课程概述：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

本次培训旨在提供机械结构设计与DFX面向量产设计的综合知识和技能，帮助参与者深入了解机械结构设计与规范以及安全量产设计DFX的概念、方法和实施效果。通过该培训，参与者将能够掌握相关工具和技术，提高产品设计与制造的效率和质量。

课程收益：

1. 理解DFX的概念和类型，学习如何应用DFX工具解决设计和制造中的问题。

2. 掌握DFM（设计制造）和DFA（设计装配）的方法和实施流程，提高产品的制造和装配效率。

3. 了解DFX综合运用和效果，学习如何在设计过程中综合考虑制造、装配、测试和供应链等因素。

4. 熟悉机械结构设计管理方法，如DFMA和VAVE，以及常用的结构设计工具。

5. 学习机械结构设计的基本原则，了解典型案例分析，提高设计的质量和可靠性。

6. 掌握产品设计规范化的要求和图纸技术规范，提升设计文件的准确性和一致性。

7. 理解大数据分析技术在质量控制中的应用，学习测量技术和设备的选择与应用。

8. 学习工艺设计和分析的基本流程，了解常用加工工艺和表面处理技术。

9. 掌握可靠性设计方法和可靠性测试技术，提高产品的可靠性和稳定性。

10. 通过典型案例分析，加深对机械结构设计和DFX的理解，提升问题解决能力。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

- 启发式

- 互动式教学

- 案例讨论分析

- 练习

课程背景：

中国要想在15年之内实现创新型国家的战略转移，首先必须实现“从中国制造走向中国创造”，在这个转变的过程中，“中国企业除了研发别无选择”（迈克尔·波特语）。中国企业在新产品/新服务的研发面临着如下一些长期困惑的问题：

1.如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

2.如何建立一个良好的决策评审体系来保证新产品“优生优育”；

3.如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求；

4.如何建立一套能够满足公司长远发展的研发人力资源管理体系，明确公司价值导向；

5.产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

6.如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；

7.如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

8.……

课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上，总结出适合中国企业的集成产品开发的解决之道。并分享业界大量公司成功实施IPD的成功经验。

课程收益：

1.分享讲师300多场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路

2.掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系

3.掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系、人力资源管理体系等关键构成要素

4.掌握研发管理的市场需求、系统工程、技术开发、技能管理、IT工具等支撑管理体系

5.分享中国企业推行研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训

6.分享50多个研发管理咨询项目的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实施研发管理体系的优化

企业痛点：

1.缺乏前瞻性、有效的产品规划

2.研发流程流于形式

3.在开发过程中缺乏投资决策评审

4.产品和技术/平台开发杂糅，ITD缺失

5.职能化特征明显的组织结构阻碍了跨部门的协作

6.项目管理薄弱（包括进度、质量、成本、风险等）

7.产品质量不稳定，修改频繁

课程亮点：

1.掌握基于市场的产品规划、创新、开发

2.掌握构建异步并行的端到端开发流程

3.掌握平台及技术公共基础模块构建机制

4.掌握产品与技术开发分离管理方式

5.掌握需求管理组织、流程、工具和方法

6.掌握构建跨部门的项目运作机制

课程特色：

案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程收益：

1.掌握过程审核VDA6.3的基本概念

2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程

4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表

6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

7.掌握过程审核VDA6.3评分准则

8.掌握过程审核VDA6.3改善原则

9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

10.了解VDA6.5产品审核的基本要求

11.掌握产品审核VDA6.5策划、实施和报告的技巧

12.掌握产品审核VDA6.5的原理和流程

14.掌握产品审核VDA6.5的评分原则

15.掌握产品审核VDA6.5要点和方法

培训收益：

将国际NPDP、CPM产品管理体系中的抽象理论和来自硅谷的最佳实践，融入到一个一个实际案例中，通过实战化的沙盘演练帮助学员迅速掌握：

1.掌握洞察力和判断力的提升方法；

2.运用五看或五步法进行市场洞察；

3.运用需求判断的三个标准句式；

4.掌握$APPEALS模型和竞品分析取舍线绘制的5个步骤；

5.运用问、挖、破、立的U型思考洞察工具；

6.掌握需求痛点标准句式；

7.运用判断需求真伪的公式；

8.运用需求的6种痛点方向；

9.运用非痛点转化为痛点的5种方法；

10.运用评估需求是否该做的方法；

11.掌握定义需求优先级方法；

12.掌握用户反馈→用户需求→产品需求的解析方法；

13.熟练运用QFD将用户需求转化功能/性能/技术需求；

14.掌握判断需求变更的3种类型；

15.运用DFX基线能力模型；

16.掌握流程驱动的产品设计方法；

17.熟练运用用户体验地图和可用性测试等工具；

18.掌握破局的关键方法论。

19.课程特色：强互动讨论、实战应用，通过类比、案例和练习培养学员产品思维能力。

课程背景：

集成产品开发（IPD,Integrated Product Development）源于PACE（Product and Cycle Excellence，即产品周期优化法，系全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM公司五年的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在美国，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升自身的创新能力。

随着我国基础电子工业的崛起，国际上经济强国与我国的竞争已经日趋激烈，而创新技术和创新产品成为这场竞争的主战场。

研发项目管理是极具挑战性的一项工作：成功的产品开发是个系统工程，不仅需要好的产品战略和方向，如何将产品规划顺利实现，则是研发类型企业关注的重点。利用企业内外部资源，将客户需求以少的时间，低的成本，并且高质量的实现，对项目经理和项目组成员都提出了更高的要求。

基于产品开发的复杂性和不确定性，产品经理（项目经理）的定位已经不仅仅是技术层面的产品开发工作，而是技术与业务和管理相结合的工作，甚至更多是管理工作。产品开发项目经理的首要任务是率领产品开发团队（项目组）完成产品立项定位的整体任务，获得产品市场的成功。

本课程将项目管理与产品研发过程进行了融合，着重培训学员的项目管理实战能力。同时围绕项目团队、研发流程、项目计划制定、项目计划控制、项目质量、成本及风险管理、人力资源管理等主要环节的操作及容易出现的误区和问题做重点讲解。

培训目标：

理解产品经营管理在企业中的位置及作用;

学习业界产品经营管理的多种方法及其适用性，掌握IPD的精髓和核心思想;

理解业界研发项目的组织结构和团队角色；

理解业务决策的作用及意义，以及高层领导在其中的角色及职责;

学习研发项目计划的制定、执行和监控的方法；

学习如何提高产品开发效率，掌握结构化的产品开发流程及跨部门协作的团队理念;

学习如何在产品设计中控制质量和成本优势;

学习如何将质量管理、风险管理等融会贯通于整个研发项目计划中

理解IPD的整体业务框架，以及核心的业务及关系;

熟悉研发项目团队的绩效管理；

如何避免ISO/TS外审出现较大不符合项需要补交文档或报告的麻烦等。

课程背景：

【习近平：核心技术靠化缘是要不来的】十八大以来，习近平在多个场合都曾强调过科技创新的重要性，他还多次提到要掌握核心技术，并指出核心技术受制于人是最大的隐患，而核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生。一个企业即便规模再大、市值再高，如果核心元器件严重依赖外国，供应链的“命门”掌握在别人手里，那就好比在别人的墙基上砌房子，再大再漂亮也可能经不起风雨，甚至会不堪一击。

近期贸易战及美国对中兴通讯的制裁，更促使我们中国企业痛定思痛，加大创新力度！

课程收益：

1.分享业界研发创新的最佳实践与模式；

2.分享讲师数百场研发管理培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的创新模式；

3.掌握精准分析创新的来源，做好产品需求管理；

4.具备红海里寻找蓝海的能力，做好产品规划；

5.相关模板和工具的演练，进而在企业实践落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

集成产品开发（IPD Integrated Product Development）来源于PACE（Product And Cycle Excellence，即产品周期优化法，为全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM等领先企业的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在美国，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升创新能力。

在国内，华为公司从1998年开始率先引进并实施IPD，使产品创新能力和企业竞争力大幅度提升。那么，IPD究竟是一套什么样的系统？IPD如何解决企业研发管理中的一些顽症（如：市场导向不足、规划流于形式、部门协调困难、研发与市场脱节、研发流程执行不力、研发绩效难以评价等等）？为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD?为何有些企业实施IPD后效果不佳？IPD是否适合于中小企业？IPD是否适用于各个行业？IPD的精髓是什么？IPD与其它研发管理模式有何关系和不同？IPD的基本方法是什么？如何实施IPD?......

课程目的：

1.掌握IPD核心管理精髓

2.基本了解IPD从市场管理、产品规划、需求管理、产品开发、生命周期的流程

结构化的产品开发主流程

结构化的功能领域职能流程

基础支撑流程

3.了解IPD的组织建设，跨部门的重量级团队

4.了解与IPD相适配的IT工具

5.了解IPD的持续改进机制

6.了解研发数字化变革如何开展

课程特色：

1.内容详尽，涵盖面广

2.大量业界最佳优秀实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

科技型企业在新产品/新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困惑的问题：

如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

如何建立一个端到端的、真正“以客户为中心、以市场为导向”的研发体系，快速响应市场需求；

产品开发不只是研发部门的事情，如何在研发过程中实现研发与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

产品的质量是设计出来的，且决定了70%的产品成本，如何在研发过程构建质量和成本，提高产品的竞争力；

当前很多企业研发组织逐步转为矩阵式，该组织模式下一个人两个主管听谁的、怎么考核、项目经理调不动其他部门资源、是否要给项目经理考核权重，都成为困扰研发管理者的难题

研发资源管理中的“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断

如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

……

课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上，提出一个有竞争力的科学的研发管理体系，同时分享业界企业在研发管理变革过程中应该注意的风险，确保企业的研发管理变革能够真正落地实施。

培训目标：

分享讲师近百场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路

掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系

掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素

掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法

分享中国企业推行研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训

分享讲师40多个研发管理咨询项目的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实施研发管理体系的优化

课程背景：

咨询顾问在为企业提供研发管理咨询服务的过程中，发现企业在产品管理上都存在许多共同的问题，如：

1、新产品推出的速度没有以前快了（竞争对手比我们快）

2、新产品的质量没有以前稳定了（客户投诉/退货越来越多）

3、新产品的种类/型号越来越多，但赚钱的产品却不多

4、企业内部沟通的效率越来越慢（与公司内部人打交道比与外部打交道还困难）

5、研发报怨市场提供需求不及时、不完整、经常变更

6、市场报怨研发承诺的产品推出时间不兑现、承诺的产品功能却没有

7、市场需求变化无常，几乎都是紧急需求

8、产品市场定位模糊，不做市场细分，产品几乎是全球通吃

9、产品经理有责无权，调不动资源

10、公司资源总是不够，没有时间做规划，整天忙于打仗

11、……

企业要的是什么？企业不是要追求优秀的产品，而是要寻求一种能持续产生优秀产品的机制和土壤！市场是产品开发的龙头，决定了产品的方向，产品市场如何进行管理，困拢着许多成长中的企业。

本课程以实际咨询案例为基础，为学员提供一个交互式的研讨环境，在体验中学习市场管理的方法、工具，分享业界在产品市场管理中的成功经验和失败教训。

培训收益：

1) 掌握市场策划的方法、工具，解决到哪里去赚钱的问题

2) 掌握产品策划的方法、工具，解决拿什么去赚钱的问题

3) 掌握客户需求的收集方法、工具，解决不知道客户的真实需求的问题

4) 掌握客户需求的分析方法、工具，解决被一大堆需求淹死了还不知道客户的兴奋点在哪的问题

5) 掌握产品战略决策、路标规划的方法、工具，解决偶尔赢得一场战斗却输掉整个战争的问题

6) 分享业界客户需求管理、市场管理、产品管理、产品决策的组织运作模式

课程收益：              

通过课程的学习可以系统提升产品经理的管理能力，并通过案例分析产品管理的重要性；

掌握产品管理的基本概念、管理框架；

理解市场管理、产品路标规划、产品创新、需求管理的过程、方法和工具；

如何领导产品创新，紧密结合市场，协调各部门为公司创造高价值的产品；

学习如何实现市场管理流程与产品开发流程的整合，提高产品市场竞争力和上市成功率；

掌握新产品上市管理过程，了解产品生命周期管理过程；

如何管理协调团队内部成员，有节奏地保持工作热情，提升效率，以及如何与上级有效沟通；

分析业界公司在产品经理培养和管理中的误区，并分享成功经验；

产品经理究竟应该具有什么样的素质模型？谁来承担比较合适？公司如何培养产品经理？

课程背景：  

产品管理是将企业的某一部分（可能是产品线、服务、品牌等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势，因而是企业运营的基础。

产品经理是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品/产品系列在市场上的竞争力。

产品经理面临市场、客户的压力，需要与内外部的各大部门协调，如：负责市场调研、产品早期推广等工作的市场部门，负责产品开发的技术部门、供应链部门，以及企业外部的供应商、认证机构等。产品经理的工作不仅仅是综合业务、技术层面的工作，而且是与管理相结合的工作，构成个人在技术、业务、管理等多方面工作上的挑战。

企业从小发展到大，一般是从一两款成功的产品开始的，但是，如何保障持续的产品成功？保障源源不断地推出适合市场的产品系列？这里必须突破管理上的瓶颈，建立规范、灵活、有效的产品管理体系，并培养出一支合格的产品经理队伍。当前，企业的产品管理所面临的主要问题是：

产品管理体系如何构建？包括产品管理组织及流程

产品经理究竟应该如何定位？应该具有什么样的素质？如何培养？

如何管理产品从需求定义到上市的全过程？包括：产品需求调研、产品路标规划、产品开发管理、产品上市策划及生命周期管理

产品管理与产品开发管理的关系是什么？如何协调产品开发全流程的工作？

……

课程首先对产品管理的基本概念、产品管理框架做出明确阐述，利用讲师的咨询实践，结合业界成功公司在产品管理及产品经理培养上的一些教训和经验，针对以上难题进行深入的讲解，着重培训学员的产品管理实施能力。

培训特色：                    

系统化的方法：产品管理是个大课题，本课程系统讲解产品管理的全过程，建立全面的产品管理概念，并重点突出需求收集、产品规划等关键活动和难点；

咨询式的培训：提供问题详解和优秀实践经验分享。围绕产品管理的关键任务，利用讲师丰富的企业咨询实践，为学员现场解答实际问题，提供精要咨询；

课堂研讨和演练：学员分组后，每组选定一个产品线，围绕产品管理的主要任务进行研讨或演练，帮助产品管理者/产品经理切实掌握相应的概念和方法；

课程背景：

在项目管理领域，各种国际管理标准和规范给出了系统化的知识架构，但是，项目管理与项目经理的培训往往面向大的工程或IT行业。大部分制造型企业中，基于新产品导入（NPI）的项目管理，一直以来充满了困惑和风险，即使人员接受了标准化的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上，因为随产品领域的不同，新产品开发流程和路径差异性很大。随着市场环境的变化，即使是特定产品，各种新的业务模式也在不断超越“制造”的限制，产生各种新的项目类型，如OEM/ODM，外包制造，协同开发/联合制造，解决方案型合作开发，NPI型产品项目路径，采购项目……这就需要一种综合性的能包含各种业务模式的多元化的NPI平台。

较为传统的企业，并未全面导入项目管理，面对新产品开发，仍然由研发部门做主导，这就产生了一种矛盾，“研发交付“和”产品交付“是 “制造业产品项目”内在的整体途径的两段，于是就存在常见的”两层楼“效应，在一个项目流程中，研发段和工艺/制造段是断开的，协调这两段本身就成了一大难题，研发成为孤岛或产品设计不能很好的与制造兼容，这是很多企业的切肤之痛。

基于特定业务模式，一些企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞很多，导致客户在前期即开始不满。

企业的项目经理/NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的麻烦是由于项目前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停，而制造业项目经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

本课程内容定位与今天的市场环境保持同步，并非局限于标准化的传统项目管理，是针对制造企业中多样化的业务现状而开设的，目标非常明确，就是为项目经理和公司跨部门新产品团队提供解决方案，所包含的内容不是泛泛而谈或纸面流程，而是采用双轨制来整合产品项目管理和NPI项目管理，将基于研发的产品项目和基于其他综合业务模式的产品项目进行区隔管理再融合到一个项目平台上，帮助企业建立统一，规范化，高效应对多种新产品模式的项目管理机制。

课程采用路径化的管理模式，在研发型产品方面，不但提供了项目流程的优化指南，而且引入技术上的解决方案，以产品技术来解决项目管理的问题，所以这不仅是一个管理课程，也是个技术课程。

课程的另一价值点是提供了两大难题的解决方案，一是项目质量控制和产品质量控制如何兼容，而是外部资源利用也采用项目管理制—外包/外协/采购的项目统管，

本课程基于老师在著名外资企业中9年的产品项目和NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术与管理手段并重，融合了欧美研发制造企业领域先进和简洁明确的项目路径与工具方法。

课程目标：

1.为采用传统模式而未导入全面项目管理的企业提供指南并直接考虑多样化的产品业务关系，选择合适的项目管理模式

2.帮助企业疏通基于产品的项目管理路径（因为不同的公司本身是有自己的产品项目管理流程的，问题的多数是顺畅，表现出来的是相关部门总是与项目管理主导部门之间不合拍，或者不能将自己的工作纳入到公司期望的一个自觉自动的NPI项目管理机制中来）

3.帮助项目主导部门的经理们完善一套精简有效的项目管理途径，能够形成一套可复制的NPI项目管理模式，形成一种定式，并让相关部门都理解并纳入到合理组织的一套共同行为。

4.NPI产品项目不仅是管理，更需要一套相应的系统技术方法，在研发制造型企业中，成型的技术分析和技术路径也是项目平台的一部分，没有了技术路径，即使多部门参与，大家也会进入到一种“全民文员”的状态。

5.突破制造业项目管理的重要障碍点---即项目质量控制与外部资源组织，项目管理有多种要素，但是上述两点成为制造业的普遍困惑，难以和项目流程衔接起来。

6.为了达成跨部门的项目合作，只有一种情况能达到最好的状态，那就是各相关部门代表都具有项目管理担当能力----如果人人都具有项目经理所需的背景知识和技能，反而才能达成合作，否则，如果只是参与和配合角色，那么就连参与和配合本身都失去了积极性。

7.形成项目管理的共同语言，有了共同语言，才能有跨部门项目合作的氛围。

课程背景：

根据讲师多年从事研发管理咨询的经验发现中国企业95%以上的研发中基层主管都是从技术能力比较强的工程师中提拔起来的，很多刚刚走上管理岗位的研发人员有很多的困惑和烦恼：

1.角色不能转换，过度关注技术细节；

2.认真帮助下属可是他们并不买账；

3.凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，可是上司却嫌效率太低；

4.希望下属多提意见，可是他们却什么都不说，不愿意承担责任；

5.上司让制定工作计划，可却无从下手；

6.不知道如何分派工作，如何领导团队，更不知道如何确保你的团队不出差错……致使疲惫不堪却还不能有效达到整体目标；

从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的项目经理和对某一专业领域负责的部门经理，在这个转变的过程中，技术人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。

课程收益：

1.分享讲师800多场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清走向管理的困惑

2.总结和分析技术人员从技术走向管理过程中常见的问题

3.掌握实现从技术走向管理的过程中要实现的几个转变

4.了解从技术走向管理的五个好习惯（成果导向、综观全局、聚焦重点、发挥优势、集思广益）

5.掌握与领导沟通的方法技巧

6.掌握走上管理工作岗位后需要掌握的四个核心管理技能（目标与计划、组织与分派工作、控制与纠偏、领导与激励）

7.了解成功实现从技术走向管理转变的几个关键要素

8.分享讲师100多个咨询项目的研发管理的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践

课程背景：

可靠性工程应用与落地，一直依赖是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。

本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，而不至于感到难以入手。

传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线技术人员短时间掌握，本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业，贴近技术人员，引入了新颖实用的多项技术方法，系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入

此外,一个很重要的区别在于，传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合，也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系，所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用， 和“质量控制”走了不同的路线，但现今企业环境和交付关系中，质量控制越来越全面包含各种产品要求，甚至很多领域里，质量和可靠性要求是一体化的，要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的, 采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。

所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势，力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。

课程的难点及突破：

因为课程包含一整套具有内在逻辑关系，横向关联性的技术方法（成为一套工具箱），另外必须和实际产品项目相结合，所以课程采用全程项目实战形式，每当讲解完具体设计方法和案例，会安排进行快速的实战演练

课程特点：

本课程注重实战和参与，注重氛围，不是枯燥乏味的理论课程，但是信息量和技术方法含量大，有丰富的相关资料和案例，课程的内容采用主线加扩展的方式，除教材内容外，有开放性的模块架构，在课程进行中，会根据需要插入专门的技术模块

课程简介：

QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。

QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。

课程目标：

理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性

了解质量功能展开的基本原理，学会开展QFD质量功能展开的方法

具备QFD实战能力,并能适合于实际情况开展相关质量功能展开工作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程描述：

嵌入式软件无处不在，随着行业的发展，人工智能及IC的推广等因素，嵌入式软件FMEA也越来越成为人们所关注的重点。嵌入式软件的领域，成功应用于关键行业，如医疗仪器、军用产品、汽车、航空航天业等。

由于嵌入式系统关乎民生，涉及工业、农业、商业、国防以及政务等社会生活的方方面面，嵌入式软件必将成为我国软件产业未来发展的一个主要方向。

嵌入式软件质量保证的目的是确保嵌入式软件项目正在使用的过程和正在构造的产品满足合同、过程定义和产品规约的要求。

课程的作用和益处：

系统的课程设计，互动的授课模式；在互动中感受讲师风格，轻松掌握课程内容；

以多年的教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

掌握嵌入式软件开发与质量保证的基本要求，从而能够更好的运用。

能够采用多方论证的方法开展嵌入式软件开发与质量保证活动。完善策划工作、具备持续满足顾客要求的潜在能力。

掌握嵌入式软件开发与质量保证实施要点，引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

某领域非标设备是指在研究、开发和生产各种该领域产品过程中，按照客户对产品的加工制造工艺和流程的要求，专门用于材料制备、元器件加工、组合装调、工艺环境保证、工艺监控和质量保证的设备。

非标设备有如下特点：

产品种类繁多，工艺有相通性亦有各自的特点；

产品更新换代周期短，设备的更新速度也是越来越快；

逐渐缩短设计周期与最大程度的满足客户需求不可避免的产生了尖锐的矛盾；

给企业带来的痛点：

研发任务繁重，研发周期占设备交付时间比重大；

客户为了快速占领市场，对设备的交货周期提出了越来越高的要求，使设备的研发周期被压缩；

对设备制造商和研发人员提出了更高的要求；

鉴于此，为有效的去解决上述矛盾，在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段，平衡客户需求多样性和供应规模效应，同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求，保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应，构筑产品供应交付成本的竞争优势成为企业迫切追求的目标。

课程目标：

在产品设计阶段通过模块化设计、标准化设计等手段，平衡客户需求多样性和供应规模效应，同时满足客户灵活需求和供应链标准化需求，保障快速、及时、优质、低成本的客户化定制供应，构筑产品供应交付成本的竞争优势。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

由于汽车工业的飞速发展，新车型开发速度加快，汽车检具的需求越来越大，加强检具智能设计与应用工具的开发力度，提高检具设计效率和检验质量已成为汽车行业发展的迫切需求。汽车检具主要由模拟块、底板及支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置等组成，其中除模拟块需根据被测零件的几何形状进行个性化设计外，其它零部件大多可以标准化。如果采用人工设计，必然会增加重复劳动，且容易导致设计的人为误差。此外，汽车检具作为检测汽车零部件合格性和分析误差的工具，其本身的精度与误差分析就显得尤为重要。而目前汽车检具的检测一般在三坐标测量机上进行，这些测量系统大都不能实现自动分析检具误差和出具检测报告的功能，主要依靠人工进行重复性的数据拷贝及大量繁琐复杂的数据分析，来生成指定模板格式的检具检测分析报告，严重影响了检具检测的准确性和效率。

工装用来确定工件在机械加工中的方位，它直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对工装的定位精度、装夹稳定性、装夹变形控制的要求也不断提高。

课程目标：

1.理解检具和工装的要求、结构设计、设计原理和应用

2.学会设计检具和工装以实现GD&T的检查

3.掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

4.检具、工装设计方法及常见的问题

5.掌握检具、工装的定位设计

6.提高检测和稳定生产能力

7.提供对检具和工装供应商的审核和验证能力

8.理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。

9.掌握公差累积的分析原理。

10.掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。

11.掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。

12.使用公差累积进行6sigma设计。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

可靠性起源于第二次世界大战，经过几十年的迅速发展，已经逐渐从军工领域扩展到航空航天、汽车行业和其它各行各业。可靠性已经成为产品质量的重要组成部分，是产品质量的核心内容之一。产品可靠性的水平，是影响企业盈利的关键，关系到客户满意度，关系到企业的竞争力和长远的发展。可靠性的研究对于现代企业来说有着非常重要的作用，不仅设计部门要了解和掌握可靠性设计，其它部门如质量部门生产部门等同样也要了解可靠性的基本概念和分析工具。

可靠性水平的提高离不开可靠性统计分析的支持。如何充分利用售后索赔的数据来分析故障发生的机理，如何合理确定产品的保修期，如何以可接受的时间和成本开展可靠性试验，如何进行可靠性预测，都是可靠性统计分析的重要研究内容。

本课程将从可靠性统计基础知识开始，结合大量的可靠性统计分析的案例，以威布尔为主为主，讲解如何利用手工计算和统计软件来分析可靠性数据，指导进行可靠性改进，提升企业产品可靠性水平。

课程目标：

1、理解可靠性分析的基本概念

2、学会常用寿命分布的识别方法

3、掌握可靠性分析的方法

4、掌握加速寿命试验的步骤和数据分析

5、可靠性增长和保证分析

6、估计产品可靠度的抽检方案的确定方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、小组讨论、互动交流、教具模拟、头脑风暴等，强调学员参与。

课程目标：

故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。

1.帮助判明可能发生的故障模式和原因；

2.发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；

3.计算故障发生概率；

4.发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为零故障提供支持；

5.指导故障诊断、改进使用和维修方案等。

有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标！

本课程摆脱了枯燥理论讲解，也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架，结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等，使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进，以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力！

课程特点：

实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

企业痛点：

1.对于数字化产品的规划与设计的原理掌握不够透彻，导致做出来的产品效果不好，用户反馈差，团队找不到原因，更不了解正确的实施思路

2.对于竞品分析的思路仅限于“照搬”，自身产品方向模糊，导致产品管理者对于产品的战略方向不清晰

3.如何更深度地了解用户痛点，理解产品功能背后深层含义，体现产品的核心竞争力

课程工具包：

1.竞品分析矩阵

2.商业模式分析画布-四维思考模型

3.用户画像分析模板

课程亮点：

1.体系理解：了解产品经理工作全流程

2.学习体系：学习一款产品从规划到实施的核心流程

3.掌握方法：学习竞品分析体系及实施方法

4.竞争策略：发现竞品的优势劣势及未满足的细分市场

5.快速实践：通过线上&线下演练可针对自身课题有更清晰的思考

课程背景：

在现代管理中，项目就是一切，每个人都是一个项目管理者。项目管理通过系统化的思维、可操作的方法有效的协调与管理资源，以投入产出比转化的角度，使企业的资源利用更为有效，以项目目标为导向，形成正向势能推动创造价值！

根据对目前企业产品项目管理分析，总结出目前公司产品开发过程中存在的八大浪费：

1.需求不清：前期对客户需求未把握，通过上市效果检验风险高！

2.流程不楚：有流程但未严格执行，项目开发随意，产品偏差大！

3.分工不明：项目分工不明确，推动难，存在灰色地带无人负责！

4.标准不准：满足产品标准但未满足客户要求，客户标准不明确！

5.加班救火：天天加班忙救火，低级问题重复发生，没时间预防！

6.沟通不畅：市场、设计、工艺、质量间对接不畅，内部浪费大！

7.重复设计：产品设计变更频繁，如何能够一次性把事情做正确！

8.成果无果：项目做完不留痕迹，追溯难！企业无形资产损失大！

项目经理对项目管理的系统认识程度直接影响项目团队的整体运作与最终项目的结果，如何把握项目管理的“5X10知识框架”+“6条核心思维”+“25种工具方法”，提高项目经理及团队对项目管理的认识与思维，形成项目管理知识系统的框架结构，有利于新晋/兼职项目经理的角色转型、项目团队成员统一认识，及公司后续项目工作的整体推进。以系统框架快速复盘与搭建自身定制化项目的流程与运作。

课程收益：

● 提升产品思维能力，与客户换位思考，提升与产品工作岗位的整体认知；

● 提升挖掘潜在客户需求的能力，学习系统化场景化分析法的规划工具；

● 打通跨部门团队间的协作，运用项目流程化方法快速理顺现状与优化；

● 通过实际产品开发案例，作为示范快速了解产品思维及技术在工作中的应用。

课程工具：

“6条核心思维”是基础并贯穿项目的始终，是项目经理角色与身份的自我认知。

★客户需求导向思维：《场景化分析表》，《竞品分析计划》，《PRD》，《产品原型设计》

★目标导向思维：《目标分解—范围进度成本》，《WBS》

★计划性思维：《项目里程碑》，《关键路径法》

★流程思维：《SIPOC-宏观流程图》，《跨职能流程图》

★责任明确思维：《RASIC-职能分工矩阵》

★一体化思维：《项目复盘模版》

课程特色：

● 具有丰富的产品项目管理与咨询经验与案例，将实际案例引入培训课程，更具实操性；

● 整合常用工具方法的专项课程，深入浅出的阐述原理与案例，课程更为专业；

● 对课程的框架体系进行系统的分析和整理，结构化的思维结合案例生动的讲解；

● 课程形式立体丰富，“原理讲解+应用案例+辅导演练”，互动丰富，代入感强。

授课方式：

“立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。

课程背景：

我咨询公司在为国内很多科技企业服务的过程中，发现企业中普遍存在如下问题：

1.产品开发闭门造车，只关注技术，不关注客户，研发从早忙到晚，产品开发的不少，但赚钱的产品屈指可数

2.产品开发出来才找客户、找卖点，销售人员报怨我们的产品从娘胎中出来就躺在担架上，产品没有优势，也不知道竞争对手产品的弱点，但我们产品的弱点往往被对手抓住

3.几乎没有产品路标的规划，有规划也主要是技术驱动，客户需求到不了规划人员手中，公司神经末梢与大脑失去联系

4.了解市场的不懂技术，懂技术的不了解市场，不知道需求应该谁负责，缺少完备的需求收集、汇总、分析机制

5.把销售驱动误以为是市场驱动，销售人员反馈的需求往往是短期行为、而且很个性化，研发总是被这些短平快的个性化需求驱动的团团转，还被老板骂“你们这帮笨蛋，怎么搞不出几个拳头产品出来？”……

当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。然而，很多发展中的企业在构建产品管理体系和培养产品经理的过程中却面临很多困惑，比如：

1.产品经理该如何定位？其职责是什么？

2.产品经理需要具备什么样的能力？如何培养？

3.如何与客户有效沟通，从而发掘客户的隐性需求？

4.如何从大量的需求信息中提炼出核心的客户需求？

5.如何策划有竞争力的差异化产品？

6.如何确保策划的核心需求在开发过程中被充分实现？

7.如何把新产品成功的推向市场？

8.如何避免产品经理沦落成“问题经理”？

9.如何实现产品经理从“单挑”模式向“打群架”模式的转变？

10.如何构建适合产品经理成长的优良土壤？

基于以上典型问题，我们结合大量的培训和咨询案例，并不断总结，从而推出该课程，案例、模板、经验、教训、学员分享等贯穿全课程。

课程目标：

1)了解产品经理产生的背景、时机

2)了解不同时期、不同行业的产品经理定位、职责、素质、能力要求

3)理解产品经理、项目经理、市场经理的关键区别以及相应的组织运作

4)理解产品经理的核心能力是如何折腾出来的

5)掌握如何才能持续策划出有竞争力的产品的方法

6)掌握产品经理如何有效的监管产品开发过程而不需要过度陷入的方法

7)掌握新产品上市管理的方法，确保营销团队顺利接手新产品的销售

8)掌握产品生命周期管理的基本方法和决策机制，把脉产品的退市时机

9)了解业界如何培养产品经理的方法

10)分享讲师50多个咨询项目的产品管理和产品经理队伍建设的案例资料（流程、制度、模板、样例……）

课程背景：

产品测试管理是提高产品质量的重要手段。随着国内产品创新和研发管理的水平逐渐提升,许多企业都加强了对产品质量的保证工作,认识到高质量的产品是提升产品市场竞争力的一个重要因素。但由于产品开发进度紧张，产品开发的团队资源有限，有些企业产品质量总是在较低水平徘徊，这些企业也想试图提高产品质量，了解到测试是提高产品质量的重要手段之一，但总是不得要领，不知如何建立测试管理体系，设置了人员但不知如何明确职责，明确了职责但不知如何建立测试流程，建立了流程但不知如何参与研发团队进行测试，等等现象枚不胜举。目前国内在产品开发过程中“重开发，轻测试”的思维普遍存在，产品质量问题频频暴露，导致顾客满意度下降，利润降低，甚至召回，给企业的正常运作带来的许多不利的影响。

这些问题主要表现在：

1、产品需求不明确，上线时间确定，压力山大

2、未立项，开发已进行过半，前期无控制，后期无保障

3、开发交付的文件，质量差，测试跟着做集成，上线交付质量无底线。

4、为什么BUG测试不出来，在用户使用中，在合作伙伴那里反而被测试出来

5、如何在短时间和资源不足的情况下，尽可能测试出多的BUG？

6、如何改变公司老板市场优先的意识。

7、如何减少重复工作的工作量？

8、如何更好对组员的测试质量监控

9、测试文档很多，如何保证测试文档的质量？

10、测试对象评价，对于领导来说，如何通过只看对象，得知该对象的哪些部分有问题，哪些部分没有问题同时得知对该对象的质量评价。

11、测试工作质量的评价

12、如何衡量测试的效率，及人员绩效考核？

13、如何改进测试过程？

14、如何通过自动化工具来降低产品测试的成本？

15、产品测试如果度量，如何建立测试的标准及基线？

16、测试管理者、工程师应该如何跟周边部门配合？

针对以上产品测试存在的16个问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：

1、产品测试与产品质量的密切关系，举例说明产品质量保证的五大手段（测试，质量保证，评审，新物料认证，FMEA）

2、如何进行测试需求评审，测试人员如何向开发人员提出可测性需求（DFT）？

3、测试的组织如何确定，如何考核，如何激励？

4、如何设计高质量的测试用例，测试用例设计的颗粒度如何评估? 

5、如何确保测试人员有效参与到产品开发前期，加深对产品的了解？

6、如何规划测试人员的职业发展，提升测试人员的成就感？

7、如何准确地评估产品测试的完备性，明确版本是否可以发布？如何建立版本准入和准出标准？

8、如何规划、实施自动化测试，减少测试重复，提升测试效率？

9、典型的几种开发模式下的测试管理如IPD、CMMI、Agile等,详细介绍三种研发模式下的测试方法和工具。

课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法（ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、SDV、SIT、SVT、DFT等），实现产品测试的理念、方法、工具三位一体，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法，切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。

分享业界成功企业的测试管理案例，包括产品测试管理和技术实践。 

学习如何提高测试过程的有效性，进一步提高测试效率

学习如何通过完整的测试设计，进一步保证产品质量

掌握产品测试的关键流程和活动、模板、工具

找到如何管理产品测试组织及团队的方法和思路

学习业界领先的测试项目管理方法（如华为、阿里巴巴等）

掌握国际化标准产品测试流程的建设思路

掌握测试工程过程，如可测试性需求提出、测试策略、测试计划、测试用例、测试报告等模板

掌握测试人员的培养、招聘、任职体系和职业通道

掌握产品测试涉及的关键技术，如单元测试、集成测试、系统测试及验收测试

学习产品测试的绩效度量指标，以及测试团队的绩效考核

找到测试团队跨部门协调困难的解决之道，如何使测试团队发挥最大的价值

掌握建立自动化测试平台和方法和思路

学习企业级产品测试体系建设的方法和技巧

课程特色：

课程内容来自于讲师十多年的研发和测试工作实践经验，具有很强的针对性和实用性。

系统化的课程内容：全面分析测试工作目标、业务体系、组织结构、流程。

课程中互动式教学、大量案例，有助于学员理解。

实用的测试技术方法，有助于企业用于具体工作。

讲师在业界优秀企业（华为、阿里巴巴、蓝韵）工作时的切身实践体会，既能深入浅出地分析讨论各种产品测试问题，又能从研发全局出发把握测试与研发其它部门之间的业务联系。

课程目标：

了解如何通过测试使新产品稳定周期缩短30％以上！

掌握如何指导建立符合本企业特点的产品测试体系。

掌握提高产品可测试性、测试工具的选型和开发设计能力 。

了解如何在转产前对产品进行全方位的测试。

掌握如何开展测试管理工作；

掌握如何进行单元测试、集成测试、系统测试、验收测试；

掌握如何使测试工作更有效，输出的交付件更能帮助提升产品质量。

了解如何指导和配合产品测试流程建设和相关工作；

明确如何指导、配合产品测试IT系统的选型、建设工作。

如何制订、审计、监督产品测试体系在公司的落地和执行

课程背景：

一般认为创新是一个难以捉摸的东西，没有特定的规则或模式可循，或者需要很高深的专业知识和理论为基础，才能进行创新。事实并非如此，企业不可能每天都去开发革命性的产品，但需要瞄准顾客的“痛点”，对现有的产品进行精心打磨，就能创造出令人尖叫的产品，这就是创新的使命所在。

通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和产品创新的方法，在此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识，提高思维和创新能力，为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。

课程目标：

通过课堂的讲解、分析、练习使学员能够掌握创造性思维方式和产品进行创新的基本方法。

授课方法：

知识讲授、小组讨论、视频演示、角色扮演、情景模拟

课程背景：

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

课程目标：

根据客户提供及经典案例，介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。