课程收益： 

从产品市场成功的角度理解需求管理与产品规划、产品立项、产品研发的关系，从流程、组织和IT工具等方面，全方位提升需求管理能力

掌握需求管理与产品研发的成熟衔接方法—系统工程过程，学习系统工程的整体观点和方法

学习系统工程在研发活动中的结构化思想，掌握系统工程活动的层次递进和关注要点

掌握运用系统工程的系统观点进行需求分析，掌握需求分析的工具和方法

掌握架构设计和系统设计过程，让需求的分解分配更系统、全面和充分

了解跨部门合作的工作分解，使跨部门系统工程组织团队有效合作

学习领先企业在实施系统工程方面的实践经验

了解系统工程师的技术要求和职责范围，如何有效培养系统工程师

课程背景：

是否能够充分了解和掌握客户需求，并且将其有效转化为具有竞争力的产品，很大程度上决定了企业的市场成功与否。通过多年的研发管理及其咨询实践，我们发现国内许多企业在产品需求管理中存在着如下的典型问题：

缺乏完备的需求收集、汇总、整理和分析机制，导致研发和市场脱节，需求无法有效传递和落实，相关环节和部门（如：客户、市场部、开发部、测试部等）对需求的理解也不一致，无法对产品成功形成强有力的支撑；

对用户需求的理解浮于表面，没有理解其真正的业务痛点和潜在需求，导致产品定义无法贴近和打动用户；

需求分析不充分、不完整，导致产品需求变化频繁，产品开发大量返工，“计划不如变化快”，开发过程“失控”；

需求没有有效地分级分层，没有明确各阶段需求如何进行转换，缺乏需求分析的方法；

到各开发组的需求分解分配缺乏严谨的系统设计过程，需求的传递存在失真、错误、遗漏等问题；

........

根据权威部门统计，超过50%的项目缺陷来源于不完善的、不正确的、不准确的和/或不明确的需求；80%以上的缺陷修复成本用于修复需求导致的错误。需求的正确与否直接影响产品开发周期、产品开发成本，甚至直接决定产品最终的市场成败。

系统工程作为一门新兴发展起来的学科，在国内还没有得到大规模的应用，系统工程的重要性和紧迫性还没有得到全面的认识和认可。目前企业产品研发重开发轻设计，特别是有意无意的忽视产品整体设计，不仅是缺乏有经验的人，同时也缺乏理论和方法的支撑，产品整体设计的广度和深度都不够，而专业工程师则专注于各自领域，如软件、硬件、结构、电气等，互相之间交流和协作很少，跨部门的与市场、采购、制造、财务等部门的横向沟通更少。这一现象带来的直接后果就是产品开发过程中需求变更频繁，开发遗留问题多、返工多，经常导致产品开发周期延期、产品成本和质量不尽如人意。

同时在现今的竞争中，产品更复杂，对产品也提出了更大的挑战，要求更高的可靠性、易用性，要求更低的成本，更高的维护性等，传统的产品研发模式应该如何来应对这些挑战呢？特别如何提升企业的研发组织能力？

要应对这些挑战，就必须转变重开发轻设计的局面，高度重视产品整体设计，引入产品系统工程方法，知道应该做什么，以及应该做到什么程度，让产品研发并行，产品设计过程可重复、可度量。

系统工程的有效实施，不仅仅是解决上述问题，还将帮助企业建立产品/技术平台，建立CBB（共用基础模块），培育一支有着产品全局观的高效系统工程师队伍。

在国内，华为在IBM的指导下引入IPD和实施系统工程，使产品研发周期、产品竞争力、企业竞争力大幅度提升，系统工程无疑在其中起了至关重要的作用，是产品保持旺盛的产品核心竞争力的诀窍之一，系统工程师则是产品系统工程实施的具体执行者。

本课程将对上述问题进行深入和透彻的讲解，帮助企业掌握系统的需求管理过程，正确理解和应用系统工程方法，缩短产品开发周期，提升产品核心竞争力。

培训特色： 

系统性：全面讲解从问题->特性->产品包需求->设计需求->系统设计的整个系统化过程；并详细讲解需求管理每个阶段的工作内容、工具方法和操作技巧。

针对性：根据当前企业在需求管理领域的典型痛点与问题，结合系统工程思想精髓，对需求实现实践中的要点、难点进行重点剖析。

实践性：通过分析讲师20年多的企业实践和咨询经验，结合国内外企业的实践，辅以丰富的案例分析，通过实际项目演练，使课程具有突出的现实性和实战性。

专业性：资深产品及研发管理专家，资深系统工程专家，具有多个不同领域产品全流程研发和研发管理经验，具有丰富的系统工程实践，具有丰富的产品研发、研发管理和研发管理咨询经验。

课程背景：

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍注塑的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导等。

课程收益：

通过课程的学习可以系统提升产品经理的管理能力，并通过案例分析产品管理的重要性；

掌握产品管理的基本概念、管理框架；

理解市场管理、产品路标规划、产品创新、需求管理的过程、方法和工具；

如何领导产品创新，紧密结合市场，协调各部门为公司创造高价值的产品；

学习如何实现市场管理流程与产品开发流程的整合，提高产品市场竞争力和上市成功率；

掌握新产品上市管理过程，了解产品生命周期管理过程；

如何管理协调团队内部成员，有节奏地保持工作热情，提升效率，以及如何与上级有效沟通；

分析业界公司在产品经理培养和管理中的误区，并分享成功经验；

产品经理究竟应该具有什么样的素质模型？谁来承担比较合适？公司如何培养产品经理？

课程背景：

产品管理是将企业的某一部分（可能是产品线、服务、品牌等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势，因而是企业运营的基础。

产品经理是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品/产品系列在市场上的竞争力。

产品经理面临市场、客户的压力，需要与内外部的各大部门协调，如：负责市场调研、产品早期推广等工作的市场部门，负责产品开发的技术部门、供应链部门，以及企业外部的供应商、认证机构等。产品经理的工作不仅仅是综合业务、技术层面的工作，而且是与管理相结合的工作，构成个人在技术、业务、管理等多方面工作上的挑战。

企业从小发展到大，一般是从一两款成功的产品开始的，但是，如何保障持续的产品成功？保障源源不断地推出适合市场的产品系列？这里必须突破管理上的瓶颈，建立规范、灵活、有效的产品管理体系，并培养出一支合格的产品经理队伍。当前，企业的产品管理所面临的主要问题是：

产品管理体系如何构建？包括产品管理组织及流程

产品经理究竟应该如何定位？应该具有什么样的素质？如何培养？

如何管理产品从需求定义到上市的全过程？包括：产品需求调研、产品路标规划、产品开发管理、产品上市策划及生命周期管理产品管理与产品开发管理的关系是什么？如何协调产品开发全流程的工作？

l……

课程首先对产品管理的基本概念、产品管理框架做出明确阐述，利用讲师的咨询实践，结合业界成功公司在产品管理及产品经理培养上的一些教训和经验，针对以上难题进行深入的讲解，着重培训学员的产品管理实施能力。

培训特色：             

系统化的方法：产品管理是个大课题，本课程系统讲解产品管理的全过程，建立全面的产品管理概念，并重点突出需求收集、产品规划等关键活动和难点；

咨询式的培训：提供问题详解和优秀实践经验分享。围绕产品管理的关键任务，利用讲师丰富的企业咨询实践，为学员现场解答实际问题，提供精要咨询；

课堂研讨和演练：学员分组后，每组选定一个产品线，围绕产品管理的主要任务进行研讨或演练，帮助产品管理者/产品经理切实掌握相应的概念和方法；

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍塑胶件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括结构设计、传动设计及综合分析等。

课程背景：

当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。然而，很多发展中的企业在构建产品管理体系和培养产品经理的过程中却面临很多困惑，比如：

基于以上典型问题，我们结合近千场的培训和上百个IPD变革咨询案例，并不断总结，从而推出该课程，案例、模板、经验、教训、学员分享等贯穿全课程。

培训收益：

10.分享讲师上百个多个咨询项目的产品管理和产品经理队伍建设的案例资料（流程、制度、模板、样例……）

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

课程背景：

该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。

对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍尺寸链计算或公差叠加的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程目标：

企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。

本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计，从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手，重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法，及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法，使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术，掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征，改进和优化产品（结构）设计，以提高产品设计的能力。

课程收益：

理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

【习近平：核心技术靠化缘是要不来的】十八大以来，习近平在多个场合都曾强调过科技创新的重要性，他还多次提到要掌握核心技术，并指出核心技术受制于人是最大的隐患，而核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生。一个企业即便规模再大、市值再高，如果核心元器件严重依赖外国，供应链的“命门”掌握在别人手里，那就好比在别人的墙基上砌房子，再大再漂亮也可能经不起风雨，甚至会不堪一击。

近期贸易战及美国对中兴通讯的制裁，更促使我们中国企业痛定思痛，加大创新力度！

课程收益：

1.分享业界研发创新的最佳实践与模式；

2.分享讲师数百场研发管理培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的创新模式；

3.掌握精准分析创新的来源，做好产品需求管理；

4.具备红海里寻找蓝海的能力，做好产品规划；

5.相关模板和工具的演练，进而在企业实践落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

集成产品开发（IPD Integrated Product Development）来源于PACE（Product And Cycle Excellence，即产品周期优化法，为全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM等领先企业的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在美国，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升创新能力。

在国内，华为公司从1998年开始率先引进并实施IPD，使产品创新能力和企业竞争力大幅度提升。那么，IPD究竟是一套什么样的系统？IPD如何解决企业研发管理中的一些顽症（如：市场导向不足、规划流于形式、部门协调困难、研发与市场脱节、研发流程执行不力、研发绩效难以评价等等）？为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD?为何有些企业实施IPD后效果不佳？IPD是否适合于中小企业？IPD是否适用于各个行业？IPD的精髓是什么？IPD与其它研发管理模式有何关系和不同？IPD的基本方法是什么？如何实施IPD?......

课程目的：

1.掌握IPD核心管理精髓

2.基本了解IPD从市场管理、产品规划、需求管理、产品开发、生命周期的流程

结构化的产品开发主流程

结构化的功能领域职能流程

基础支撑流程

3.了解IPD的组织建设，跨部门的重量级团队

4.了解与IPD相适配的IT工具

5.了解IPD的持续改进机制

6.了解研发数字化变革如何开展

课程特色：

1.内容详尽，涵盖面广

2.大量业界最佳优秀实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

咨询顾问在为企业提供研发管理咨询服务的过程中，发现企业在产品管理上都存在许多共同的问题，如：

1、新产品推出的速度没有以前快了（竞争对手比我们快）

2、新产品的质量没有以前稳定了（客户投诉/退货越来越多）

3、新产品的种类/型号越来越多，但赚钱的产品却不多

4、企业内部沟通的效率越来越慢（与公司内部人打交道比与外部打交道还困难）

5、研发报怨市场提供需求不及时、不完整、经常变更

6、市场报怨研发承诺的产品推出时间不兑现、承诺的产品功能却没有

7、市场需求变化无常，几乎都是紧急需求

8、产品市场定位模糊，不做市场细分，产品几乎是全球通吃

9、产品经理有责无权，调不动资源

10、公司资源总是不够，没有时间做规划，整天忙于打仗

11、……

企业要的是什么？企业不是要追求优秀的产品，而是要寻求一种能持续产生优秀产品的机制和土壤！市场是产品开发的龙头，决定了产品的方向，产品市场如何进行管理，困拢着许多成长中的企业。

本课程以实际咨询案例为基础，为学员提供一个交互式的研讨环境，在体验中学习市场管理的方法、工具，分享业界在产品市场管理中的成功经验和失败教训。

培训收益：

1) 掌握市场策划的方法、工具，解决到哪里去赚钱的问题

2) 掌握产品策划的方法、工具，解决拿什么去赚钱的问题

3) 掌握客户需求的收集方法、工具，解决不知道客户的真实需求的问题

4) 掌握客户需求的分析方法、工具，解决被一大堆需求淹死了还不知道客户的兴奋点在哪的问题

5) 掌握产品战略决策、路标规划的方法、工具，解决偶尔赢得一场战斗却输掉整个战争的问题

6) 分享业界客户需求管理、市场管理、产品管理、产品决策的组织运作模式

课程背景：

可靠性起源于第二次世界大战，经过几十年的迅速发展，已经逐渐从军工领域扩展到航空航天、汽车行业和其它各行各业。可靠性已经成为产品质量的重要组成部分，是产品质量的核心内容之一。产品可靠性的水平，是影响企业盈利的关键，关系到客户满意度，关系到企业的竞争力和长远的发展。可靠性的研究对于现代企业来说有着非常重要的作用，不仅设计部门要了解和掌握可靠性设计，其它部门如实验部门、质量部门和生产部门等同样也要了解可靠性的基本概念和分析工具。

可靠性水平的提高离不开可靠性统计分析的支持。如何充分利用失效数据(例如实验失效和售后索赔)来分析故障发生的机理，确定产品的可靠性水平，合理策划产品的保修期，以及如何以可接受的时间、样本量和成本开展可靠性试验(包括各种加速寿命实验)，进行可靠性预测，都是可靠性统计分析的重要研究内容。

本课程将从可靠性统计基础知识开始，结合大量的可靠性统计分析的案例，以威布尔为主为主，讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据，指导进行可靠性改进，提升企业产品可靠性水平。

课程目标：

1、理解可靠性分析的基本概念

2、学会常用寿命分布的识别方法

3、掌握可靠性分析的基本逻辑和方法

4、掌握加速寿命试验的步骤和数据分析

5、可靠性增长和保证分析

6、估计产品可靠度的抽检方案的确定方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、小组讨论、互动交流、教具模拟、头脑风暴等，强调学员参与。

课程背景： 

在信息传播、网络营销越来越发达的今天，产品更加“会说话”，产品力已成为企业竞争力的核心，所以说“产品为王，创新制胜”。

新产品是市场需求和技术创新相互作用的结果，需要主动规划！产品规划必须坚持以市场为导向、与平台相结合！一方面避免“先产品后市场”的逻辑错误，另一方面保证产品规划的可实现性与产品力！

需求洞察是产品规划的源头，因为产品竞争力的本质就是“比竞争对手更好地满足客户的需求”。

产品规划是前瞻性研发的源头，因为产品规划为技术研发提供方向和需求输入，利于前瞻性开展技术研发，保证产品的技术先进性。

对于希望打造强大产品力的企业，特别是其中的自主品牌企业，建立有效的产品规划体系尤为重要！

但是，很多企业往往苦于缺乏一套科学、系统、可操作的方法和有效的组织保障，产品规划工作效果不佳，如：规划工作没有正常开展，规划的产品与市场脱节或者技术上难以实现，导致企业在研发上不能有效投入，表现为产品缺乏竞争力。我们通过长期的企业咨询实践，总结了产品规划中遇到的主要问题：

p战略问题

l产品战略如何支撑公司战略？

l产品战略有哪些层次？

l产品规划如何支撑公司的业务？

p组织问题

l哪些部门、哪些岗位应该对产品规划负责？市场部门和研发部门，谁应该是主导者？

l是否应该设立产品管理部或产品经理岗位？产品规划中的职责是什么？

l产品规划需要团队运作吗？如何运作？

p流程/方法问题

l产品规划过程中，除了领导者的个人判断（或者说“拍脑袋”），有没有一套科学系统、行之有效并可实现流程化操作的方法？

l如何收集市场信息、洞察客户/市场的需求和趋势？

l如何收集竞争对手的信息，客观评估竞争对手？

l如何结合企业自身的能力和外部市场环境，准确定位目标细分市场？

l如何结合需求和技术两个方面的变化趋势，保证所规划的产品在未来上市时具有足够的竞争力？

l如何保证规划的结果——产品路标（Road Map）与产品/技术平台有效结合并互锁，在进入产品开发时得到平台的充分支持，实现“多快好省”的开发？

p产品规划决策问题

l应该由谁对产品规划进行决策？

l如何避免因过多的产品而造成“机海战术”、缺乏“爆款”？

l临时的产品开发项目如何决策？是否需要重新规划？

p评价与保障机制问题

l如何评价产品线的绩效？

l如何评价产品规划的团队绩效？

l如何保证产品规划团队的有效运作（常态化运作）？

这些问题彼此相关，需要系统地考虑和解决。本课程主要开发者屠斌飞先生系汉捷咨询公司的联合创始人、业内著名的产品及研发管理专家，从事管理咨询工作二十多年来为几十家企业特别是成长中的企业提供了有效、长期的咨询服务，本课程在汉捷原有的“市场管理及产品规划”理论和丰富实践基础上，进行了开创性的总结和深化，必将为企业的产品规划工作带来新的突破。

课程收益： 

学习本课程将获得以下关键收益：

掌握一套科学、系统的产品规划方法和实用的工具，并可实现流程化操作；

帮助企业建立跨部门的产品规划团队：理解产品经理、PMT角色的定位、角色及职责，以及配合的组织架构，以保证产品规划工作的真正有效开展；

理清产品规划的关键点及关键步骤，如：透彻理解市场的关键要素——客户、客户的需求、竞争对手、竞品，描绘市场地图，洞察市场需求，进行市场细分，结合自身的能力，进行最佳的市场定位与深入分析，初步定义产品包；

掌握市场细分的详细步骤：特别是初次进行系统的产品规划时，市场细分是重中之重，也是最大的难点，为此提供了详细分解的实操步骤，简单易行；

学会产品卖点规划，提升产品力：产品的卖点从产品规划开始就进行策划，而不是上市推广阶段找卖点。按课程方法进行产品规划，一定会对多数企业的产品力提升带来明显改善；

结合产品/技术平台，形成真正的产品开发路标：解决产品规划与产品/技术平台相结合的问题，保证产品规划的系列化、前瞻性，并得到研发的平台支持（产品/技术平台），实现技术与产品的互锁与异步开发（梯次开发）。否则会导致产品规划在研发过程中的低效，甚至无法落实；

学习产品规划从制订到执行的决策、评价、运行保障机制，确保产品规划有效转向产品开发。

培训特色： 

系统化的方法：不同于其它规划类课程只零散地介绍一些方法、工具，本课程提供了一整套市场洞察、市场细分和定位、产品规划的专业方法，逻辑清晰，可以实现流程化操作；

咨询式的培训：提供问题详解和优秀实践经验分享。围绕产品规划相关主题，利用讲师丰富的企业咨询实践，为学员现场解答实际问题，提供精要咨询；

全程演练：学员分组后，每组选定一个产品线，按照产品规划的步骤全程演练，切实掌握相应的概念和方法，在逻辑上打通产品规划的流程；

参考模板：提供主要的参考模板，便于学员今后应用。

【特别提示】建议企业组织产品规划团队（5-7人/组）参与课程，在现场更好地演练全过程，并作为现场真实案例进行剖析、分享，取得微咨询的效果，落地更佳。团队人员应涵盖市场/产品经理、研发代表、负责产品规划的中高层领导（重要！市场副总/总监、产品及研发副总/产品线总监）。

课程背景：

“质量是我们的自尊心”，当前市场竞争异常激烈，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在竞争中脱颖而出的重要武器，测试作为产品进入市场的最后一道防线关系到产品的成败，目前国内企业针对测试也存在比较多的问题：

1.不重视测试，缺少必要的测试资源投入，测试人员比例低

2.过分压缩测试时间，导致测试不充分，遗留问题多

3.测试问题解决不彻底，导致过分的测试重复，测试人员疲劳迎战

4.测试人员缺少成就感，不愿意从事测试，对测试发展前途感觉渺茫

5.测试人员对产品了解不深入，测试力度不够，难以发现深层次问题

6.单纯的手工测试，测试人员都疲了，测试效率低下

7.开发团队需求、计划、方案频繁变动，导致测试不断重复变更，缺少计划性

8.……

针对以上测试存在的问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：

1.如何进行测试需求分析，有效控制测试输入？

2.如何根据公司不同的发展阶段确定相应的测试组织结构？确定测试投入？

3.如何设计高质量的测试用例，确保测试的完备性？

4.如何对测试缺陷进行深入分析，明确问题根源，减少测试重复？

5.如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？

6.如何规划测试人员的职业发展，提升测试人员的成就感？

7.如何准确地评估产品测试的完备性，明确版本是否可以发布？

8.如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？

9.……

课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法（ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、RAS、DFT、TestFrame、AW等），实现产品测试的理念、方法、工具三位一体，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法，切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。

培训收益：

*了解业界最佳产品测试管理的模式与实践

*掌握测试用例设计的方法，构造高质量的测试用例

*掌握测试缺陷的分析方法，明确定位问题根源，量化评价版本质量

*掌握产品需求的层次划分，明确优秀需求的标准，提升测试输入质量

*掌握测试需求分析方法，抓住测试重点，减少测试重复

*掌握产品测试策略、测试计划的制定方法，提升测试的计划性

*掌握自动化测试体系的构建方法和业界自动化测试技术，提升测试效率

*掌握产品测试流程，明确产品开发每个阶段测试工作重点

*掌握公司不同阶段测试组织的方式，明确测试人员的职业发展方向

课程特色：

* 课程内容来自于讲师十多年的研发和测试工作实践经验，具有很强的针对性和实用性。

* 系统化的课程内容：全面分析测试工作目标、业务体系、组织结构、流程。

* 课程中互动式教学、大量案例，有助于学员理解。

* 实用的测试技术方法，有助于企业用于具体工作。

* 讲师在业界优秀企业（华为、阿里巴巴、蓝韵）工作时的切身实践体会，既能深入浅出地分析讨论各种产品测试问题，又能从研发全局出发把握测试与研发其它部门之间的业务联系。

课程背景：

孙子云：

胜兵先胜而后求战，败兵先战而后求胜

如果您是创业公司，建议创业核心团队组队来听

如果您是某个产品组，建议产品组的核心人员组队来听

如果您是某个产品线，建议产品线的核心人员组队来听

如果您是公司产品链，建议产品链的核心骨干组队来听

如果您是个人，想系统掌握打造爆品思路与关键点，从而打开职业通道，也可以来听

通过团队共创，找到公司关键问题并达成对企业顶层设计的共识

通过训战结合及专家指导，共同找到解决问题的初步方案（一套公司切实能复制使用的爆品打造体系）

核心团队包括：决策层、产品经理、营销代表、研发代表、制造代表、采购代表、财务代表、服务代表、质量代表、产品核心骨干

挑战一

产品多，爆品少，同质化严重，缺少差异化，无突出亮点

挑战二

信息堵点多，神经末梢与产品大脑连接不畅

挑战三

市场洞察不深邃，价值判断不清晰，资源投入不聚焦

挑战四

无人真正为产品商业成功负责

挑战五

力出一孔，利出一孔，缺少紧扣商业成败的价值评价与分配机制

课程特点：

实战：

基于“仗怎么打，兵就怎么练”的实战理念，基于多家标杆企业实战方法论而设计。

解决关键业务问题：

“先进方法论X讲师顾问实战经验X 学员的业务体感”3重叠加，围绕公司实际产品进行方案探讨，形成具体方案，而非单纯学习。

所学即所用：

形成一套公司切实能复制的爆品打造体系（流程、工具、方法论），实现爆品从偶然走向必然，通过实战演练，将系统方法和底层逻辑传授给学员，让学员直面企业真实问题，共创形成公司可以实际执行的

身经百战的产品研发创业导师团现场指导全过程：

讲师团队具有给1000+科技企业实战培训经验，带领200+企业完成研发创新体系的打造。学员需提前备好真实、正在做、或计划做的创业项目/产品/产品线，利用3天2晚的时间推演打造爆款全过程，将收获产品研发创业导师团的亲临指导，以及上下游同学的头脑风暴。

课程描述：

•嵌入式软件无处不在，随着行业的发展，人工智能及IC的推广等因素，嵌入式软件FMEA也越来越成为人们所关注的重点。嵌入式软件的领域，成功应用于关键行业，如医疗仪器、军用产品、汽车、航空航天业等。

•由于嵌入式系统关乎民生，涉及工业、农业、商业、国防以及政务等社会生活的方方面面，嵌入式软件必将成为我国软件产业未来发展的一个主要方向。

•嵌入式软件质量保证的目的是确保嵌入式软件项目正在使用的过程和正在构造的产品满足合同、过程定义和产品规约的要求。

课程的作用和益处：

系统的课程设计，互动的授课模式；在互动中感受讲师风格，轻松掌握课程内容；

以多年的教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

•掌握嵌入式软件开发与质量保证的基本要求，从而能够更好的运用。

•能够采用多方论证的方法开展嵌入式软件开发与质量保证活动。完善策划工作、具备持续满足顾客要求的潜在能力。

•掌握嵌入式软件开发与质量保证实施要点，引导资源，使顾客满意；

•促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

工程材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于材料使用来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理或表面处理工艺才能获得。这就要求对材料性能有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材、及失效分析上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。

设计无极限，没有唯一或者说“正确的”解决方案，尽管有些方案会明显好于其他的方案。它们不同于具有唯一的正确的答案的数学问题。所以，设计者首先要思路开阔，考虑各种可能性。最终，我们需借助一种手段从众多好的方案中选出最合适的方案。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍大多数常用材料的各类性能，以及选择规范。满足设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程目标：

故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。

1.帮助判明可能发生的故障模式和原因；

2.发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；

3.计算故障发生概率；

4.发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为零故障提供支持；

5.指导故障诊断、改进使用和维修方案等。

有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标！

本课程摆脱了枯燥理论讲解，也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架，结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等，使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进，以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力！

课程特点：

实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：

1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；

2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；

3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；

4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？

5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；

6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；

7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

培训收益：

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程

3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程

4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程背景：

当前企业在成本管理上常常遇见这样的问题：

现代企业缺乏成本管理的思路和方法，产品成本高，缺乏竞争力，失去了很多市场机会。 本次培训通过对华为1+8+6的成本管理模型的分析，详细的阐述华为降成本的“道和术”。周⽼师综合18年的H公司管理⼯作和咨询经验，结合H公司的成本管理体系最佳实践，采⽤案例教学和问题研讨的互动教学⽅式，和企业⼀起探讨，借鉴优秀企业的成功经验，帮助企业打造有竞争⼒的总成本管理体系。

本次培训核心内容如下：

(1)华为公司对成本管理的认知

(2)华为公司的整体成本管理架构

(3)成本管理的要素

(4)成本管理的6个核心思想

(6)产品规划、需求管理、 研发、采购、供应链（计划、库存）、生产制造、质量等职能部门的降成本思路和措施

课程收益：

1、掌握业界成功的成本管理体系

2、了解产品全生命周期成本管理方法

3、了解业界先进的成本管理理论

4、了解总成本管理优化思路和方法

课程组成：

1.理论讲解占40% 以科学为依，理论指导实践

2.案例分析占30% 以案例为师，借鉴成功经验

3.实战演练占20% 以实践为本，提⾼实战操作能⼒

4.研讨总结占10% 以吸收为魂，提⾼分析问题解决问题的能⼒

课程背景：

“质量是我们的自尊心”，当前市场竞争异常激烈，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在竞争中脱颖而出的重要武器，测试作为产品进入市场的最后一道防线关系到产品的成败，目前国内企业针对测试也存在比较多的问题：

1.不重视测试，缺少必要的测试资源投入，测试人员比例低

2.过分压缩测试时间，导致测试不充分，遗留问题多

3.测试问题解决不彻底，导致过分的测试重复，测试人员疲劳迎战

4.测试人员缺少成就感，不愿意从事测试，对测试发展前途感觉渺茫

5.测试人员对产品了解不深入，测试力度不够，难以发现深层次问题

6.单纯的手工测试，测试人员都疲了，测试效率低下

7.开发团队需求、计划、方案频繁变动，导致测试不断重复变更，缺少计划性

8.……

针对以上测试存在的问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：

1.如何进行测试需求分析，有效控制测试输入？

2.如何根据公司不同的发展阶段确定相应的测试组织结构？确定测试投入？

3.如何设计高质量的测试用例，确保测试的完备性？

4.如何对测试缺陷进行深入分析，明确问题根源，减少测试重复？

5.如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？

6.如何规划测试人员的职业发展，提升测试人员的成就感？

7.如何准确地评估产品测试的完备性，明确版本是否可以发布？

8.如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？

9.……

课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法（ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、RAS、DFT、TestFrame、AW等），实现产品测试的理念、方法、工具三位一体，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法，切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。

培训收益：

*了解业界最佳产品测试管理的模式与实践

*掌握测试用例设计的方法，构造高质量的测试用例

*掌握测试缺陷的分析方法，明确定位问题根源，量化评价版本质量

*掌握产品需求的层次划分，明确优秀需求的标准，提升测试输入质量

*掌握测试需求分析方法，抓住测试重点，减少测试重复

*掌握产品测试策略、测试计划的制定方法，提升测试的计划性

*掌握自动化测试体系的构建方法和业界自动化测试技术，提升测试效率

*掌握产品测试流程，明确产品开发每个阶段测试工作重点

*掌握公司不同阶段测试组织的方式，明确测试人员的职业发展方向

课程特色：

* 课程内容来自于讲师十多年的研发和测试工作实践经验，具有很强的针对性和实用性。

* 系统化的课程内容：全面分析测试工作目标、业务体系、组织结构、流程。

* 课程中互动式教学、大量案例，有助于学员理解。

* 实用的测试技术方法，有助于企业用于具体工作。

* 讲师在业界优秀企业（华为、阿里巴巴、蓝韵）工作时的切身实践体会，既能深入浅出地分析讨论各种产品测试问题，又能从研发全局出发把握测试与研发其它部门之间的业务联系。

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践；掌握价值流绘制与分析步骤；制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习；最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

课程目标：

了解制造周期对盈利的影响

了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具

掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流Makigami）

为企业培养精益生产管理人才

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

6、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程背景：

一般认为创新是一个难以捉摸的东西，没有特定的规则或模式可循，或者需要很高深的专业知识和理论为基础，才能进行创新。事实并非如此，企业不可能每天都去开发革命性的产品，但需要瞄准顾客的“痛点”，对现有的产品进行精心打磨，就能创造出令人尖叫的产品，这就是创新的使命所在。

通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和产品创新的方法，在此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识，提高思维和创新能力，为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。

课程目的：

通过课堂的讲解、分析、练习使学员能够掌握创造性思维方式和产品进行创新的基本方法。

授课方法：

知识讲授、小组讨论、视频演示、角色扮演、情景模拟

课程背景：

产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具

GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

GD&T可以保证产品缺陷率最低；

GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

可靠性起源于第二次世界大战，经过几十年的迅速发展，已经逐渐从军工领域扩展到航空航天、汽车行业和其它各行各业。可靠性已经成为产品质量的重要组成部分，是产品质量的核心内容之一。产品可靠性的水平，是影响企业盈利的关键，关系到客户满意度，关系到企业的竞争力和长远的发展。可靠性的研究对于现代企业来说有着非常重要的作用，不仅设计部门要了解和掌握可靠性设计，其它部门如质量部门生产部门等同样也要了解可靠性的基本概念和分析工具。

可靠性水平的提高离不开可靠性统计分析的支持。如何充分利用售后索赔的数据来分析故障发生的机理，如何合理确定产品的保修期，如何以可接受的时间和成本开展可靠性试验，如何进行可靠性预测，都是可靠性统计分析的重要研究内容。

本课程将从可靠性统计基础知识开始，结合大量的可靠性统计分析的案例，以威布尔为主为主，讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据，指导进行可靠性改进，提升企业产品可靠性水平。

课程目标：

1、理解可靠性分析的基本概念

2、学会常用寿命分布的识别方法

3、掌握可靠性分析的方法

4、掌握加速寿命试验的步骤和数据分析

5、可靠性增长和保证分析

6、估计产品可靠度的抽检方案的确定方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、小组讨论、互动交流、教具模拟、头脑风暴等，强调学员参与。

课程背景：

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：

1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；

2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；

3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；

4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？

5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；

6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；

7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

培训收益：

1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程

3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程

4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程收益：               

学习系统工程的整体观点和方法，学习从系统工程的角度看待产品研发

找到解决企业在产品开发中遇到的涉及系统工程的典型问题的原则和思路

学习系统工程在研发活动中的结构化思想，掌握系统工程活动的层次递进和关注要点

掌握运用系统工程的系统观点进行需求分析，掌握需求分析的工具和方法

掌握功能分析和设计综合的思路和分析方法

了解跨部门合作的工作分解，使跨部门系统工程组织团队有效合作

学习领先企业在实施系统工程方面的实践经验

了解系统工程师的技术要求和职责范围，如何有效培养系统工程师

课程背景： 

系统工程作为一门新兴发展起来的学科，在国内还没有得到大规模的应用，系统工程的重要性和紧迫性还没有得到全面的认识和认可。目前企业产品研发重开发轻设计，特别是有意无意的忽视产品整体设计，不仅是缺乏有经验的人，同时也缺乏理论和方法的支撑，产品整体设计的广度和深度都不够，而专业工程师则专注于各自领域，如软件、硬件、结构、电气等，互相之间交流和协作很少，跨部门的与市场、采购、制造、财务等部门的横向沟通更少。这一现象带来的直接后果就是产品开发过程中需求变更频繁，开发遗留问题多、返工多，经常导致产品开发周期延期、产品成本和质量不尽如人意

同时在现今的竞争中，产品更复杂，对产品也提出了更大的挑战，要求更高的可靠性、易用性，要求更低的成本，更高的维护性等，传统的产品研发模式应该如何来应对这些挑战呢？特别如何提升企业的研发组织能力？

要应对这些挑战，就必须转变重开发轻设计的局面，高度重视产品整体设计，引入产品系统工程方法，知道应该做什么，以及应该做到什么程度，让产品研发并行，产品设计过程可重复、可度量。

系统工程的有效实施，不仅仅是解决上述问题，还将帮助企业建立产品/技术平台，建立CBB（共用基础模块），培育一支有着产品全局观的高效系统工程师队伍。

在国内，华为在IBM的指导下引入IPD和实施系统工程，使产品研发周期、产品竞争力、企业竞争力大幅度提升，系统工程无疑在其中起了至关重要的作用，是产品保持旺盛的产品核心竞争力的诀窍之一，系统工程师则是产品系统工程实施的具体执行者。

本课程将对上述问题进行深入和透彻的讲解，帮助企业正确理解和应用系统工程方法，缩短产品开发周期，提升产品核心竞争力。

培训特色： 

系统性：针对当前国内外成功企业的产品系统工程实践及理论，从产品战略规划、研发组织平台、研发流程等方面，结合系统工程全流程，对如何建立高效的研发前端分析进行系统的阐述和研讨。

针对性：专门针对当前企业的系统工程方面的实际需求和特点，结合系统工程思想精髓，对实践中的要点、难点进行重点剖析。

实践性：通过分析讲师大量实践经验，结合国内外企业的研发实践，辅以丰富的案例分析，通过实际项目演练，使课程具有突出的现实性和实战性。

专业性：资深研发项目管理专家，资深系统工程专家，具有多个不同领域产品全流程研发和研发管理经验，具有丰富的系统工程实践，具有丰富的产品研发、研发管理和研发管理咨询经验。

课程背景：

大多成长型企业在产品研发方面面临的挑战：

1、研发团队技术情节太重、技术创新无序，一大堆产品实现批量销售的寥寥无几，投资回报率差；

2、市场与研发协同不足，完不成目标时相互甩锅；

3、无适配的研发流程，知识和技术积累主要依赖员工个人，单个研发牛人决定着产品的生死；

4、非标产品太多导致研发变更无序，极大影响了产品质量；

5、产品开发过程跨部门协同性差，内部沟通成本极高，严重影响产品开发效率；

集成产品开发（IPD，Integrated Product Development）源于PACE（Product and Cycle Excellence，即产品周期优化法，系全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM公司五年的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在全球，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升自身的创新能力。

目前，很多国内研发型企业也开始想引入IPD来打造自己的研发管理体系，但是这些企业的管理者对IPD并不理解，不知道IPD会为他们带来什么变化，也不知道如何建设适配中小型企业研发管理机制。

本课程面向成长型企业的中高层管理者，结合业界优秀实践，讲解IPD的核心理念、整体框架、组织运行机制、关键流程和落地步骤等内容，更一步详细介绍了产品如何立项、研发管理分级分层的结构化方法，以及产品开发流程、技术评审、业务决策、技术开发和平台管理等方面的具体实践经验、方法和工具。

课程收益：

1、赋能企业高层管理团队树立正确、系统的研发理念与原则，以投资的视角对待产品开发

2、学习如何进行以市场为导向的产品研发，让市场和研发力出一孔

3、学习如何构建符合企业阶段的研发组织，掌握跨部门协同经营的最佳实践方法

4、掌握科学决策的产品开发投资决策机制，用集体的智慧做出最佳的产品

5、掌握建立研发流程体系的思路和方法，以及如何适配中小企业的方法

学员痛点：

商业模式、经营模式、创新思路还是延续传统的方式不能适应新消费时代的逻辑

提到创新就是研发新产品，生成很多无效的SKU

对爆品的理解有很大的误区

课程亮点：

高老师是一位穿梭在传统行业与互联网行业的产品经理。他是当年“盛大盒子”的主要负责人，后来又转战传统电视企业海信，负责智能电视的运营和VIDAA电视产品，后任职小米电视副总裁，主要负责营销和内容运营。在20多年的工作中，对新的商业模式与营销理念、新零售、可联网给传统行，带来的影响，传统企业如何转型、创业公司如何利用互联网平台创业，以及如何打造互联网产品有着丰富的实践经验。

课程从产品创新和爆品思维两个维度帮助同学们打开思维，对新兴商业模式和爆品打造有新的认知。

课程目标和收益：

认识到传统企业存在的问题

打开对爆品的新认知

找到自己企业爆品的三个一

学习用大数据打造爆品