课程介绍：

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

• 物流部很多问题与困惑：

• 增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

• 柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

• 强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

• 供应链部很多问题和困惑：

• 让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

• 或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

课程特色：

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

引入契机：

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

• 正在思考提高物流效率；

• 受库存和缺料问题困扰；

• 想改进仓储管理；

• 精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

• 正在或者正考虑推动供应商拉动；

• 供应商意见大、配合不好；

• 要求供应商降价压力很大等;

课程收益：

• 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

• 如何设置合理库存并减少缺料；

• 直接掌握内部收货、发货区改善方法；

• 改进传统仓储管理；

• 整合内部物流和外部供应链配送规划；

• 掌握供应链总成本概念；

• 掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

• 掌握降低供应链成本的另一种思路；

• 制定供应商推动策略；

课程实况：

培训目的：

目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储、物流规划与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四个实战训练，使学员获得以下收获：

1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储配送带来的十大问题；

通过实战训练1：会根据任务量计算仓储配送业务所需人员与设备；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

通过实战训练2：会制定仓容定额，计算不同物料的储存能力；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

通过现场实训3：会利用储位信息看板，对储存在不同货位的同种物料实行先进先出方法；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

通过实战训练4：测定单位时间产量、计算物料配送量、测定物料拣货时间、确定配送波次    

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16.如何对成品储运进行有效管理；

17.如何根据企业实际条件初步实现物流自动化

课程背景：

张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过两天课程学习使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。

Ø企账物不符，物料计划不能获得准确数据；

Ø货架上堆积大量物料，库容紧张；

Ø收货区问题物料多，不知道如何处理；

Ø保管不周，在库物料质量不良，不知道如何改善；

Ø仓库现场乱，物料信息不及时，关联部门时常抱怨。

本课程讲师具有多行业制造、物流业仓库项目的推行经验，理论结合现场实际痛点，通过讨论或案例等形式来解决作业难点，让学员站在全面物料流动的角度，掌握改善仓库管理的方法。

课程收益：

通过学习，使学员能够：

掌握仓储、物流的全面规划；

掌握仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法，建立高效的仓库作业流程方法；

规范供应商交货的方法，以及发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递步骤；

学习呆滞物料的处置方法；

在仓库管理中降低库存，以达到降低生产成本的目的

课程背景：

当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，对供应链升级与提升，如加强需求管理与库存控制，以及相应的风险管控等，同时也必须提升其供应链专业人员的业务水平。

供应链从业人员每天都离不开大量的数据的处理和分析，而如何进行数据分析，是供应链管理的基本技能之一。无论从零基础的供应链从业人员到资深的供应链专业人员及高级供应链领导，从需求分析、计划和生产、物料与采购，库存与成本、物流与网络分析，从客户到供应商管理，每天都离不开大量的数据的处理和分析，通过数据分析处理为企业管理提供决策，而基于正确的数据决策企业才能得到有效的运营。

本次培训课程结合EXCEL技术，对供应链的需求预测，主生产计划，物料需求计划，进行深度的数据分析与运用，及数据建模，让企业供应链重要员工迅速掌握供应链必备的日常数据运用和分析技能，既学到专业的预测技术，需求管理，主生产计划，库存管理知识与理念，又能加强学员EXCEL技能，能有效的应用到今后日常工作中去，扎实提高员工能力。

本课程是一门非常务实与实用的课程，受广大供应链管理者欢迎，在市场上广受好评。

课程内容：

本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准, 及对应的物料需求与供应计划，和库存管理与策略等。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

   根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅等问题，通过培训，、大量物流规划与仓储咨询项目案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，使学员掌握如何解决仓储管理与高效物料配送的跨部门协作不良问题 ，如何根据ISO9000TS16949要求，进行工厂物流规划，包括零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计；仓储管理及物料配送管理等专业知识与操作技能，为迅速提升工厂仓储物流管理水平提供可操作性的解决方案。

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情和供应链的不确定性的影响，部分芯片及关键物料供应不正常、采购周期长；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，物料积压、缺货、订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC及生产排程案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日程计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有哪些流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测、实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.如何设置两种安全库存模式以防止需求预测不准或供应商供货不及时导致缺货；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19.如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.根据MRR的物料进需求，如何采用五种订货批量有效控制采购进货成本。

23.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

客户对于更短交货时间及更可靠交付行为的需求，使得在供应链的各层次上都产生了：“信息及产品的流通要更快、更灵活、更有效”的声音。在竞争激烈的环境中，商业物流正发挥着日益重要的角色。只有通过持续的改善，才能保证企业降低成本、提高客户满意度。供应链管理（SCM）过程被很好地控制及检测对于确保内外部客户需求的满足及驱动全供应链的持续改善会起到至关重要的作用。

MMOG/LE是对供应链管理（SCM）绩效及性能等方面进行综合评估的审核工具。在产品生命周期的整个时间段内，客户及供应商都可以进行这一工具，包括初期的产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后市场/服务阶段。供应链各环节的参与者都可以使用MMOG/LE进行自我评估。商业伙伴间也可将MMOG/LE作为审核工具，用于对供应商进行选择及评估。

此审核工具可以参照最佳实践的数据来测评企业的供应链管理（SCM），包括可持续性、企业责任、环境保护等方面。因此，审核过程是非常深入的。企业为了建立合规的证据/数据，需要进行非常深入的评估。对于规模较大的企业，往往能理解为了进行深入评估而所需准备的资源/材料，并予以吸收。但是，对于规模相对较小的企业可能会花费相当的时间并有些不知所措。

MMOG/LE从第四版本开始，解决了这一“评估过程耗时、烦冗的问题”。MMOG/LE第四版/第五版/第六版在完整版之外，为企业增加了一个基础版。

授课形式：

现场讲解、深度剖析、实战分享、情境模拟、多媒体展示。

课程背景：

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程目标：

整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

掌握配送效率改善的工作方法和思路

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

   根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题。

   以供应链操作流程为线索，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解精益物流的内容，如何八大消除浪费，如何推进精益物流运作，了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低采购、物流成本、及提升快速反应能力；如何搞好销售、生产与采购的协调，分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；

   如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对库存的影响，强化对供应商交期管理；如何进行仓储规范操作，如何实现仓储、缓冲区与生产线边物料一体化管理，实行高效的仓储与配送；如何实现物流外包，规避风险，如何实现企业物流自动化，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。

课程背景：

“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂“JIT生产方式”，它逐步推广至各行各业，但“整车厂”生产真的很精益吗？去高铁线或铁路线的某些路段两边看看就知道了，这一奇葩现象未被企业管理层尤其供应链管理者重视与质疑。

市场需求多变是供应链主要特征之一

订单变更加上需求预测偏差，带来了计划管理的两大问题

当然，人不是神仙，预测难免存在偏差，但有时这种偏差显得触目惊心

供应链4大要素成了“三个流”供应链

因此

“三流”供应链就走到了十字路口

“独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”，始终影响着“预测”与实际需求的偏差而难以被管控，同时严重影响计划管理者的管理绩效

当ERP没有解决库存成本问题的时候，企业才发现系统数据问题严重

投入不菲的ERP软件，信息孤岛化、碎片化问题严重，数据“失真”导致库存计划决策失误，缺货问题与库存成本问题始终并存，抱怨仓库管理不善、ERP是拖油瓶……

“降低库存”成为了一些企业库存管理的口号，但缺货问题却成了挥之不去的梦魇

库存性质、库存成本没有严格界定时，谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕

当“多少库存才是合理的”无能回答的时候，“如何去库存”就成了千真万确的伪命题

面对买方市场，销售计划多变甚至无序变化；市场竞争加剧，产品迭代加速，新款产品不断推入市场，客户多元化、个性化、定制化的需求特征，造成企业生产计划与采购供应计划失控；客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥，但缺货问题依然如影随形；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险最后的“救命稻草”，但资金链岌岌可危……

供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容

客户订单变更、需求预测偏差不可避免，如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化？

本课程主要内容：供应链内、外部客户需求与需求预测管理的约束理论，提供从供应链整体优势效能进行库存计划、库存优化的策略、工具及实操方法。

课程收获：

本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案。

1.“供应链管理”要解决什么问题

2.生产运营之忧虑与库存定性，帮助企业合理制定生产计划

3.勿让ERP成为信息孤岛，帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口

4.需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差，掌握企业“需求管理”的精髓，设定客户不同价值条件下的库存，实现成本与价值对应的库存优化

5.实现供应链关联组织协同运作的方法与策略

6.全面降低库存成本的技术与方法

--认识理性的JMI与非理性的VMI

7.优化全线库存，供应链整体库存成本降低的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在数字化时代，各种新技术正在颠覆传统的供应链模式，也深刻影响了供应链业者的工作方式。本次讲座将基于供应链大数据知识体系，解析业务流程、数据组织等IT架构维度之间的关系，让学员建立数字化转型的基本认知。在此基础上，将详解数据分析的主要工具（业务分析思维、Excel智能模块、数据可视化和BI、Python语言等），帮助学员快速上手，掌握相关技能。随后，会讲解行业先进的大数据应用案例，包括智能制造、新能源等领域的标杆企业案例，以及AI等技术给企业带来的提升。课程最后会介绍大数据领域的前沿信息来源和学习资源推荐。

课程目的：

• 学习供应链大数据体系，了解各方面知识在这个体系中的位置

• 学习企业信息化架构知识，掌握数字化转型的基本概念

• 掌握数据分析的基本步骤，以及数据分析师实用思维模式

• 学习供应链大数据分析的实用工具（Excel智能模块、BI、Python语言等）

• 了解人工智能等前沿技术对供应链大数据的影响

• 学习智能制造等领域的企业案例，借鉴其在数据分析和供应链提升方面的先进经验

• 了解可用于后续学习和工作的实用资源

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

库存控制是企业的重点也是难点！

从供应链的下游到供应链的上游，需求的变化对供应链上的库存产生较大的影响，库存备多了占用较大的资金，甚至存在较大的呆滞风险。库存备少了，时刻面临着被客户追交货，时刻面临着追供应商交货，一不留神，停线了，公说公有理，婆说婆有理，没有系统的检查在库存管理是否方法得当。

库存控制与企业生产排程及生产进度跟踪有密不可分，计划排程科学化，即减少了临时插单，又减少了生产库存。

物料需求计划MRP运转优劣也时间影响着库存的优化，库存数据准确，BOM损耗设置合理，主生产计划安排妥当，这些都对库存产生正面或负面的影响。

库存控制有系统，有方法，一步一步，最终实现库存优化。 

本课程从客户需求管理开始，对销售、生产、采购、库存、MRP运行中相关的问题进行分析探讨，为库存优化提供方法和思路。

课程目标：

1.掌握库存优化的思路和方法

2.学会需求预测分析，并达成一致性需求预测

3.减少MRP运转中的问题，减少对库存异常影响

4.了解供应商管理的方法，增加弹性，减少变异

5.系统的优化库存控制

课程背景：

VUCA时代，新技术和新产品迭代加速，新的政治经济格局又增加了各种跨境的不定因素，供应链管理面临前所未有的考验和机遇（比如产能转移、供应链数字化转型等）。而作为运营管理的一项重要武器，项目团队扮演了007或特种部队的角色。项目不一定会成功，但那些受高层关注的项目必须成功。成功了的项目对企业绩效，团队建设，个人发展以及提高士气都有不可估量的作用。为了使有发展前途的中间层有机会崭露头角，必须教会他们一定的项目管理的技能以提高胜算。本讲座的方法是从宏观层面上企业的需要讲到项目管理本身的知识体系，然后聚焦到供应链的项目特点和领导力培养，最终展望未来项目管理的前景。通过授课与课堂团队模拟练习，让学员在沉浸式学习中领略项目管理的曲折堂奥。

课程目的：

• 学习项目管理概念、组成内容以及知识体系

• 洞悉项目管理的中的质量控制，风险防范手段和领导力

• 了解供应链项目的特点、挑战和应对措施

• 掌握供应链项目管理的成功要素和PMO管理特点

• 分析项目式生产ETO的计划和沟通

• 分享项目采购的挑战和最佳实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本次课程将基于国外与国内业界对于生产计划与物料控制的研究与企业实际应用的状况，帮助学员了解在供应链运营环境中，计划职能应该承担的职责，制定相应的管理流程与框架。从运作层面，如何从企业现状如何根据外部环境变化，有效分析需求并制定制造策略，通过与利益相关方协作，通过实施销售与运作计划S&OP，制定最优综合计划，并且展开制定主生产计划MPS的完整过程。同时，基于企业的资源管理，对于产能进行有效管理，并对生产实施有效控制，以保障主产计划的有效达成。而要满足生产计划达成，计划职能同时要对物料需求进行有效管理，构建MRP运营的基础条件，对于库存进行分类管理，通过需求分析，对物料制定有针对性的补货策略制定，结合EOQ与安全库存计算，协同采购与物流部门，从精益视角优化整体物料控制技术。

课程收益：

课程收益：

掌握精益思想的本质，学习精益思想在物流管理中的应用。

通过讲解精益物流的基本工具，通过实景化案例介绍，讨论，让受训学员掌握未来从精益化迈向智能化物流的实施路径，让制造业物流真正做到端到端柔性化落地

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

本课程试图将国际惯例与中国实际相结合，使学习者能够全面掌握货物进出口管理的流程和方法，熟悉国际贸易运输中的各种国家政策和规定，了解各个环节中的关键点和管控方法，合理安排货物运输和办理各种手续，改善进出口运输业务流程的效率、效益、准时性和可靠性，成为掌握货运手续和流程的专家.同时引入国际先进的“完善货运与清关”管理模式，通过操作实例和不同企业业务经验交流，为企业提供完善货运与清关运作的思路。

课程简介：

智能物流与人工智能的快速发展正在给传统工业生产方式带来颠覆性、革命性的影响。通信、网络和硬件设备等只是实现工业化企业互联互通、融合创新的基础，在实时感知、采集信息、监控生产的过程中会产生大量的数据，运用先进的数据分析手段可以对企业拥有和产生的大量数据进行深度挖掘，获得有效的分析结果，智能自动化制造才得以实现。通过条形码技术、无线射频技术、物联网、全球定位系统技术、地理信息系统技术、ERP、CRM、工控系统等技术的广泛应用，可以快速收集、处理、分析数据，推动工业企业实现生产物流各环节的互联互通。就目前大数据获取方式的现状、数据获取方式存在的主要问题、未来获取方式的变革和策略进行分析，并阐述了智能物流的变革趋势。

课程背景：

整个供应链上，“二级供应商”到“一级供应商”到“链主生产商”到“分销商”到“零售终端”，以及公司内“研发”、"采购" 、“生产”、“交付”、“物流”等不同的部门，不同的职责角色，都有不同的利益诉求，会驱动局部优化的行为，而有时候局部优化是以牺牲全局优化为代价的，最终又会影响到局部优化。

同时，不同行业和公司的经验，也往往容易制约个人的视野和全局观，系统化的梳理和理解供应链的端到端的各个环节，以及参与其中的不同的利益相关方，才能拥有全面的视角和综合判断能力。

课程收益：

在学习系统性的端到端供应链的概念的同时，课程将以一家小饭店的运营为例，串联供应链中的关键概念，见微知著的看到供应链运营能力会如何影响一家小饭店的品类规划、生产模式规划、产能规划、整体库存管理、物料分类管理、预测管理，如何定制市场策略与小饭店服务能力的匹配，如何设计小饭店的关键绩效指标才能做好供应链角度的过程管理。

一个打通了端到端供应链底层逻辑的人，即使退休后自己开小店，也能学以致用，将知识转化为能力。同时，课程也将介绍供应链数字化的发展，包括国际上的主流供应链数字化模型、供应链成熟度评估，以及供应链数字化转型的基础概念。帮助供应链管理人与时俱进，适应技术的飞速发展和变革，在激烈的竞争中保持领先的状态。

课程目的：

了解端到端的价值流中的基本环节，和其中互相约束的关键因素，理解端到端的关系和链接，理顺公司间，部门间表面问题背后的供应链逻辑，就能够以更全面的视角看待本职工作，用全局优化代替局部优化。

在面对复杂的挑战时，能够以系统化的视角和思考，梳理出所在供应链的底层逻辑，处理好公司内部的多部门合作，以及上、下游合作伙伴之间的交互，提高判断力和工作效率。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

物流管理绩效直接影响对股东回报与客户满意度。如何在优化服务水平的同时提升物流效率是物流管理的关键目标。本课程从物流规划到运作执行，内容涵盖仓库与运输规划、物流日常运营、物流成本管理、物流绩效管理、供应商管理及其物流新技术应用等内容，借鉴行业标杆企业最佳实践，深入挖掘物流创新与优化的机会，赋能组织提升赢利能力与客户满意度。

培训目标：

● 优化仓库规划布局

● 改善运输决策规划

● 规范物流运作管理

● 缩减物流总体成本

● 改善厂商管理策略

● 完善物流绩效管理

● 借鉴标杆企业实践

课程背景：

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。

课程目标：

课程目标：

△掌握ESG基本概念

△掌握ESG核心议题和核心议题管理方法

△掌握供应商ESG选择策略

△掌握供应商ESG评价模型和方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

仓库管理者的工作是个苦差事，部门处于供应链的每个节点上，任何关联部门的工作中出现问题都会在物料到达仓库的时候体现出来，每天面临的突发应急的事情超多。既要面对形形色色的供应商，又要与话语权高的生产、采购等部门，不仅要面对大量数据的及时准确，还要考虑配送的及时性，更要努力降低库存。

本课程结合实践案例做了详细的讲解，也将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为流行、有效的库存控制方法，从而大大降低企业的经营成本，使企业提高库存管理效率，节约更多的成本。

课程收益：

通过学习，使学员能够：

1.仓库日常业务管理和现场管理的技巧

2.仓库日常操作流程优化

3.仓库的布局规划和物流设计

4.物料管理中各部门协作对物流管理的影响

5.物料需求计划的制定和防呆管理

6.仓库管理中如何控制库存，达到降低成本的目的

7.仓储管理的智能化技术发展与应用

课程目标：

本课程试图将国际惯例与中国实际相结合，使学习者能够全面掌握货物进出口管理的流程和方法，熟悉国际贸易运输中的各种国家政策和规定，了解各个环节中的关键点和管控方法，合理安排货物运输和办理各种手续，改善进出口运输业务流程的效率、效益、准时性和可靠性，成为掌握货运手续和流程的专家.同时引入国际先进的“完善货运与清关”管理模式，通过操作实例和不同企业业务经验交流，为企业提供完善货运与清关运作的思路。

课程背景：

后疫情时代，全球经济和供应链的理念也发生了改变和创新！快速变化的市场，频繁的材料价格波动，价格如何博奕？价格上涨如何保障供应顺畅？资源，共享模式，整合等是企业发展不可缺少的要素。企业拥有更多优秀的供应商资源，就间接拥有市场先机的掌控竞争力。国内制造业在快速回复，产能高速增加，对供应链的快速应与应变能力要求极高。创新，质量，规模，效率是当前企业生存的需求。当前制造行业快速增长原材价格急剧攀升，供应产能不稳定，企业举步维艰，传统企业采购模式已很难适应新时代发展的需求！如何选择培养管理供应商资源？降成本永远是企业永恒的利润保证，如何降成本？如何做到三赢的供需关系？供应商报价格就如同海棉中的水，只要你愿挤方法正确总还是有的当前企业与企业之间的竞争就是供应链与供应链之间的竞争。

课程收益：

1.了解和掌握新形势供应链的发展趋势

2.解和掌握新形势供应链的内外部挑战及风险点

3.领悟供应链管理战略与价值

8.熟知供应链风险管理创新管理方向

课程介绍：

多品种、小批量物流和供应链面临的挑战： 生产如果已经实施多品种、小批量了，配套的物流和供应链模式如何应对，如何在提高服务水平要求下还能降低成本？降低库存？

物流部很多问题与困惑：

增加送货频率，我需要多加人，会增加物流成本；员工也不乐意，他们意见很大！

柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！

强势一点的领导说必须这么做，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？

不管是柔和的还是强势的领导，您心里有底吗？

供应链部很多问题和困惑：

让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。

或者供应商要涨价！我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？

库存已经很低了，缺料问题非常严重，还要求降低库存，能做到吗？

总之，就是感觉很难做，甚至做不下去！？

建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流与精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想；

课程特色：

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

引入契机：

在您企业推行精益物流过程中是否遭遇以下问题：

正在思考提高物流效率；

受库存和缺料问题困扰；

想改进仓储管理；

精益生产受物流部门影响（物流不支持）；

正在或者正考虑推动供应商拉动；

供应商意见大、配合不好；

要求供应商降价压力很大等;

课程收益：

学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

如何设置合理库存并减少缺料；

直接掌握内部收货、发货区改善方法；

改进传统仓储管理；

整合内部物流和外部供应链配送规划；

掌握供应链总成本概念；

掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；

掌握降低供应链成本的另一种思路；

制定供应商推动策略；

课程背景：

仓储物流的管理难度有哪些？为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着？盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?

本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程特色：

1. 原创性：结合老师多年实践经验和不断提炼而成，全是干货；

2. 实用性：没有空洞的灌输，而是聚焦具体问题和企业应用场景，能帮助学员解决实际问题；

3. 通用性：从基层管理者到中高层管理者，都能从中获取相关知识，既有深度、又有广度；

4. 多样性：案例与时俱进，课堂形式多样，如分组讨论、课堂练习等，不枯燥。

课程收益：

不同类型的仓储管理的差异有哪些？

收货时如何能发现所有问题？

仓库如何做到东西放得多，又好找？

如何通过盘点及时发现问题？

如何正确理解零库存管理？

库存应该如何正确补货？

如何确保拣货又快、又不出错？

如何把仓储的损耗降到最低程度？

企业如何准确选择自能化物流？

甲方如何降到运输成本？

仓库是否应该选择条形码？

课程亮点：

物流仓库的六种类型

仓库验收物品的六大步骤

评估仓库利用率的四大指标

仓库盘点的两大挑战

库存管理的五大目标

仓库补货的两大方式

避免拣错货的四种手段

仓库日常管理的三大领域

托盘是否有必要租赁

运输公司招标的七大步

电子标签与条形码的比较

课程目标：

根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力；掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，如何实现物流外包，规避风险，降低库存及提高对客户需求快速反应能力。

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

培训目标：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程背景：

客户对于更短交货时间及更可靠交付行为的需求，使得在供应链的各层次上都产生了：“信息及产品的流通要更快、更灵活、更有效”的声音。在竞争激烈的环境中，商业物流正发挥着日益重要的角色。只有通过持续的改善，才能保证企业降低成本、提高客户满意度。供应链管理（SCM）过程被很好地控制及检测对于确保内外部客户需求的满足及驱动全供应链的持续改善会起到至关重要的作用。

MMOG/LE是对供应链管理（SCM）绩效及性能等方面进行综合评估的审核工具。在产品生命周期的整个时间段内，客户及供应商都可以进行这一工具， 包括初期的产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后市场/服务阶段。供应链各环节的参与者都可以使用MMOG/LE进行自我评估。商业伙伴间也可将MMOG/LE作为审核工具，用于对供应商进行选择及评估。

此审核工具可以参照最佳实践的数据来测评企业的供应链管理（SCM），包括可持续性、企业责任、环境保护等方面。因此，审核过程是非常深入的。企业为了建立合规的证据/数据，需要进行非常深入的评估。对于规模较大的企业，往往能理解为了进行深入评估而所需准备的资源/材料，并予以吸收。但是， 对于规模相对较小的企业可能会花费相当的时间并有些不知所措。

MMOG/LE第四版本解决了这一“评估过程耗时、烦冗的问题”。MMOG/LE第四版在完整版之外，为企业增加了一个基础版。

授课形式：

现场讲解、深度剖析、实战分享、情境模拟、多媒体展示。