课程背景：

在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

培训目标：

了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

系统学习SMED快速换型方法与原理

掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）

掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）

系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

课程目标：

EHS相关专业方面的能力提升：机械安全/电气安全/上锁挂牌/承包商管理

授课形式：

课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化传授最新，不仅使学员们很好的融入，同时感受到轻松愉快的课堂气氛，更能使学员们真正学到所需的知识！

课程背景：

生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能。

介绍现代企业目的是使学员掌握全员生产设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备管理与维护的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

现场走访，解决实际中的问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧, 明确自身设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.

了解设备管理与维护方法在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的提升设备管理的不同阶段与改善步骤,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场的详细介绍.

课程背景：

本次针对以上存在的问题提出有效、能落地的解决对策，以纠正并防止再发。

课程介绍：

2018年日本轴承NSK中国的十二家工厂，全面推安全危险预知训练，有效的控制了安全工伤灾害的发生。工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。安全危险预知训练可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

课程价值：

•安全危险预知在企业推进的30天、60天、180天行动计划

课程特色：

4、[工具]以解决为目的，以输出为落脚。每一单元都将会结合实际输出相应成果，始终把握解决安全管理实际问题这一主线。

课程收益：

学员预备知识要求（重要）：

•有化学、涂装专业知识或相关涂装工作经验；

•有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知识。

课程介绍：

近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。

2020年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，开发并发布了《特殊工艺：涂装系统评审（第三版）》。

第三版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化；增加了高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）部分的内容。

该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、强调缺陷预防、减少变差和浪费、提供持续改进的涂装管理系统。

涂装系统评审适用于评审一个组织满足涂装系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，也适用于对供应商的评审。

涂装系统 评审目标：帮助企业建立涂装管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和消除浪费。

《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3制造过程审核”条款以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：涂装系统评审》标准来对涂装这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：涂装系统评审》第三版的标准要求；

•获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

•掌握运用PDCA过程方法有效实施涂装系统审核的审核技巧；

•提高对涂装产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、PDCA过程方法、8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进涂装组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

目前，大部分汽车发达国家和地区都将智能网联汽车作为汽车产业未来发展的重要方向，纷纷加快产业布局、制定发展规划，通过技术研发、示范运行、标准法规、政策支持等综合措施，加快推动产业化进程。 然而，对于智能汽车许多人几乎没有基本安全防范，对于智能网联汽车来说，引入了汽车自身、物流运输 、保险、娱乐、管理部门和安全隐私的六大变革，使车联网攻击面急速增加，而攻击面的扩展则体现在直接攻击、便携设备攻击以及无线攻击三个部分，它们与外部服务联系愈加紧密，它们也越来越容易受到黑客和网络威胁的影响。在整个智能网联汽车开发的生命周期管理中，如何保证网络安全成为重要的课题，并获得内审员证书。

课程收益：

•确保学员正确理解和掌握ISO/IEC 21434认可准则及应用要求

•正确理解和掌握车辆全生命周期开发中的信息安全管理含企业组织层面和项目层面

•能够掌握汽车网络安全威胁分析和风险评估办法

•熟悉汽车及产品概念设计阶段、架构层面、系统层面的安全设计

•掌握汽车软硬件产品网络安全的设计、集成、验证、确认

•理解汽车网络安全开发中的支持流程、包括需求管理、配置管理、变更管理、监控和事件管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

人人品管方法在手，卓越现场品质管理不愁！

课程目标：

掌握一个解决问题的高效工作思路和一整套完整的实用工具

授课形式：

课程背景：

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计及管理的工具。其目的在于改善产品和制造的可靠性。FMEA方法的使用在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

新版FMEA糅合了美系和德系在潜在失效模式及后果分析应用中成功的经验和做法，并在原德系五步法的基础上，形成了新的七步法进行FMEA分析。七步法FMEA分析进一步完善了FMEA分析流程。并且通过一系列可视化的方法展示上述逻辑关系，以及失效影响、失效模式和失效原因之间的逻辑关系。另外，新版FMEA彻底取消了RPN这一原先做法，采用行动优先顺序（AP），从而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA强调了FMEA的项目管理，明确了FMEA实施与产品项目管理以及先期产品质量策划APQP在时间节点上的关系，进一步明确了FMEA分析是一项事前的预防行为，而不是事后的演练动作。

本课程根据新版FMEA要求，结合老师丰富的实战经验，系统讲解新版FMEA产生背景、主要变化、内在逻辑、实施步骤和方法。旨在帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚集变更，透彻理解主机厂（OEM）对潜在失效分析并进行预防，解决过程开发可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规、系统的、以及过程的相关的失效模式及风险得到考虑，并实施有效的预防和控制，从而实现稳健的和高质量的产品和过程运作。

培训目标：

使学员能熟练掌握新版FMEA，并在产品设计和过程设计中有效实施风险及改进措施。

使学员熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点有效的管理和控制。

使学员熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程目标：

故障树分析方法在系统可靠性分析、安全性分析和风险评价中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。

1.帮助判明可能发生的故障模式和原因；

2.发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；

3.计算故障发生概率；

4.发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为零故障提供支持；

5.指导故障诊断、改进使用和维修方案等。

有效运用FTA在产品质量策划和质量改进中减低产品质量风险是本次培训的目标！

本课程摆脱了枯燥理论讲解，也完全跳开了仅仅“知其然”的纯技巧机械“填鸭式”培训框架，结合大量的鲜活并极具针对性的FTA案例和练习等，使“知其所以然”。着眼于具体新产品开发项目的实施和质量问题的改进，以期提高参与人员的技术质量工具的运用能力！

课程特点：

实用性、参与性、互动式、启发式、案例讨论分析结合具体项目练习。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在电子行业里，ESD（静电释放）是影响产品质量的重要环境因素。ESD被称之为---工业世界的病毒，因为它像病毒一样隐蔽及破坏性强大！由于ESD损伤产品的隐蔽性及随机性，很多企业对它的危害影响识别及评估不足，而疏于对它的防范，造成产品严重破坏，给企业带来巨大损失。据统计，每年全世界电子行业因静电造成的损失就达数千亿美元！

随着电子工业的发展，电子产品的精密程度将越来越高，电子产品的静电敏感度却越来越低，ESD也越来越值得企业重视！很多电子相关企业的防静电管理缺乏一套科学性的系统来支持，企业不知道按什么标准执行，该买什么规格的材料、不知道该测什么项目、不知哪种设备仪器合适，不知道合格与否的标准......

客户审核时对ESD各说各有理，每个客户都有一套说法，没有一个共同遵循的标准，企业不知道该听谁的......

一些企业已按原1999版、2007版或2014版的ESD标准执行，但美国静电放电协会ESDA于2021年正式颁布了ESD标准最新版 ANSI/ESD S20.20-2021，新版标准有哪些重要变化？企业该如何评估调整应对？

欢迎参加本公司《ESD静电释放标准与内审员培训》培训班，我们将为您提供ESD防静电系统解决方案！

课程收益：

•研究ESD静电起电和放电现象、探寻静电起电放电原理、了解ESD的影响、掌握预防ESD破坏的原理、方法。

•研究ESD静电放电模型及ESD敏感元器件分类标准。掌握静 电防护的具体方法措施。

•掌握ESD与温、湿度、洁净度、 EOS等因素控制的关联性。

•掌握最新ESD标准要求、标准技术参数理解及应用。

•掌握各ESD设备及检测仪器的使用、 ESD检测方法及标准。

•获得内审员证书。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？

◆没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生负面影响，例如人员伤害、财产的损失、生产中断、负责的社会舆论等。良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。

◆本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。

培训目标：

◇帮助学员正确树立安全生产的意识。

◇让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。

◇掌握如何实现安全生产的方法。

◇了解国际著名企业的安全管理的实践和经验。

◇掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险性预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。

课程介绍：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”企业竞争越来越激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

课程目标：

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

• 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

• 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

• 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

• 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

• 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

• 改进供应链，实施JIT生产；

• 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

• 掌握精益生产实施步骤；

课程目标：

理解两个体系的差异和共同，高效运用2个体系管理公司安全事务，明确不同体系的不同重点，提升公司级EHS业绩。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

自2001年我国加入世贸组织，外资品牌不断进入我国市场，展现出强劲的竞争力。为了提高竞争力与获利能力，国外许多制造商已经开始采用科学的成本管控体系和成本核算方法来获取更加准确的战略、财务和业务方面的信息，并取得了好的效果。相比之下，我国制造业经历了高速发展阶段，却过度依赖资产业务和利差获取利润，缺乏完内部成本控制体系，这些都成为我国制造业缺乏竞争力的短板。因此，不断提升竞争力的根本途径，便是控制和降低内部成本。同时传统的成本核算方法习惯于以均摊法核算产品成本，这种做法过分简化了成本的产生过程，导致企业缺乏产品和客户盈利能力分析，不清楚哪些产品是高利润，而哪些产品占用大量资源却产生很小的利润，甚至是亏本。这种扭曲了经营决策信息的成本核算方式必然误导经营决策。

因此，科学完善的成本管控体系和成本核算方法亟需被企业重视和运用！

培训目标：

·成本管理体系搭建企业级方案

·项目成本管控流程

·如何用作业成本法核算产品成本

·识别降本空间的基本方法

·产品成本控制的核心手段

·价值工程的核心思想和运用方法

·产品制造工艺优化如何让做

·成本建模如何做

·成本核算零基模型

课程定位：

橡胶成型作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（橡胶工作组）发起并起草了CQI-30特殊过程：橡胶成型、混练和模具系统评估（Rubber Processing Assessment, Mixing and Molding）2022年8月发布了第一版。

该标准定义了橡胶成型管理系统的基本要求，提供了橡胶成型制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

橡胶成型系统评估可以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。橡胶成型系统评估作为客户和产品标准补充要求，也可以在企业与其供应商之间使用。

课程收益：

全面理解CQI－30第一版橡胶成型系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-30的方法和思路；

学习橡胶成型过程控制的有效方法；

识别橡胶成型过程失效模式并采取预防行动；

降低橡胶成型产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进橡胶成型系统，从橡胶成型质量策划、现场管理和物料处理以及橡胶成型设备控制等角度推进组织的整体提升。

学员预备知识要求（重要）：

有关橡胶成型基础知识和生产过程的知识

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

局部最优并不意味着整体最优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:

l从原材料到产品交付客户的流程；

l从概念到投产的设计流；

l从交付到收款的财务流。

通过对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。

课程收益：

理解VSM的方法、作用意义

能绘制价值流程图，绘制当前价值流的步骤

能读取价值流程图的信息并发现问题

利用精益的原则规划未来的价值图

能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善

课程背景：

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。 并且由于设备复杂程度越来越高，一旦设备出现故障再进行维修，维修周期长，维修难度大，维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。 

•如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

•如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

•如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

•如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

解决上述问题需要采用系统有效的方法，充分识别风险，在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。

培训目标：

1、了解设备维修的两大策略及其发展历史

2、掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法

3、通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防

4、运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

课程价值：

深入理解数字化与智能化作为企业经营方式的变革

-解答企业在转型中对数字化理解的困惑

-从生产力工具、商业创新和流程变革的角度展开数字化转型与智能化实践

-深入理解把数字化与智能化作为提升经营绩效，获得优势的战略工具

-通过多层次的案例解析，了解转型思路与框架，激发创造空间，破除转型上的误区

-了解提高数字化变革推进的成效，如何评估项目收益

-深入浅出帮助理解数字化关键技术，以及了解何时导入与如何导入

课程背景：

制造型企业生产高度依赖设备，传统的以修理为主的设备管理方式，带来生产的停顿和不良品发生的浪费，成了企业急需解决的问题。如何确保和提高设备的可靠性，如何对设备的故障进行提前预防，以可靠性为中心的设备维修管理是很多优秀企业都在采用的科学方法。

课程收益：

了解设备维修的两大策略及其发展历史，掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法，通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防，运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

掌握过程方法的正确应用，梳理质量管理体系，构建运行有效的管理流程

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

《QCC-品质圈培训》是质量改善推动和训练团队合作精神的品质核心课程，本课程通过成功的QCC案例分享，阐述QCC-品质圈活动推动流程及每个阶段的注意事项，并对活动推动涉及到的品质知识进行讲解，让学员了解并掌握QCC-品质圈活动推动的要点和主持活动的技巧；通过模拟练习，让学员能够结合自身的环境进行分析和选择合适的品质圈活动主题，并进行改善，从而提高团队和企业的管理水平。

课程目标：

1.学会结合工作实际设定QCC品质圈活动达目标

2.熟悉并掌握QCC品质活动圈推动的流程和注意事项

3.熟悉并掌握QCC品质活动圈主持改善的技巧

4.了解QCC活动圈推行绩效的评价

课程介绍：

Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

2、准时交付率不高？

3、库存居高不下？  

4、计划经常变化？

5、客户需求波动大？

6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标？

7、公司准备导入Kanban拉动系统？

8、公司需要对整个物流系统开展改善？

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

系统掌握KANBAN拉动流程；

熟悉KANBAN计算方式；

掌握KANBAN实施步骤；

熟悉物流改善方法；

了解拉动系统设计。

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超市；

设计公司看板系统；

课程背景：

一流的企业不仅仅做（靠）标准，而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务，更是恒久的企业价值。高流失的新时期，如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户好评依旧？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOPSIPKPSOPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品d 品质”。

作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环，形成一个完整的SOPSIP KPSOPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，是我们企业核心价值观的体现，更是基业长青的关键。

本课程萃取世界级企业管理精华，系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

培训目标：

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日，标准化管理该如何从容应对

2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础，并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段

4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS，并持续性的固化、应用、创效

5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格，为企业的落地直接打下基础

课程背景：

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

培训目标：

了解企业盈利模式转型的必然性—速度与成本

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出智能化工厂及其三大组成

了解数字化在走向智能制造过程中的实践性作用

明确数字化企业的三大核心目标及其对企业长期目标的作用

了解工业4.0核心技术对数字化企业的基础性作用

数字化企业的总体框架及企业各职能数字化运用

了解数字化企业及数字化工厂实现过程中的重难点及其技术障碍

了解标杆行业的数字化工厂模型与行业性分析

了解大数据处理的价值流向与管理精益化的结合性运用

了解工业物联网技术结合自动化为数字化工厂奠定基础

学习如何分步骤的推动过程流、信息流、物流三主线的数字化应用

了解相关MESAPSPLM等信息化软件系统在数字化工厂中的运用及其业务逻辑

课程背景：

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！

如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收益：

● 运用标准技法提升设备OEE，完成企业降本增效目标，实现企业核心竞争力提升；

● 引入新的方法在标杆设备先行，内化成公司内标准，避免因人员变动而推行方向变化；

● 课程结合企业设备实际状况，运用任务方式（找出设备各种损失并改善），实现全员参与，培养团队合作能力。

● 各个层级应该关注的设备管理指标

课程目标：

● 掌握设备管理指标OEE（6大浪费的分析与解决）、MTTR、MTBF的计算

● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标

● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策

● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训

● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

课程实况：

课程收益：

1.提高员工动手能力，效率和生产质量。较深度掌握ASPICE及ISO 26262测试活动（术语，方法论，责任，成果物等），提高员工的自我启发能力；

2.结合汽车软件开发的具体场景，深度理解相应功能安全要求及MBD工具的出发点，构建自学的基础，从而在之后的具体项目中获得进一步能力拓展；

3.您将获得来自ISO 26262实际项目的经验总结；

4.您将为ISO 26262 快速推进及今后的流程及产品认证打下良好的基础；

5.您将与经验丰富的ISO 26262 专家进行现场对话。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

通过2天的课程，将有效的帮助EHS经理人们掌握企业发展的战略规划与企业EHS的战略规划的结合确定。围绕长远发展的战略规划，如何制定有效的EHS绩效考核目标、指标，并予以正确、按时的实施。

课程目标：

随着经济的发展，EHS管理及EHS经理人在现代企业中的重要性日益彰显，如何建立有效、充分的EHS管理，如何制定正确的EHS战略发展目标、指标将直接影响企业EHS管理的水平。本课程通过系统化概述与介绍，让EHS经理人们：

•了解企业EHS管理的正确框架要求；

•清楚企业EHS战略规划及目标决策制定的重要性；

•掌握制定有效的EHS战略规划及目标、指标的原则和方法；

•如何通过绩效考核机制进行战略规划及目标管理；

•风险预防、实现企业优秀EHS文化的基础。

授课形式：

吴老师的课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化传授最新，将精益生产理念、心理咨询学理念融入日常EHS管理当中，不仅使学员们很好的融入，同时感受到轻松、愉快的课堂气氛，更能使学员们真正学到所需的知识！

课程形式：

本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力：

•培训方式多样

•知识点融入案例、讨论、练习中

•实时、深入的点评

•最佳实践经验分享

课程背景：

本课程综合了供应商质量管理近年来在汽车供应链领域的最新趋势和最新技术，是专门用于零部件质量的，而不是质量体系的翻版，包含众多欧美整车厂的实际案例，且都是一线案例，不是写在管理标准中的，内容包括：

◇先期零部件技术预分析

◇关键特性管控

◇供应商质量变异分析与控制

◇零部件质量风险全程分析与控制

◇结合IE手法的现场审核和现场辅导

◇质量问题快速分析解决模式（谢宁式）

◇二方审核高效方法

◇过程与源头控制

◇供应商联合改进的开展

◇供应商工艺能力审核与现场改进

◇系统级监控

另外很重要的一点是，这些质量技术工具是潜在与项目型采购相结合的，也就是说章节上具有潜在的从零部件项目前期到批量交付的，构成系统化的整体开展路径

这些内容对物料质量团队的提升不仅限于质量手段，还包括一定的IE技术，工艺分析技术，工厂物流分析方法，这对企业普遍关注的解决实际问题尤其重要，因为很多供应商有待提升的不仅是质量的系统管理，更多地是工艺过程和现场，这和采购方的收货质量才具有最直接的关系，仅仅用各种文件去要求供应商是不够的。

另外针对汽车行业的供应零部件特点，为SQE团队提供了专门的零部件质量技术分析方法和问题解决模式，这些方法是新颖，实用和前沿的，课程中欢迎学员带实际的来料样本和问题到现场进行实战分析。

此外，质量风险的识别和预防却是课程的重中之重，也是贯穿全程的，本课程是国内唯一的以全面风险控制技术来升级传统质量控制的，风险分析预防与控制潜在覆盖了课程所有章节，在中间章节也专门提供了独家的质量风险分析控制方法，这是课程必不可少的内容。

虽然本课程包含了众多的技术手段，但是并不枯燥乏味，有多项快速的实战演练，工具手法非常新颖实用，有些是大家闻所未闻的，学员会在轻松愉快的交流氛围中进行学习。课后有理论考试和实战项目评估，有一定时间内的讲师跟进。

培训目标：

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理技术方法

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

4、二方审核技术潜在运用于全程质量风险管理（相当于课程的附加值，二方审核员能力，如果掌握，不再需要另外引入二方审核员课程）

5、掌握零部件前期精确分析技术（服务于新零件外协项目和风险控制，独家的内容，研发部也可邀请参加）

6、在供应商现场审核和过程审核中包含IE方法和工艺设置方法，适合SQE与工艺部门协同参加，这也是长期合作的供应商辅导和提升的关键。

课程简介：

中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：

1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄

2、订单数量小、品种多

3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高

4、原料和用工成本不断增加

5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？

面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。