课程背景：

假如没有数据，你就不能做分析……

假如没有做测量系统分析，你就不能信任你的数据。

“假如你不能测量, 你就不能管理”　　　　　　　　――戴明

MSA课程介绍：

通过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解测量系统分析 (MSA)的基本概念和知识。通过培训学员可以掌握连续型和离散型变量测量系统的分析方法，以及如何运用软件来协助开展MSA，并最终达到应用MSA帮助实现持续改进。

培训目的：

通过系统的MSA培训可以帮助企业达成以下目的：

1、了解测量系统分析的基本概念；

2、确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据

3、明确测量系统分析和统计技术的关系

4、将测量结果与生产过程控制模式相结合

5、了解量具性能短期研究的基本方法

6、熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能

7、应用测量系统分析来达到持续改进

培训大纲：

1、测量系统分析 MSA 的简介

2、测量的概念

3、测量系统的变差

4、连续型变量测量系统的分析方法

5、离散型变量测量系统的分析方法

6、案例分析

7、课堂练习

课程背景：

培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：

1、质量异常发生时，解决问题；

2、生产过程进行中，控制问题；

3、生产前期策划时，预防问题。

课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法

1、针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。

2、在生产过程中，识别关键质量特性，进行预防控制，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。

在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

1、理解质量问题的分类，掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。

3、掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。

5、掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。

6、理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

授课方式：

讲师授课 、案例讲解、问答研讨

课程特色：

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程背景：

作为技术骨干，你做事十分成熟老练；而作为新晋管理者，却很可能还显得稚嫩和青涩。

新晋经理们常会遇见三个问题：角色定位、人员管理和团队服务。寻找适合的管理风格和树立威信，需要学习自我管理、冲突管理、沟通和跨部门协调等技能。

更重要的是，如何用更短的时间跨过这个转换的过程。

课程目的：

提升参训人员对 ISO50001:2018 能源管理体系标准、相关法律法规的认识，便于后续能源管理体系的建立，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在由顾客和供方组成的整个过程链中，因为不断增加的要求，使得企业的质量管理总是面临新的、并且是越来越复杂的挑战，需要企业实现稳健过程，并在整个生产和供应链中予以贯彻。当前产品从概念设计到投产的时间周期变的越来越短，需要提高企业各部门各环节在工作过程中相互协调和同步的能力，对组织及其过程、人员提出更高要求。为此，必须对组织的过程开展持续监控和改进，确保过程的可靠性，一旦出现偏差，能够借助合适的控制环，启动整改措施。过程审核是实现监控的非常重要和有效的工具。

VDA是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie），鉴于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA可以代表一种先进的汽车行业顾客标准。VDA6.3是VDA协会编制的VDA6第3部分标准——过程审核，最新版标准于2016年7月发布。VDA6.5产品审核标准最新版本已于2020年3月发布，用于替代2008年版本。

培训目标：

1、了解过程审核和产品审核的基本要求；

2、熟练运用VDA6.3过程审核提问表进行审核与评价；

3、掌握过程审核和产品审核的流程，具备开展过程审核和产品审核的能力。

课程背景：

供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战！

培训目标：

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

² 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

² 同样的事故总是重复发生，总是在救火

² 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

² 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

² 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

² 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

² 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

² 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

课程目标：

1.真正理解质量及其发展演变

2.掌握质量管理核心理念

3.运用风险思维应用于质量管理

4.关注风险与质量风险

5.掌握质量风险控制过程

6.了解与质量风险相关的应用工具等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

电镀过程产品的检测不容易或不经济。电镀作为一个特殊过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统的解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组在2012年2月发布的第二版电镀系统标准的基础上，在2019年9月发布了《特殊工艺：电镀系统评估（第三版）》标准。

电镀系统第三版内容从第二版的75页增加到141页，主要变化为：

1）增加了高温测量部分内容；

2）审核表和过程表中以问题形式添加了更多指南可以用作客观证据的明确示例；

3）9个过程表增加了详细的过程审核项并把设备放在过程表中以强调关键设备和每个过程的特殊要求；

4）过程表添加了“作业审核测定”列以使作业审核期间填充信息的位置标准化；

5）开发了过程表的表单生成器功能以使审核员可以按照电镀生产线的实际工艺过程进行详细评审。

电镀系统是对顾客要求和产品要求的补充。电镀系统评审适用于评审一个组织满足电镀系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

电镀系统评审的目标：帮助企业开发电镀管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

电镀系统结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了电镀管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立电镀管理体系提供一个通用的方法。

《IATF16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于电镀特殊过程，规定必须采用《特殊工艺：电镀系统评估》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（CustomerSpecificRequirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：电镀系统评估》标准来对电镀这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

IATF16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”

课程目标暨收益：

《ISO9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”

电镀作为一个特殊过程，其输出的结果不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的电镀管理系统，电镀系统提供了这方面的最通用的方法。通过培训：

1、让学员了解2019年9月发布的第三版与2012年2月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI－11特殊过程：电镀系统评审（第三版）》标准，识别和满足顾客对电镀管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施电镀系统的方法和思路：从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制、作业审核、过程审核等角度推进电镀组织管理系统的整体提升，建立符合电镀系统要求的电镀管理系统，降低电镀产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用电镀系统标准去审核组织自身和供应商的电镀特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商电镀现场电镀工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1. 分析EHS合规定义、范围及发展趋势；

2. EHS核心法律法规的内容介绍，如安全生产、固体废物、排污许可、职业病防治、危险化学品和危险物品；

3. 典型场所、典型工艺、典型产品的合规问题；

4. 特种设备和叉车合规问题；

5. 违规应承担的刑事、行政和民事责任及法律救济和预防。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在开始合作后短期就出现消极反感情绪，合作意愿迅速降低，出现应付、无作为态度。OEM/ODM管理是必须综合业务关系转型（利益再分配）、制造转型、项目操做、物流重构、工艺复制与转移、合作关系和职能重定向、能力策划、信息互动、供应链重新设计这些方面才能成功的，并且绝不是形成一套复杂的文件就可以对合作方起到约束和指导作用的，而是一组职能人员通过与OEM/ODM工厂密集的现场合作与持续的互动来开展的，而OEM/ODM的质量管理模式，也需要相应的转型。

课程目的：

课程背景：

在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

l质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

l质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

l即使找到原因，但问题也得不到解决？

l同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

l供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收获：

1理解管理的含义与精髓；了解管理策略的框架

2理解8D的本质及应用范围；掌握8D的工作方法

3理解解决问题的方法、原则、态度

4掌握紧急对策的技巧与要领

5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧

6了解企业现行的改进方法与 8D 的比较

7针对问题掌握团队的工作方法，能依照要求收集、描述问题与解决问题，巩固成果，不再复发

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程背景：

本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程收益：

课程背景：

在终端消费者对整车的要求不断提高的情况下，同时全球对整车的“清洁能源，自动化，智能化”的要求呼声越来越强烈下，使车企面对全球竞争和成本压力越来越严峻；

面对挑战的同时，为持续获得市场，用高质量回馈终端消费者的支持、信任和满意，大众集团需要整个供应链必须提供稳健的新品开发成熟度和持续的、成功的生产成熟度来保证高质量的产品；

为保证大众集团和供应链在面对新的挑选而获取的持续成功，大众汽车集团在2022年12更新了Formel-Q相关构成模块的，并发布了第九版；

新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附录”的最新版本；都是对供应商能力的评估和支持，以获得并保持高质量和持续的交付能力。

这些模块的最新版本如下：

FORMEL Q 质量能力/质量能力附件 2022.12  第九版

FORMEL Q质量协议 2021.10 第六版

QPN-I 2021.11 第五版

FORMEL Q软件能力 2022.5 第三版

新版强调了以VDA6.3为基础的过程审核存在供应商整个生命周期内，将“D/TLD”要求直接写到Formel Q konkret（质量协议），说明大众对特殊特性的管控非常重视，减少因新技术应用，造成不可预知的召回风险；

亲版体现了大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，实现产品零缺陷为终级目标，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有Tier1供应商实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q供应商质量能力评价的准则，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。

以顾客为关注焦点的质量管理的七项基本原则之一，持续关注“客户特殊要求（CSR）”更是汽车行业各级供应商获得客户满意的根本，故我们需要系统的学习第九版的内容；

为帮助企业了解，学会和运用Formel Q新九版供应商质量评审准则要求，并帮助企业将Formel Q要求、方法和工具持续传递供应链，我们特意开发了这门课程。

Formel Q的历史：

1、第一版：1991年

2、第二版：1994年1月

3、经全面修订的第三版：1997年1月

4、经全面修订的第四版：2000年4月

5、经全面修订的第五版：2005年1月

6、经全面修订的第六版：2009年8月

7、经全面修订的第七版：2012年1月

8、经全面修订的第八版：2015年6月

9、增加VDA 6.3:2016修订的新八版：2018年1月

10、经全面修订的第九版：2022年12月

课程目标：

•全面了解Formel-Q第九版大众汽车对供应商质量能力评审准则的要求

•全面了解Formel-Q第九版的变化点

•全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附录最新版本的要求

•Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用

•让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训

•按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力

•尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定

•使供应商在供应链中传送Formel-Q要求的能力

预备知识：

•供应商管理的基础知识

•现场质量管理和生产运营相关知识

•产品责任相关知识

•IATF16949:2016质量管理体系知识

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，你会考虑吗？

课程介绍：

如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

课程收益：

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

Ø市场需求的个性化发展；

Ø用户对产品外延的追求；

Ø产品生命周期不断缩短；

Ø产品的标准追求国际化；

Ø员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

6天课程，旨在通过突破性策略和方法，解决或提高产品/服务能力并达到六西格玛的水平。参加培训人员通过六西格玛的工具培训和实施成为公司六西格玛项目的中坚力量。

■六西格玛简介和理念

■六西格玛项目选择及项目实施

■计算基础 (统计分析)

■数理统计基础

■图形方法

■过程流程

■过程失效模式分析

■中心极限定理

■过程能力分析

课程目标：

掌握六西格玛突破性策略的基础知识，并学会六西格玛各种工具的使用，帮助黑带进行项目实施。

培训要求：

基本数理统计知识

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

20世纪60年代，质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置。

20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有提醒满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意谓衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则。

20世纪90年代，逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。

在TQM的模式下，建立规范化的企业管理体系，不断持续改进，逐步达到卓越质量。质量的衡量依据向主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；三是为顾客提供卓越的，富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。

课程简介：

TQM是一种理念，也是一组代表持续改进组织基础的指导原则，它应用数量方法与人力资源，以改进供应到组织的物料与服务，改进组织内的所有过程，及提升符合顾客现在与将来需要的程度。TQM整合基本管理技术，现有的改进活动以及技术工具，在有规划的方法下专注于持续改进。

质量管理注重全员参与，需要一定的专业素养和专业知识。如何提高员工的质量意识，具备TQM的基本思路，发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺陷，并向着高质量标准的目标而奋斗。

了解TQM的基本要求，通过过程方法，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

通过TQM，提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

课程收益：

通过学习学员能理解TQM的发展历史

通过学习学员认识TQM的管理模式

强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求

提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量

避免浪费在补救工作上的时间、金钱和精力

通过学习让学员坚持全方位变化

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

本课程将透彻的讲解医疗器械质量管理体系标准的重点难点，使您全面掌握有关ISO 13485的相关要求，有效的进行体系内审工作。提高医疗器械生产企业质量管理水平，增强医疗器械产品在国内、国际竞争力，促进医疗器械行业标准化管理，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

供应商的产品质量是企业产品质量的源头，如何有效的引导和提升供应商的产品质量，如何有效的引导和提升供应商的管理质量，这是企业不得不面对的现实问题。本课程集合多家世界500强的供应商质量管理经验，从增强供应商质量意识、供应商选择、采购管理、供应商产品生命周期管理、风险管理、供应商质量管理工具、质量绩效监控和质量改进等方面给企业带来有效的供应商质量管理系统，通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式深入的培养供应商质量管理人才，给企业的持续运营和发展提供强有力的后盾，提升企业核心竞争力，进而达到企业供应链的永续经营。

培训目标：

课程背景：

满足国际汽车工业巨头美国三大汽车的特殊要求，成为进入美国汽车工业主机厂的必备条件，通过分层审核全面改善制造过程质量。

课程目标：

通过培训可以帮助企业的管理者、工程师能够有效的掌握分层审核进行过程的评估、控制和管理，提升其过程预防、控制能力及持续改进，提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训方针：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

课程背景：

VDA6.5作为产品审核的方法，一直被汽车行业广泛应用。但如何制定产品审核的方法，产品审核与检验有哪些不同，产品审核如何从顾客的角度来分析问题等这些都是困扰企业的核心问题。所以，有必要进行系统的学习。

培训目标：

1.全面理解VDA6.5产品审核的基本要求；

2.掌握VDA6.5产品的审核方法和审核技巧；

3.具备进行VDA6.5产品审核策划和组织审核的能力；

课程背景：

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。如何保障生产过程的稳定性？过程中收集大量的数据是否存在偏差以致误导我们下错决策？还有哪些潜在的可能因素影响着我们的过程输出，如何进行提前的识别及预防呢？

本课程将深入浅出的全面介绍统计过程控制ＳＰＣ如何在现场质量控制的运用；通过测量系统分析MSA分析检验系统是否可靠；以及通过失效模式及影响分析FMEA识别过程的风险点并提前做好流程的预防，保障生产过成的稳定性。

讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用。

培训目标：

◇采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具及运用原理；

◇通过MSA的培训掌握如何进行测量系统可靠性的评估及如何构建测量系统管理体系；

◇掌握FMEA对流程进行风险的分析和评估，以及在实际的工作中如何对流程进行提前的预防。

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程目的：

1、帮助企业识别EHS应急类法律法规,借助IT系统工具完善EHS合规管理工作；

2、通过法规的深入解读及对标落地应用,防范应急风险,提升现场EHS风险效率；

3、采用线上线下的模式,助力企业更加高效便捷的开展EHS应急风险合规评价工作。

课程需求：

1、国家环保、安全、消防、职业卫生等关于应急方面的法律法规识别及评价系统；

2、各工厂如何解决EHS及相关应急方面的法律法规的应用和风险管控；

3、EHS及相关应急方面的法律法规如何与现有的EHS管理体系有效融为一体；

4、鉴于汽车整体行业或汽车零部件供应商行业关于EHS法规系统实践经验分享。

课程目标：

1、学员知晓识别法律法规的方法；

2、学员学会如何解读法律法规，并能够按照要求防范应急风险；

3、学员知晓如何运用应急方面相关的法律法规知识

4、通过案例分析，提升学员的应用经验。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

由批量生产转变为单件流动生产 

引入契机：

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程收益：

课程说明：

3、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

课程收益：

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程特色：