课程背景：

VDA6.5作为产品审核的方法，一直被汽车行业广泛应用。但如何制定产品审核的方法，产品审核与检验有哪些不同，产品审核如何从顾客的角度来分析问题等这些都是困扰企业的核心问题。所以，有必要进行系统的学习。

培训目标：

1.全面理解VDA6.5产品审核的基本要求；

2.掌握VDA6.5产品的审核方法和审核技巧；

3.具备进行VDA6.5产品审核策划和组织审核的能力；

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程目标：

1.理解5S项目推行的困难所在，并探讨对策

2.厘清5S管理的认知误区

3.认知企业的5S实施关键点与工具

授课形式：

知识讲解、互动交流、头脑风暴。

课程目的：

1. 剖析5S项目推行的困难所在

2. 针对企业5S推行困难探讨对策

3. 认知不同企业特点的5S实施重点

4. 熟悉企业推行5S的策略重点和关键步骤

课程背景：

您的企业制造现场是否有下面的现象：

1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；

2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

3、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。

4、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；

5、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；

6、班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；

。。。。。。

本课程将结合企业班组长的特性和工作特点，在“管理角色认知、班组人际沟通、班组工作执行、部属工作教导、班组团队激励、个人自我修炼”等方面进行实战训练，以提升班组长的班组管理能力、工作执行能力、团队凝聚能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的班组管理干部队伍！

课程背景：

在我们的日常生产过程中，如果过程不稳定、产品出现了偏差，大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成，但在实际工作中，有时不管我们如何进行上述因素的调整，我们都无法消除误差，因为数据本身存在差异，测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差？如果误差不可避免，那么允许误差的范围是多少，误差多少客户可以接受？

课程收获：

1.了解测量过程

2.了解测量系统分析的时机、流程、准备与注意事项

3.了解测量系统的稳定性、偏倚和线性分析

4.理解测量系统重复性和再现性分析的原理

5.掌握计量型测量系统分析方法：均值极差法、均值标准差法、方差分析法、极差法

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

培训方针：

培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

课程目标：

1.系统理解TPM自主保全的目的和范围

2.掌握开展自主保全活动的方法

3.基本能组织开展自主保全活动

课程背景：

设备是是生产的物质基础，是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。

作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。

如何配合企业的精益改善，实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题

然而作为专业维修部门，我们也想做好日常监测和精益维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：

设备管理粗放落后

设备维护疲于“救火”，缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态

很难改变设备维修成本居高不下的局面

设备维修方面缺乏先进的理念和技术

不知道怎样开展状态检测和故障诊断活动

设备的管理如何配合企业的精益改善，缺乏头绪

随着企业化要求的提高，如何用更少的设备管理成本实现设备的高效运转

当前以事后维修为主要形式，以现场救火为设备部门基本工作的企业比比皆是，改变被动状态是设备管理部门反复思考和梦寐以求要解决的问题！

作为设备管理人员，首先要建立设备寿命周期管理思想，才能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

应众多企业设备管理部门和维修人员的强烈要求，冠卓整理和总结了目前国内先进企业设备状态监测、故障诊断和维修的经验，推出全新课题《设备状态监测与精益维修实战》，课程将介绍先进的设备预防维修管理体系、设备状态监测方法及如何实现精益维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备先进管理技术，带领学员科学看待和解决当今设备维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！

培训目标：

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：

1、理解设备状态监测和维修的理念

2、掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，通过分析找到解决设备问题的突破口，具备改善设备运行状态改善的正确思路。

3、学习精益维修的理念，了解设备精益维修的主要内容：全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等，能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制造模式的设备维修保障模式。

4、掌握设备状态监测的方法，重点掌握通过设备点检监测设备状态，学习建立预防维修的管理方法，掌握设备的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通过设备监测和分析的设备零故障的预防维修体系管理体系方法。

5、学习现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备的可靠性，保持设备处于满足生产需要的信赖性状态。

6、学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。

7、分析设备管理在互联网+的要求，帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系。

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程背景：

大多数工厂在建造时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂实际是“设计出来的”。那么对于已经建好的企业怎么办？只能通过不断改善来完善。精益生产的实践证明，现场布局方式决定了制造成本，通过布局的调整，可以直接缩短制造周期、减少甚至消除在制品库存、防止批量不良、实现生产性的柔性，适应市场的变化和调整，从而实现价值流动，为企业带来巨大收益。

培训目标：

1、树立正确的精益思维和理念

2、彻底理解精益的核心和要点

3、动手实践来掌握主要工具

4、了解精益推行的基本步骤

5、判断企业当前的精益水平

课程背景：

“降本增效生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

然而，在为企业提供降本增效咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在降本增效推进的十字路口，虽然知道降本增效对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到降本增效带来的丰硕成果，面临“找不到导入降本增效的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

培训目标：

帮助企业全方位地学习降本增效思路

掌握降本增效方法的精髓

具备推动企业成功实施降本增效改善活动的能力

学会运用降本增效改善改善周的落地模式，帮助企业进行内部“节流”

帮助企业提升利润并培养内部骨干人才

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：

1．制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生管等），不具备管理能力；

2．设备小停机没有管理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10. 经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．

那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率。

课程收益：

1．提升OEE的主要部门是制造，不是维修部门

2．掌握六大损失统计方法

3．活用六大损失看板

4．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

课程特色：

唐老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于组织而言，客体是其存在的基石，组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现组织的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

组织如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，组织若拥有了综合高质量的产品（和或服务），那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和或服务）质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

◆今年6月是第21个全国“安全生产月”,主题是“遵守安全生产法,当好第一责任人, 深入学习贯彻关于安全生产重要论述，推动落实安全生产十五条措施, 宣传贯彻安全生产法，推动“第一责任人”守法履责, 持续开展“安全生产万里行”活动，分类强化警示教育!

本课程的设计是以新《安全生产法》为主线，重点解读新《安全生产法的》内容条款，并在解读过程中将新《安全生产法》涉及到其他法律法规内容与要求一并进行解释，作为新《安全生产法》的补充，如《刑法》、《劳动合同法》、《事故报告和调查处理条例》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识与管理》等。

◆通过本课程的学习，学员可以全面了解新《安全生产法》对企业、对主要负责人、对安全管理人员的硬性要求，并掌握如何在法律法规的条文规定下，采取必要的行为和措施，合理规避存在的风险，保护企业和个人。

培训目标：

◆了解新《安全生产法》对主要负责人、管理人员、安全管理机构及人员的最新要求、责任和相应的法律追究；

◆掌握如何采取合理措施，规避新《安全生产法》存在风险，保护企业、主要负责人、管理人员、安全管理机构及人员，即解决如何做的问题。

课程背景：

维修成本（故障时间，修理备品，不良率等）下降困难；实施了预防保全，但是故障还是发生；故障重复发生等问题不能解决，真正原因是没有掌握设备管理基本技能。

课程目标：

1.学员掌握八定一成的设备点检表方法；

2.学员学会填写15项的内容维修报告书；

3.学员学会如何制作和实施月度，年度计划点检表；

4.学员掌握3种以上的征兆管理改善方法；

5.学员掌握备品的识别和安全在库的设定；

6.学员理解设备管理流程图的流程；

7.学员掌握可视化板的制作方法；

8.学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。

课程工具：

1.丰田的设备点检表的模板

2.预备品重要度4大评价标准

3.丰田的维修报告书模板

4.年度点检计划表的制作模板

5.月度点检计划表的制作模板

6.设备管理流程图模板

7.可视化管理模板

授课形式：

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程背景：

作为技术性人才准备晋升或已经晋升成为管理者，其实并非管理类专业出身，而是因工作出色，由专业岗位提拔到管理岗位上来，因此常常沿袭过去的工作和行为模式。对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，既没有经过成熟规范企业的洗礼，也没有系统学习经历，基本上是依靠“摸着石头过河”的方式，没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能。他们并非不想做好，只是被繁杂的事务包围，遇到压力，遇到矛盾，显得缺乏清晰思路和坚定的认识，没有有效的工具和方法，加上内心焦虑思绪不宁，其结果往往事倍功半，劳而无功，但提拔到管理岗位后，不得不面临着角色转换的问题：

原来只要管好自己，现在要管好一个队伍；

原来只要做一件事情，现在要负责一摊子事情；

原来是听人指挥，现在要不断地向上司请示、与同级商量，协调下级；

领导的角色认知决定了管理的工作成效，因此，角色定位准确非常重要！

管理者时常要问问自己：“我是谁？”、我对现在担当的角色清楚吗？”、“我应该担负什么职责和使命？”、“我应该具备哪些职业素养、学会哪些职业技能？”、“最重要的是应该塑造怎样的职业心态？

一项调查表明，因管理者不能认清自己的角色所导致的角色错位、缺位与模糊，而导致了企业中八成的管理者超过一半的工作“毫无价值”，给企业造成了极大的“管理浪费”。《从技术到管理》从本质上提升对管理的理解，让管理者掌握必备的管理基础角色认知、思维方法和管理提升方法。课程运用独有的情境式管理案例视频教学，让学员在生动的实战课程氛围中有效吸收知识、得到启示。

培训目标：

● 掌握从技术型人才到准管理者的思维转变；

● 塑造准管理者的领导魅力和影响力；

● 掌握成功管理的科学矩阵图和正确的工作方式，解决“替员工干活”现象；

● 运用滋生技术特长，有效辅导部署员工的工作，提升员工工作绩效；

● 学会建立高效能团队组织，通过团队建设4个阶段提升凝聚力和执行力；

● 通过分析团队协作障碍，运用方法提升团队合作效能；

● 学会通过非物资、非制度性的行为激发员工工作动力；

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

VDA6.5作为产品审核的方法，一直被汽车行业广泛应用。但如何制定产品审核的方法，产品审核与检验有哪些不同，产品审核如何从顾客的角度来分析问题等这些都是困扰企业的核心问题。所以，有必要进行系统的学习。

培训目标：

1.全面理解VDA6.5产品审核的基本要求；

2.掌握VDA6.5产品的审核方法和审核技巧；

3.具备进行VDA6.5产品审核策划和组织审核的能力；