课程背景: 

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018，ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018)，关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

课程特色:

根据客户提供及经典案例，介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程背景：

课程介绍：

产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程背景：

检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASME Y14.43中有详细的讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。

培训目标：

•掌握计量型和功能型检具设计原则；

•学会GD&T公差的检测思路；

•学会分析检测数据，正确填写检测报告；

•学会合理分配检具公差的方法。

课程背景：

随着产品生命周期越来越短，市场竞争日趋激烈，能否快速地推出客户/市场需要的产品将直接关系到一个企业能否保持持续赢利的能力。

作为企业的领导者及研发管理者，您一定面临着以下问题或挑战：

如何实现基于产品平台去开发产品？

如何规划产品平台？

如何进行技术规划？

如何进行CBB（公共共享模块）设计？

如何保障从组织及绩效方面来保障与牵引企业基于平台进行产品开发？

……

课程基于国际先进成熟的平台化开发管理模式、工具及方法，并结合国内优秀研发管理企业的最佳实践，针对中国企业的实际，帮助您全面掌握平台化研发管理的核心思想、组织模式以及系统的方法与工具，进而实现平台化、模块化开发，提升企业的核心竞争力。

培训收益：

* 了解优秀研发企业的平台化产品开发的管理模式；

* 分析业界公司在产品平台、技术管理中的误区，分享成功经验；

* 理解产品平台的基本概念、平台化开发的价值与意义；

* 理解产品平台管理、技术路标规划、技术开发的流程及支撑体系；

* 掌握平台规划的过程、工具与方法

* 掌握技术研发的过程与方法；

* 掌握组件设计的过程、工具与方法；

* 掌握平台化研发的组织与绩效管理体系设计

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

课程背景：

该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。

对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程收益：

1.如何实现市场驱动研发，强化市场洞察，落实产品战略，形成产品路标

2.如何洞悉客户需求，满足客户价值诉求，构筑差异化竞争优势

3.如何构建并运作重量级跨部门IPMT/PDT，落实管道管理，管理好产品研发项目投入与收益

4.如何提高立项质量来提高产品开发项目投资成功率

5.如何将产品研发过程结构化，形成统一打法，沉淀研发经验教训，减少重复错误

6.如何落实商业决策评审，避免决策流于形式，确保产品研发与公司战略保持一致

7.如何实现产品开发与技术研究有效分离，沉淀产品平台，形成技术构件库

课程背景：

中国要想实现创新型国家的战略转移，首先必须实现“从中国制造走向中国创造”，在这个转变的过程中，“中国企业除了研发别无选择”（迈克尔•波特）， 对标业界研发管理的最佳实践（IPD），中国科技企业的研发管理还存在诸多问题，这些问题直接影响了公司产品开发的速度、产品交付的质量、研发成本的节约、产品在市场上的竞争力。

1、缺乏准确、前瞻的客户需求关注

产品更多是开发和竞品驱动，市场团队的声音不能有效传递到研发，公司针对客户需求关注缺少责任落实，方法手段不系统，更多是被动式的客户需求响应，缺少前瞻性的规划落实。

2、反复做无用功，浪费资源，造成高成本

立项质量差，做了一堆不该做的项目，投入了大量研发资源结果不了了之；需求设计考虑不全面，仓促开发，返工多；缺少平台、技术构件的积累与共享，导致重复发明轮子，浪费大量研发资源。

3、没有跨部门的流程，到处是断头路

流程定义更多局限在各个部门内部，没有实现基于客户高效交付的端到端打通，虽然有一定的局部效率，但整体交付效率低，客户投诉多。

4、组织存在本位主义、部门墙各自为政、造成内耗

基于职能部门的“隔墙扔砖头”产品开发模式，缺少跨部门的拉通，部门间相互意见大，更多关注本部门利益，缺少站在客户角度的端到端利益的关注；责任不清晰，经常遇到客户投诉都不知道投诉谁。

5、商业决策评审流于形式，决策效率低，决议无法有效落实

商业决策评审存在决策资料不专业，决策关注点错位，决策人员难召集，决策过程不规范，决策讨论挺热烈但是无结论等，无法承担起公司战略落实为产品开发的责任。

课程介绍：

通过 IPD ，可建立起基于市场和客户需驱动的集成产品开发流程，将产品开发作为一项投资来管理，更有效地管理产品开发和新产品，达到加快市场反应速度，缩短开发周期，减少报废项目，减少开发成本，提高产品的稳定性、可生产性、可维护性的目的。通过IPMT/PDT等跨部门重量级团队的持续运作，市场和技术不断互锁匹配，把公司战略真正落地到产品竞争力的构筑上，最终实现商业成功。本课程从IPD核心理念，客户需求，市场驱动，路标规划，产品立项，结构化流程，跨部门团队，商业决策管理，平台和技术货架等方面全面讲解IPD的核心精髓和具体实践经验，帮助企业在公司内部全面推行IPD管理模式，实现商业更大成功。

百度简介

 全球四大AI公司之一，基于搜索引擎，百度演化出语音、图像、知识图谱、自然语言处理等人工智能技术。

 最近10年，百度在深度学习、对话式人工智能操作系统、自动驾驶、AI芯片等前沿领域投资，使得百度成为一个拥有强大互联网基础的领先AI公司。

 大模型“国家队”联合组长，文心一言综合评分超越ChatGPT，位居全球第一。

 百度的Apollo自动驾驶平台是全球最大的开放式自动驾驶平台，全球智能驾驶产业领跑者。

 目前百度Apollo已经在自动驾驶、智能汽车、智能交通三大领域拥有业内领先的解决方案。自动驾驶专利族数量全球第一。

亚马逊简介

 亚马逊公司是全球最大的在线零售商，2020世界品牌500强排行榜第一； 2022年全球财富世界500强排名第二。

 亚马逊在人工智能领域有着深入的投入，并已积累20多年的人工智能经验；从计算、存储和数据库等基础设施技术，到机器学习，人工智能数据分析及物联网等新兴科技技术，亚马逊科技提供丰富完整的服务及功能。截止2023年，亚马逊云科技已连续12年被gartner评为全球云计算的领导者。

2023年亚马逊正式推出大型语言模型和生成性人工智能，这将使亚马逊技术实力剧增。

科大讯飞简介

 金融等各个行业。科大讯飞的语音合成技术在国内外享有盛誉，其语音合成产品被广泛应用于智能客服、智能家居等领域。

 科大讯飞2023年被认定为大模型“国家队”成员，积极参与国内外人工智能标准的制定和推广。

课程背景：

针对以上问题，我们特邀原华为高级项目经理、产品总监冯先生，与我们一同分享《从技术走向管理》的精彩课程。本课程以众多跨国500强公司对技术/业务转型管理的员工培养计划为蓝本，融入大量实际案例，运用华为训战结合的互动教学法帮助学员快速完成从技术骨干迈向管理精英的转型之旅，成为像华为一样懂经营、懂管理、懂业务的技术领头狼。

课程收获：

3、掌握招聘、辅导与激励的技巧

课程特色：

课程背景：

一、本课程将为您公司解决以下问题？

o企业产品缺少核心竞争力或不设壁垒，容易被别的企业仿制，如何防止？

o在产品开发过程中，总是遇到技术难题导致周期加长，企业失去抢占市场的先机

o为什么在不知不觉中侵犯了知识产权被起诉？

o企业创新是靠某些英雄人物的灵光乍现，而不是依靠团队，是什么原因？

o产品开发面向市场，技术开发面向技术先进，对吗？

o对技术研发人员难以考核或干脆不考核，员工积极性不强，如何考核技术研发人员？

o对技术项目过程和进度没有管理方法！

o企业还没有组织对技术研发负责，只有人关注产品开发，可以吗？

o技术研究流程可分哪几个阶段、关键节点，如何进行过程控制？

o如何将不可控的技术研究项目变为可控的研究？

o技术研究各个阶段点的交付成果如何评价，激励如何分配？

o技术规划信息收集除了产品线规划人员、技术人员想法外，还有哪些获取途径？

o多途径技术需求收集整理后如何过滤出有价值的点？

o技术研发没有路标规划可以遵循，跟在竞争对手后面开发产品，对吗？

o技术规划如何真正体现是我们想要的或者是未来需要的技术！

o如何评估技术规划的质量？

培训收益：

通过此次培训，让学员了解和掌握以下知识要点：

1.以市场导向进行技术研发，而不是技术导向。

2.技术规划信息收集除了产品线规划人员、技术人员想法外，还包括技术趋势分析、技术交流会等多种方式

3.公司以前是技术模仿，在没有标杆可模仿的情况下，通过主动市场信息收集驱动技术研发，掌握市场信息收集方式。

4.异步开发的管理模式：技术先行，在产品开发过程中使用成熟技术搭集木。

5.在技术研发管理过程中，并行进行知识产权申请，以保护公司知识产权。

6.不论是技术规划或者技术研发，提倡团队作战，规划团队和技术研发团了组成角色及职责。

7.技术研发是螺旋型模型，在此模型指导下进行技术研发项目进度计划制订。

8.技术研究项目可分为四个阶段，讲解各阶段的目标、重要里程碑。

9.技术规划团队和技术研发团队绩效管理重要的KPI指标集。

掌握对技术预研团队绩效管理模式。

培训特色：

针对性：课前问卷调查、提前一天当面拜访收集问题、电话沟通以了解企业现状；课后进行回访反馈、后台答疑等。

系统性：结构化的项目管理流程、匹配的组织模式、如何制定合理的技术规划、建立风险管理意识等。

实战性：讲师从研发实践到研发管理的工作经历、国际国内优秀企业的最佳实践（IBM、华为）、多年的研发管理培训（700多家）和咨询（20多家）经验、展示几十个课堂案例、学员研讨及讲师点评。

互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间的沟通讨论。

实用性：课程中大量新技术研发流程、项目管理模板、评审检查单演示，课程后赠送相关模板表单供参考。以帮助学员理解和掌握项目管理思想方法，同时可以提高运用所学的效率。

流程性：以IPD技术研发流程（先做什么后做什么）的方式讲解项目管理。

课程描述：

•嵌入式软件无处不在，随着行业的发展，人工智能及IC的推广等因素，嵌入式软件FMEA也越来越成为人们所关注的重点。嵌入式软件的领域，成功应用于关键行业，如医疗仪器、军用产品、汽车、航空航天业等。

•由于嵌入式系统关乎民生，涉及工业、农业、商业、国防以及政务等社会生活的方方面面，嵌入式软件必将成为我国软件产业未来发展的一个主要方向。

•嵌入式软件质量保证的目的是确保嵌入式软件项目正在使用的过程和正在构造的产品满足合同、过程定义和产品规约的要求。

课程的作用和益处：

系统的课程设计，互动的授课模式；在互动中感受讲师风格，轻松掌握课程内容；

以多年的教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

•掌握嵌入式软件开发与质量保证的基本要求，从而能够更好的运用。

•能够采用多方论证的方法开展嵌入式软件开发与质量保证活动。完善策划工作、具备持续满足顾客要求的潜在能力。

•掌握嵌入式软件开发与质量保证实施要点，引导资源，使顾客满意；

•促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

    •产品研发基础理论

    •项目管理、CMMI、IPD、敏捷开发等方法与实践要点

    •供应链内开发项目间的关系

    •结构化流程建立的基本要素

授课形式：

    知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

项目背景

  2023年国家能源局公布：全球新能源产业重心进一步向中国转移，我国生产的光伏组件、风力发电机、齿轮箱等关键零部件占全球市场份额70%。2022年，全国风电、光伏发电新增装机突破1.2亿千瓦，创历史新高，可再生能源装机占全国发电总装机的47.3%。在国家生态战略引领下，多省市陆续设立百亿级新能源相关领域基金，加大对新能源产业的金融支持力度。

 作为新能源产品的重要组成，中国新能源汽车及相关电池产品正在不断发展，2022年1-11月，我国新能源汽车累计汽车市场渗透率达25.0%，同期，中国新能源乘用车销量的全球占比高达63%。2022年1-11月全球电动汽车电池装车排行数据，宁德时代、比亚迪分列前两位，合计市占率超50%，中创新航、国轩高科、欣旺达和亿纬锂能皆实现同比增幅超100%。

 随着巨大的行业优势到来，行业同样也面临着技术创新、成本压力、可持续发展要求和质量安全管理等多重挑战，如何把握机会，突破竞争，创立竞争优势，实现高质量发展，本期活动走近两家新能源优秀企业，透过新能源企业的发展之路，借鉴他们如何通过厚积薄发的创新，不断优化管理，推动高质量发展。

比亚迪简介

 2023年，比亚迪入榜世界500强第212名。2023年前三季度总营收4222.75亿元，同比增长57.75%。2023年累计投入研发费用249.38亿元，同比增长129.42%。

 比亚迪始终坚持“技术为王，创新为本”的发展理念，凭借研发实力和创新的发展模式，获得了全面的发展，并在电池、电子、乘用车、商用车和轨道交通等多个领域发挥着举足轻重的作用。

 2024年比亚迪技术创新持续发力，不断推出重量级技术，如:DMI5.0、第二代刀片电池、混动车专用平台，纯电e3.0平台升级版和智能化技术等。

 多元产业与垂直供应链：比亚迪同时掌握电池、电机、电控等新能源汽车全产业链核心技术，全球唯一一家能够大规模提供精密模具、金属、玻璃、陶瓷、塑胶、蓝宝石等全系列结构件及整机设计制造解决方案的公司。

 “比学赶帮超”的竞争文化：通过“标杆管理”，和自己、同事、外面的人比，补足差距持续改进持续学习，以快速的时间追赶对手，并通过内部协作，实现超越自己，超越竞争对手。

欣旺达简介

 创立于1997年，于2011年在深交所上市，全球锂电子电池领域领军企业，手机电池PACK出货量全球第一，动力电池装机量全球TOP10；拥有30年电池研发与生产制造经验。总部在深圳，拥有2个研发中心，15个生产基地，及海外营销机构。

 2022年营收同比增长39%，从2011年-2022年，营收增长了50倍。

 “三次创业”的欣旺达发展之路：1997年欣旺达成立，主要做镍氢电池以及锂电池模组的OEM和ODM供应商，集中应用在手机、随身听等消费领域。1999年，成为康佳供应链，成为欣旺达腾飞的起点。随后陆续拿下飞利浦、ATL、NEC、海尔、三星、OPPO等多家国内外大厂订单，并在2011年借道ATL，成为了苹果iPhone3和iPod电池的供应厂。同年，于科创板上市。虽受苹果订单背刺，但借助国产智能手机发展浪潮，陆续与小米、华为、中兴、魅族等诸多国内厂商合作，2014年净利润突破1.68亿。而自2014年开始，欣旺达每年研发投入节节攀升，近5年研发总投入近百亿元。

 三战“风口”成就锂电巨头：1）电子产品快速发展的时代，以3C消费类电池起家完成了早期积累；2）国家“十城千辆节能与新能源汽车示范推广应用工程”启动，发力动力电池；3）正在碳达峰、碳中和带来的全新风口上，面对新能源汽车的千亿市场。

 创始人王明旺总结欣旺达十条经营心得：

1.聚焦主航道：坚持电池行业发展；

2.不盲目扩张：务实稳健地成长；

3.追求卓越：企业责任担当，追求卓越的初心始终没有动摇；

4.定位中高端大客户的市场策略；

5.坚守品质、注重研发，塑造诚信口碑；

6.持续改进的客户服务能力；

7.构建良性企业治理机制；

8.标准化、体系化建设；

9.沉淀与引进一批优秀的人才队伍；

10.具有分享精神的激励机制（合伙人机制）。

课程目标：

故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。

1.帮助判明可能发生的故障模式和原因；

2.发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；

3.计算故障发生概率；

4.发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为零故障提供支持；

5.指导故障诊断、改进使用和维修方案等。

有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标！

本课程摆脱了枯燥理论讲解，也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架，结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等，使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进，以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力！

课程特点：

实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

厘清人工智能、机器学习、深度学习、AIGC、类ChatGPT大模型的基本概念和原理，了解类ChatGPT的落地和应用模式及逻辑，理解在一些具体领域和行业如何实践借助和利用类ChatGPT打造个性化差异竞争力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在企业快速发展的过程中，有越来越多的专业技术人员进入到管理领域。但是我们经常发现，很多技术出生的管理者在新岗位上一直处于痛苦和挣扎状态，主要表现为：

1：凡事亲力亲为，每天忙于救火，不善于培养和授权下属；

2：痴迷于技术，对管人有畏难情绪，缺乏管控和激活团队的手段；

3：有点“死脑筋”，对组织的资源不敏感，不会变通，不善借力；

4：缺少大局观、没有长远规划，不会创造和改变环境；

5：缺乏成果导向和以客户为中心的意识和能力。

同时技术型管理者本身也要承担大量的项目交付工作，致使自己疲惫不堪却无法满足组织的期望。本课程通过众多跨国500强公司对技术/业务转型管理的员工培养计划为蓝本，融入大量实际案例，充分考虑当今世界信息技术飞速发展，互联网经济大行其道的大背景下企业发展需求，运用华为训战结合的互动教学法帮助您快速完成从技术骨干迈向管理精英的转型之旅，成为像华为一样懂经营、懂管理、懂业务的技术领头狼！

课程特色：

1：案例真：每一次企业内训都有课前调研，收集学员真实问题，课程中分享企业自身案例。

2：落地快：课后要求学员根据所掌握的方法、工具和模板等进行实操训练，一个月后检验效果。

3：氛围好：课程设计中理论与案例实操的比重为3:7，学员参与度高，互动氛围好。

培训目标：

掌握新经济时代组织管理的新特点

掌握新经济时代知识型员工的需求变化

了解管理人员的角色定位、使命愿景。

掌握从技术/业务到管理转型过程中的常见问题、障碍以及解决办法。

找到指导和培育部属的有效方法。

掌握新经济时代高效沟通和激励的技巧

掌握高效团队建设和管理的办法。

掌握提升新经济时代新领导力的方法

课程概要：

很多企业设计转换（NPI）过程很不顺利，呈现出如下状况：

• 在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可测试性设计，许多新产品在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补应付；

• 研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，开发样品转工程样品、工程样品转量产没有标准，各部门看法不一致，责任不清，不得不经常带着问题强行推进，导致产品直通率低、生产时常中断，更改频繁、成本很高。

• 有些企业没有设计转换（NPI）岗位，其职责分散给了设计人员、生产人员，往往导致责任缺位、可制造性考虑不足；有些企业成立了设计转换（NPI）部门，但对设计转换（NPI）的职责定位、工作流程和标准也很感困惑，研发与制造的矛盾转化为研发与设计转换（NPI）的矛盾、设计转换（NPI）与制造的矛盾，设计转换成了矛盾集中区域。

本课程总结了制造业中设计转换（NPI）最佳实践，提炼出的高效设计转换（NPI）方法论，可以指导企业既满足对良好生产过程的质量控制要求，又满足高效率低成本要求的设计转换。

培训收益：

• 总体收益：

直接收益：公司就整个产品研发过程中设计转换（NPI）的方法论达成一致。

预后收益：指导产品开发中工程与设计的协同，实现设计转换（NPI）的效率和质量大幅度提升，成本大幅度下降。

• 具体收益：

立项阶段的可制造性分析论证；

策划阶段的可制造性需求分析；

设计和开发阶段内建可制造性的关键控制要素；

过程设计和开发阶段进行工程样品的制作和验证与生产可行性评价;

试产过程的管控;

反馈评定和纠正措施对早期问题的遏制和解决;

工艺平台建设的意义、内容、工艺标准化应用的要点;

设计转换（NPI）团队的职责和适宜的组织结构；

设计转换（NPI）的项目管理。

课程背景：

集成产品开发（IPD,Integrated Product Development）源于PACE（Product and Cycle Excellence，即产品周期优化法，系全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM公司五年的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在美国，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升自身的创新能力。

在国内，华为公司从1998年随着IPD的推行，使产品创新能力和企业竞争力大幅度提升。

那么，IPD究竟是怎么一套系统？IPD的精髓是什么？为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD？IPD与其它产品管理模式有什么不同？怎样理解IPD的核心思想，与核心业务又是如何衔接的？为何有些企业实施IPD会失败？如何保证实施IPD能够真正落地？

课程收益：

梳理公司战略述求、竞争需求以及客户需求，明确产品管理体系的痛点

学习业界产品经营管理优秀实践，掌握IPD的精髓和核心思想

梳理业务分层，深入理解自身业务特点

基于战略和业务特点，研讨形成适合我司的研发组织模式

基于战略和业务分层，研讨明确我司的流程体系和重点

基于战略、业务特点和组织模式，研讨明确我司需要提升的能力和匹配的考核激励机制

课程背景：

一般认为创新是一个难以捉摸的东西，没有特定的规则或模式可循，或者需要很高深的专业知识和理论为基础，才能进行创新。事实并非如此，企业不可能每天都去开发革命性的产品，但需要瞄准顾客的“痛点”，对现有的产品进行精心打磨，就能创造出令人尖叫的产品，这就是创新的使命所在。

通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和产品创新的方法，在此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识，提高思维和创新能力，为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。

课程目的：

通过课堂的讲解、分析、练习使学员能够掌握创造性思维方式和产品进行创新的基本方法。

授课方法：

知识讲授、小组讨论、视频演示、角色扮演、情景模拟

课程背景：

该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。

对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

学习目的：

1.目前公差标注存在欧美两大体系，正负公差标注和GD&T公差标注。

a.中国和欧洲图纸倾向正负公差标注，即采用大量的正负公差来标注尺寸和位置。

b.北美图纸大量采用GD&T形位公差标注，尤其是位置度和轮廓度，例如：

学习收获：

学习GD&T标准基本知识、应用和检测

掌握GD&T理论、原则、概念、方法、计算、符号、术语

掌握GD&T应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量

掌握GD&T检测、测量方法、检具使用、设计

课程背景：

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018，ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018)，关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程背景：

随着产品生命周期越来越短，市场竞争日趋激烈，能否快速地推出客户/市场需要的产品将直接关系到一个企业能否保持持续赢利的能力。

作为企业的领导者及研发管理者，您一定面临着以下问题或挑战：

如何实现基于产品平台去开发产品？

如何规划产品平台？

如何进行技术规划？

如何进行CBB（公共共享模块）设计？

如何保障从组织及绩效方面来保障与牵引企业基于平台进行产品开发？

……

课程基于国际先进成熟的平台化开发管理模式、工具及方法，并结合国内优秀研发管理企业的最佳实践，针对中国企业的实际，帮助您全面掌握平台化研发管理的核心思想、组织模式以及系统的方法与工具，进而实现平台化、模块化开发，提升企业的核心竞争力。

培训收益：

* 了解优秀研发企业的平台化产品开发的管理模式；

* 分析业界公司在产品平台、技术管理中的误区，分享成功经验；

* 理解产品平台的基本概念、平台化开发的价值与意义；

* 理解产品平台管理、技术路标规划、技术开发的流程及支撑体系；

* 掌握平台规划的过程、工具与方法

* 掌握技术研发的过程与方法；

* 掌握组件设计的过程、工具与方法；

* 掌握平台化研发的组织与绩效管理体系设计

课程概述：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

集成产品开发（IPD， Integrated Product Development）是在PACE（Product And Cycle Excellence，产品周期优化法）等研发管理模式的基础上，经过IBM等领先企业的实践，总结出来的一套先进、成熟的产品及研发管理思想、模式和方法。在国内，华为从1998年开始率先引进IPD，历经5年全面推行IPD体系，并经过15年优化完善，极大地推动了华为业务发展。

IPD体系的内涵比较丰富，主要涉及到产品战略与规划、产品研发流程、产品需求管理、技术管理等关键性业务，同时也包含了相应的组织支撑和跨部门团队。对致力于通过引入IPD体系提升研发绩效的企业，一方面需要对IPD体系具有清晰准确的理解，另一方面需要采取有效的变革管理机制，让IPD体系在企业落实并产生理想的收益。

本课程的主讲老师靖先生具有长期的研发管理咨询和培训经验，帮助近三十家企业成功的导入了IPD体系，并收获了理想的改进效果，其专著《研发体系改进之道》就是这方面的经验总结。本课程重点讲解了IPD 的核心内容，并通过案例分析了企业实施IPD变革的实战案例。

课程收益：

1.理解IPD的先进理念和产品开发的关键成功要素，建立市场导向、对客户闭环管理的产品开发管理体系框架，并正确理解各要素之间的关系；

2.掌握IPD模式和思想精髓；

3.掌握IPD流程的结构化思想和具体实践方法；

4.掌握IPD体系中战略管理与产品规划的优秀实践；

5.掌握IPD体系中产品包需求的涵义和需求管理的优秀实践；

6.理解支撑IPD流程运作的各种组织平台的优缺点及其演变过程，掌握如何根据企业实际情况构建支撑IPD的高效组织平台；

7.掌握如何在产品开发过程中实现研发部门与周边部门（如：市场、销售、售后服务、采购、生产等）之间的并行开发和有效协同,明确各部门之间的角色和职责分工；

8.掌握建立IPD业务决策评审机制的意义、内容、形式和原则；

9.掌握设置IPD技术评审点的意义、内容、机制和要素；

10.理解如何成功推行实施IPD流程体系的过程、方法和关键要素；正确理解变革管理的具体方法。

授课方式：

理论讲解+案例分析+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑

课程背景：

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍注塑的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导等。

课程特色：

案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程收益：

1.掌握过程审核VDA6.3的基本概念

2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程

4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表

6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

7.掌握过程审核VDA6.3评分准则

8.掌握过程审核VDA6.3改善原则

9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

10.了解VDA6.5产品审核的基本要求

11.掌握产品审核VDA6.5策划、实施和报告的技巧

12.掌握产品审核VDA6.5的原理和流程

14.掌握产品审核VDA6.5的评分原则

15.掌握产品审核VDA6.5要点和方法

课程背景：

可制造性可装配性设计（DFMA）是企业越来越关注的方向，众多企业提出了如下的问题：

1、如何在新产品项目（NPI）前期阶段，由设计与工程部门的共同努力，充分考虑后续制造工艺的难度与风险，在早期阶段就识别出制造障碍和问题，并且提前快速解决。

2、把产品前期开发和工艺优化相结合，形成一条顺畅的通路，避免遗留问题到批量生产和交付阶段。

3、为了达成上述两项目标，需要一系列有效的技术方法作为支持。

4、如果设计阶段已经结束，已经转入量产，通过工艺本身的优化去解决因设计不成熟而带来的制造问题。

5、在工程部门接手产品设计时，如何有效的评估设计，发现潜在问题和不易制造的部分，及时与设计部门沟通，改善相关设计。

本课程是面向上述问题的解决的，这不是一个理念宣传的课程，而是系统化的技术方法课程，展开了DFMA所需要的技术、方法、分析工具，形成一套可以落地和执行的系统化的技术路径，对企业的新产品全过程构成技术支持（例如初始阶段、产品早期策划阶段、设计评审阶段、制造工艺交接阶段、样件阶段等）。

本课程面向综合电气型产品部件（包含结构件和电气部件）

课程主要包含以下的内容：

1、DFMA作为一套技术路径，它和新产品导入的关联性与同步性

2、DFMA按流程展开步骤

3、产品和工艺系统分析组合方法

4、关键参数展开（这是形成设计与工艺相连接的最重要的一套方法）

5、稳健性（变异）分析方法

6、产品与过程变异分析与预防

7、装配结构合理性分析方法

8、前期少样本情况下快速问题分析与解决

9、面向局部可装配性的结构分析与规范

10、工艺与制造可行性分析与评价

课程特点：

1、本课程采用开放式的模块架构，内容并不限于大纲中的线索，还有分支技术模块，在合适相应的时间组合进来，这些模块都是可以针对公司实际产品的设计方法或工具，需要学员现场演练，这样整个课程除了主要的内容外，还形成了一个设计方法工具箱。

2、本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。

3、课程进行过程中，学员可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间

4、课程开展方式包含了全程的项目思路，学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。

5、课程中包含有多套独家提供组合方法,不是其他类似内容的翻版，耳目一新，高效实用，气氛愉快.

6、两天时间里以电子产品和制程为主导，不包含复杂理论与数学知识，技术方法直接，上手即用，也没有多余理念介绍。

7、课程内容新颖,技术工具、案例和实战练习众多,多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历, 案例都是老师以往实际工作中和咨询活动中的实际案例，涉及的行业产品均为大家熟知的热门产品，课堂氛围决不枯燥。

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。