体系，真正做到“为我所用、为企业所用”，才能促进企业的可持续性发展。

我们所面临的问题：非财管理者缺乏财务知识，是导致企业发展缓慢的根本原因，全员财务大时代，学习培训迫在眉睫。

公司最大的危机是什么？——财务！

公司最值得重视的是什么？——财务！

公司最需要控制的是什么？——还是财务。

课程收获：

◆ 全面系统认识财务：树立财务管理意识，财务如何在企业运作中发挥作用。

◆ 透视企业经营之道：快速读懂财务报表，各部门的经营活动如何影响企业。

◆ 有效管控日常运营：掌握管理和财务控制方法，全面提升管理水平。

◆ 提升企业经营绩效：运用财务分析解读经营管理，寻求提高管理效率和提升经营绩效的有效方法。

课程背景：

企业经营失败的原因是什么？

战略不清晰？融资不及时？

采购不合理？原材料和产成品大量积压？

市场定位不准？销售价格太低？

产品研发不对路？生产能力跟不上？

成本失控？项目投资失误？

最主要的原因… …

您需要一场“战争”，以最小的代价来体验、

分析、解决这些问题！

授课方式：

背景设定为一家已经营若干年的企业

学员组建 6 家公司，  分别担任CEO、CFO、CMO、COO、CIO 等职位

从先前的管理团队中接手 1 家拥有 1 亿元资产，年销售额达 5000 万的企业

通过确立明确的战略定位，优化内部资源配置，激发成员潜能，调整竞争策略，提高企业核心竞争力与盈利能力，以期战胜对手

课程收益：

1.通过经营模拟，在实践中感悟管理的真谛

2.了解企业经营的本质与内在逻辑，提高系统思维与决策能力

3.理解公司任何一个部门的行为对公司全局的影响

4.增进学员对公司内部运营和成本控制等相关性的理解，建立利润意识

5.增进学员对公司内部运营和成本控制等相关性的理解，建立利润意识

6.增进学员对公司内部运营和成本控制等相关性的理解，建立利润意识

课程背景：

新冠疫情卷土重来、地缘政治冲突加剧、贸易战争旷日持久，全球科技发展、供应链安全、金融市场与贸易体系经受多重挑战。短期看，经济与局势息息相关；长期看，经济与科技因果交互。怎样在新趋势中寻找确定性，实现可持续的全球复苏？怎样在新科技的力量中寻找新动能，实现产业升级？

本期课程特邀原中航集团董事长林先生和中国社科院世界经济与政治研究所所长张先生带来全球经济新格局和企业新发展路径的启示。

课程收益：

了解宏观经济的指标

深度理解十四五规划之核心价值

从5大趋势看中国经济的未来

课程收益：

树立正确的“战略观”

掌握战略的分类

掌握战略的模式

掌握战略规划的内容

让企业有明确的战略规划管理

课程背景：

2022年即将到来，中国经济如何走出疫情和世界经济萧条的阴影，中国新经济形态给2022年造成哪些重大变化？未来行业发展的亮点和趋势又如何变化？哪里是机遇？哪里是挑战？

课程收益：

了解产业链变局

了解中央经济工作会议和经济指标

了解双碳下新能源的重大机遇

课程背景:

学习标杆，与巨人同行，从危局迈向重生、从平庸走向优秀，从优秀迈向卓越。华为不仅仅是世界500强企业，在短短的30年时间里从投资2万元到2020年收入1367亿美元，增长11.2%，利润99亿美元，增长10.4%，并且是在美国极限施压的情况下去的。华为靠什么在如此激烈的竞争环境下逆袭发展，是什么管理基因推动企业的持续增长？正如任正非说：“管理第一，技术第二；我们正走在西方的路上；华为管理没有秘密，任何人都可以学，都可以学的会”。本课程通过华为30多年发展历程管理实践经验的梳理和总结，从战略管理的角度来理解华为管理实践，即基于业务领先BLM模型的应用实践，将给您的战略管理带来全新的启发和思考。

课程收益:

统一高层管理者的战略管理的思想共识；

统一战略管理制定的方法和工具，系统理解和掌握BLM模型（业界领先，标杆公司采用），做到战略基本正确，组织充满活力；

全面对标华为应用实践经验，但又不拘泥于华为，结合中小型企业的实际情况进行裁剪应用；

既有理论基础，同时完全结合企业实践情况，现场充分讨论点评形成初步方案，课后即可调整使用，建议以企业为单位组团参加。

课程背景：

理光介绍：

理光 成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司，管理透明高效，是数据化精益制造管理的学习典范。2020年全球专利企业50强公布，RicohCoLtd(理光)位列第41。理光生产模式的目标是实现生产活动中的 SEQCD，为此，理光以12个基础为基石，进行全方位的改善，协助企业走可持续发展的经营之道，通过创新化解人们遇到的难题。理光是世界首家“OA”概念的提出者，公司始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“Image Communication”的新办公理念，明确定位了公司以数码和色彩为技术核心，实现图像处理和计算机技术的完美融合，以此来不断开创新型的商业交流环境，致力于全方位的服务，推动客户更有效地步入空前的信息共享境界。

向理光学什么？

1、 独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力

和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。

2、 如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字

化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。

3、 理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括

顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。

4、理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；

②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。

5、理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个极致。

富士康介绍：

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基创办，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（富士康2020年世界500强排名26位制造业No.1），在全球科技公司排名中位居第5位（亚马逊、苹果、三星、AT&T、富士康），2020年企业的营业收入达到33万亿美元，创下历史新高，接近中美两国GDP的总和。

作为中国制造业的卓越代表，从“代工巨头”到智能制造基地，富士康在30多年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示，富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端，经过运算、分析、处理，产生智能预测，就可以当好“事前诸葛亮”，真正精准地解决工业制造中的问题。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

课程背景：

随着企业对于人才争夺的越来越激烈，各种激励手段层出不穷，短期激励已经无法满足企业对人才的吸引、激励和保留了，而股权激励成为了越来越多企业的首选，但不少企业属于跟风式的实施股权激励，对于股权激励的方法原理不熟悉，股权激励条件不成熟的情况下就急于推行股权激励，最后导致股权激励失败而收场。

正是基于这样的背景下，《股权激励设计实战训练营》会带给大家全新的思路和方法，规避哪些常见的坑，让股权激励的实施更加接地气，更容易落地。

课程收益：

- 重新认识股权激励，正确理解股权激励，规避股权激励的各种误区

- 掌握股权激励的10大模式及操作特点

- 全面了解股权激励设计10个步骤及每个步骤的具体方法技巧

- 掌握不同类型企业（上市公司、非上市公司、国企）等股权激励的方法

- 股权激励的案例分享，规避失败可能

课程背景

1.加快进度，缩短任务时间10%以上，降低成本10%～20%以上；

2.控制风险、对不同的工作任务可改进、协调和控制，能把握工作的重点；

3.建立降低成本、增加收益的工作环境和规范的管理体系；

4.及时掌握企业项目的实施状况，提高实时及科学决策的能力；

5.项目成员有较高的工作热情和较明确的任务方向；

6.具备成功的思想和态度、将复杂问题拆解成简单问题处理。

课程背景：

新挑战？

2021又将面对新的挑战：国际国内形势正在发生深刻复杂的变化，我们要始终保持战略定力，时刻准备应对重大挑战、抵御重大风险、克服重大阻力、解决重大矛盾；人口红利逐渐消失，拼资源、拼环境，拼投资的老路已经走不通了，转型升级成为必然，……当然还有许多许多的挑战，问题的关键不是我们面对了哪些挑战，而是作为管理者的我们该如何应对这些挑战？面对当今世界百年未有之大变局，面对复杂、动态、突变、激烈的大国竞争，中国企业如何才能拥有大智慧、大视野、大情怀，如何在夯实企业管理协同基础上，在更高维度“见自己、见天地、见众生“，培养一大批价值善、战略准、制度好的世界一流伟大企业？走进标杆学习不失为一种少走弯路，遇见高人，立竿见影，生华思维的好方法，在对标先进中精进，在管理提升中跃升，找差距，补短板，强弱项，促提升！在当今这个变动的时代，只有很好地应对现实，你才可能取胜，否则你就会陷入巨大的混乱之中，付出惨重的代价！

新机遇？

随着5G等新科技的快速布局、实体商业的不断回暖，新一轮的商业变革必将带来巨大的生意机会。问路2021，企业如何探寻生意增长的新机遇？显然，学习是增加视野的唯一途径,一个人事业的边界在内心，要想保证你事业的边界不断增长，就必须扩大你心灵的边界，因此，学习并不断扩大心的容量、宽度和广度是唯的一途径。

对于企业家来说，跨界学习则是最有效的学习方式：

让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你扑捉战机、让你改变行为，让你博采众长、让你立竿见影！

课程背景：

新挑战？

2021又将面对新的挑战：国际国内形势正在发生深刻复杂的变化，我们要始终保持战略定力，时刻准备应对重大挑战、抵御重大风险、克服重大阻力、解决重大矛盾；人口红利逐渐消失，拼资源、拼环境，拼投资的老路已经走不通了，转型升级成为必然，……当然还有许多许多的挑战，问题的关键不是我们面对了哪些挑战，而是作为管理者的我们该如何应对这些挑战？面对当今世界百年未有之大变局，面对复杂、动态、突变、激烈的大国竞争，中国企业如何才能拥有大智慧、大视野、大情怀，如何在夯实企业管理协同基础上，在更高维度“见自己、见天地、见众生“，培养一大批价值善、战略准、制度好的世界一流伟大企业？走进标杆学习不失为一种少走弯路，遇见高人，立竿见影，生华思维的好方法，在对标先进中精进，在管理提升中跃升，找差距，补短板，强弱项，促提升！在当今这个变动的时代，只有很好地应对现实，你才可能取胜，否则你就会陷入巨大的混乱之中，付出惨重的代价！

新机遇？

随着5G等新科技的快速布局、实体商业的不断回暖，新一轮的商业变革必将带来巨大的生意机会。问路2021，企业如何探寻生意增长的新机遇？显然，学习是增加视野的唯一途径,一个人事业的边界在内心，要想保证你事业的边界不断增长，就必须扩大你心灵的边界，因此，学习并不断扩大心的容量、宽度和广度是唯的一途径。

对于企业家来说，跨界学习则是最有效的学习方式：

让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你扑捉战机、让你改变行为，让你博采众长、让你立竿见影！

课程背景：

股权激励？还是事业合伙人制？不用纠结如何二选一，股权激励是方法，事业合伙人是目的。共同目标都是为了稳定、激活、扩大企业的人才团队，让更多的人以企业为己任，主动推动企业发展。

训战方式：

核心高管团队共创，专家培训-团队研讨-专家评审

课程背景：

1个顶层逻辑

1、全力创造价值：为谁创造价值？如何创造价值？

2、正确评价价值：组织绩效管理？个人绩效管理？

3、合理分配价值：工资包设计？奖金包设计？

2 位资深专家

解决6 大痛点

痛点01 ：

只有销售部门背负公司经营目标与压力，其他部门（研发、供应链）都是职能部门，公司是典型的绿皮车模式而不是动车模式。

痛点02 ：

只关注个人绩效和个人激励，缺少对组织的评价和激励，无法牵引“力出一孔，利出一孔”，组织能力无法打造。

痛点03：

价值评价与价值创造脱节，只牵引短期多打粮食，而忽略长期增加土地肥力，中长期战略目标和战略举措没有落实到各部门绩效。

痛点04：

没有建立部门薪酬包与部门业绩产出的弹性关联，还是通过传统编制管理人效，各部门PK博弈人员编制，人员效率低下，人均薪酬增长缓慢，人才竞争力丧失。

痛点05 ：

只做公司级奖金包，各部门没有奖金包机制，奖金包是事后“授予制”，而不是事前的“获取分享制”，奖金是“大锅饭”而不是“分灶吃饭”，奖金牵引分钱而不是挣钱。

痛点06 ：

只做部门或岗位提成奖金方案，奖金增长很多而公司业绩增长很少，奖金预算失控。奖金与目标达成率强关联，导致业务部门PK博弈业绩目标。

开展3 大研讨

研讨1：典型部门组织绩效方案设计

1）公司/部门战略解码，输出战略目标/战略关键任务/衡量指标

2）产品线、销售、供应链门的组织绩效考核方案设计

研讨2：分灶吃饭的工资包设计

1）公司过去三年薪酬包分析与未来三年薪酬包规划

2）公司年度人员预算/工资包的管控总体要求

3）各预算单元分灶，工资包管控指标和管控要求

研讨3：获取分享的奖金包设计

1）公司-体系-部门，三级分享体系划分

2）公司奖金包设计与体系分享比例设计

3）部门奖金包设计，奖金生成公式及权重

4）部门负责人火车头奖金方案设计

解读3 个案例

案例1：某全球新能源企业组织绩效方案

案例2：某上市家具企业工资包方案

案例3：某500强农牧企业奖金包方案

课程背景:

管理者有三个核心技能：理念与心态、完成任务、发展下属和团队的能力。本课程将从老板、高层的期望，从中层工作的难点和困惑，从中层部属的需求这三个并列的角度出发，通过帮助中层经理提升其三方面的核心技能，打造卓越的中层并帮助中层实现卓越的团队绩效。 而要实现管理者的三个核心技能，首要是管理者对自身经营型管理者的角色要有深刻的认知。有些管理者习惯于惯性思维，习惯于呆在经验区和舒适区，没有紧跟决策层新战略的意识，没有意识到除了业绩创造自己还要创新变革；有些管理者漠视结果，认为我尽力做了就是优秀的管理者，导致业绩不能持续提升；有些管理者沉迷于个人成就感和英雄主义，没有意识到得到团队的心，激励领导团队，培育团队的重要性，导致核心骨干流失率高，公司人才青黄不接。有些管理者埋头拉车，对平行部门没有影响力，导致很难合作应对外部客户和内部客户的新需求，公司没有形成合力。 所以，经营型管理者要深刻把握自身的四大角色：辅佐上司的战略贡献者、结果承诺的业绩创造者、培育下属的育才者、跨部门合作的协作者。

教学模式：

参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑

课程背景：

新挑战

2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上,其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇？

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其核心思想是“通过消除非增值(浪费)活动来缩短生产流程”。

怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式：

让您眼见为实、让您视野开阔、让您捕捉商机、让您改变行为、让您立竿见影！

| 走进广州丰田科技工厂，学科技创新

广州丰田成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本84223万美元。公司位于广州南沙区，占地面积282万平方米，建筑面积74万平方米，目前有1万多名员工，生产车型包括CAMRY凯美瑞（含凯美瑞双擎）、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌双擎）系列轿车，现有三条生产线，整体产能达到每年50万台。以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施，将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。

启动“混合动力战略”与“生产强化战略”：除了现款混合动力凯美瑞•双擎，从2015年开始，陆续推出其他车型的混合动力版本。此外，在生产方面，广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心，以丰田汽车最先进的生产设备，力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。2020中国新车质量研究显示，自主品牌形象五年来持续提升，越来越多中国消费者因为质量或性能好而购买自主品牌，自主品牌向上战略取得积极成效。广汽旗下多款车型在榜单上名列前茅。广汽集团始终坚持自主创新，累计研发投入超过300亿元；2020年上半年新增专利申请927件，累计专利申请6983件（其中发明专利2384件），新增专利授权666件，累计专利授权4498件（其中发明专利642件），知识产权创造实现量质齐升，进一步激发了企业的发展活力。

课程收益：

01 | 观现场

走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理

02 | 找感悟

通过与一线工人现场交流，感悟精益生产的本质，学习最前沿的精益管理

03 | 面对面

与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境

04 | 互切磋

优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训