课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。

——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1.“企业劳动力成本上升怎么办？”

2.“原材料及成品库存居高不下？”

3.“赶工加班已经成为家常便饭？”

4.“过程质量不稳定，波动很大？”

5.“员工流失率一发而不可收拾？”

6.如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

培训目标：

通过标杆企业发展实例了解企业对生产系统IE改善的目标与企业特性化要求

了解工业工程的运营目标与实现目标的改善方向与策略

学习结合工业工程理论系统发现与改善生产现场的价值流三层次法

了解常见的制造业效率改善目标及其对应的创新型解决方案

通过分组行动工作坊输出现场工业工程改善瓶颈及现场问题改善优先级与关联性

学习运用标准工时管控制造成本与小立体声

通过实战输出学习生产系统改善的实现与IE改善工具的合理运用

通过各标杆行业不同现场解决方案的分享掌握标准工时在生产系统改善中的解决方案

熟悉并初步掌握柔性化设计/生产线平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工业工程改善工具的实施应用

工作坊输出标准工时测定/计算/颗粒度/标准动作定义/人工成本管控/UPPH改善等应用

课程收益：

为了帮助企业贯彻《企业知识产权管理规范》（GB/T 29490-2013）标准，公司推出IPMS贯标内审员培训课程。通过本课程的学习和考试，学员能够拿到IPMS贯标内审员培训证书从而更好地完成企业的贯标工作。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。

1、掌握制定管理的方法并用于品质管制中

2、学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质

3、有效的领导全体员工培养质量意识，从而提高员工素质和工作效率

课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着90、00后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

1、员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；

2、同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用；

3、工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；

4、布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；

5、团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；

6、团队凝聚力不强，缺乏有效沟通；

7、自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

8、如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

9、如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？  

作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。

课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用。

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题

掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

课程背景：

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于组织而言，客体是其存在的基石，组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现组织的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

组织如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，组织若拥有了综合高质量的产品（和或服务），那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和或服务）质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

为了确保现代化机动车辆的技术功能，所安装的系统和流体回路的清洁度变得越来越重要。近年来的经验表明，为保证清洁质量，确保单个部件的清洁度固然十分必要，但仅靠这一点是不够的。在完成各个部件的清洁之后，许多影响变量和过程可能导致部件或组件受到一些功能关键性颗粒的再次污染。确定和评估这些清洁质量的损害情况，以及选择有效且低成本的预防措施和对策，是一项全面且富于责任性的挑战。

《VDA 19.2组装中的技术清洁度 - 环境、物流、人员和组装设备》，于 2010 年推出，是第一个用于清洁总装和临近领域进行结构规划或优化的综合指南

课程目的：

通过此培训，学员将能够根据零件或系统的清洁度规范采取预防措施并进行评估，避免二次污染。通过指南和培训的设立，将全方位的清洁度规划或优化过程分为紧凑和易于管理的独立的模块。对环境、物流、人员和组装设备以及清洁度影响因素测量方法进行单独的横向处理，使学员能够独立和系统地处理装配中的技术清洁度，并且还可以检测诸如不合理或过度的清洁度测量，避免不良投资。同时，详细讨论提高产品技术清洁度的工具和方法，并解释人员的制造环境和措施的设计。在物流领域，从清洁角度考察包装、运输、储存和双门系统概念的主题。学员将学习有关清洁装配设备的知识，例如工作场所和设备、连接流程和装配策略。此外还将介绍有关清洁度影响因素测量的技术与方法

课程目标：

1.掌握与了解组装技术清洁度的重要作用

2.对组装清洁度应用与设计要求

3.组装清洁度过程控制内容

4.组装清洁度测试理解与要求

5.组装清洁度相关案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战！

培训目标：

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

课程背景：

工厂企业的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。

课程介绍：

VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤；

精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况，通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更好绩效。

引入契机：

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

1、我们想改善，但还不知道从哪里着手？

2、我们在改善，但没有达到预期的目标？

3、我们想改善，但获得的领导支持不够？

4、我们在改善，但总觉得只是点的改善？

5、我们在争论，用什么改善工具更合适？

6、我们想支持，但总看不清改善的思路？

课程收益：

1、系统掌握价值流分析方法

2、全面分析和把握公司现状流程问题

3、选择改善项目并设定可行性目标

4、掌握每个项目的改善思路和步骤

5、制定改善计划,促进团队形成共识

课程背景：

近些年来，随着地球自然环境污染及人们对社会关系治理问题越发重视，可持续发展战略和社会责任逐渐成为国际共识，ESG也成为当今国际社会最热门的话题，也成为所有上市公司和大中型企业必须解决的能力。另一方面，我国对非财务信息披露的监管越发严格，2022年4月，证监会发布《上市公司投资者关系管理工作指引（2022）》，在投资者关系管理的沟通内容中首次纳入“公司的环境、社会和管治（ESG）”，意味着上市公司对ESG信息的披露将是资本市场监管的重要方向之一。

随着政府监管的日益严格以及企业可持续发展理念的树立，商界和投资界对ESG和可持续发展相关的服务需求与日俱增，直接导致了ESG专业人士的严重短缺。我国能够提供可持续发展或ESG课程十分有限，拥有ESG项目实践经验的培训者更是屈指可数，社会对高质量的ESG培训课程需求非常急切。ESG能力的培养已经成为上市公司和大型企业能够可持续健康发展的关键，为满足社会对ESG治理、报告与应用人员能力提升的需求，特开设“环境、社会及管治（ESG）理论与实践研学班”培训课程，面向广大从事ESG工作或有兴趣了解ESG工作的人士提供培训服务。

课程收益：

1．“从零到一”入门ESG管理；

2．掌握ESG管理体系的建设框架；

3．了解主流ESG评级方法；

4．了解主流ESG标准及指标；

5．熟练掌握ESG实施的重点和难点；

6．完全掌握ESG报告的撰写。

课程特色：

1.老师为知名律所可持续发展团队负责人，曾为世界500强高管，有世界500强企业及上市公司ESG项目实施、咨询及培训经验。本课程中老师亲自指导学员参与ESG战略制定与项目策划的实战，分享ESG职业发展宝贵经验；

2.八个模块的课程学习帮助学员建立全面的ESG理论和实践体系，能够实现学员ESG职业能力阶梯式提升及强化个人职场可持续发展能力；

3.精心打磨企业ESG实践中的管理方法、操作指南及应用模板，易学易复制，拿来就用，帮助企业ESG实施快速落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

中国制造业从单一追求产能与成本到更关注于资源利用率下的满足小批量多批次的交付，盈利模式的转型势在必行，而数字化/智能化的出现给予了中国制造业转型升级更大的技术支持与更多的解决方案。

工厂作为制造业转型升级的核心单元，智能工厂建设成为大势所趋。本课程从智能工厂总体规划到数字化智能车间的实施，从CPS工业物联网基础建设到信息化与自働化的系统集成，分层级分步骤的呈现企业进行智能工厂改造/新建等不同的实施路径与解决方案。帮助工厂中高层为企业推动智能工厂建设的实现做好塑造信心、细化目标、清晰路径、明确方案等一体化引导。

培训目标：

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型

深入浅出智能工厂及其三大重要组成

了解数字化在走向智能制造过程中的核心定位

了解工业4.0相关技术对智能制造实现的基础性作用

智能化工厂的总体框架及各职能模块运用（智能工厂全景图）

明确智能工厂的规划实施步骤及要点

按业务模块进行智能工厂实施（生产车间/工厂运营/供应链与物流）

重点智能工厂的核心基础—CPS实现数据模型构建

了解车间布局与数字化装备/产线建设的实施及其解决方案

了解数字化虚拟仿真在工艺工程模块的解决方案

了解基于数据模型的数字化质量过程管控

了解可视化智能生产运营管控平台建设的实施解决方案

了解相关SCADA\MES\APS\PLM等信息化软件系统在智能工厂中的运用及其业务逻辑

案例解析数字化智能打造敏捷供应链的实施过程与解决方案

案例解析智慧物流系统在智能工厂同步物流的实施解决方案

培训目标：

数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型

智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）

了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用

数据价值流—数据驱动生产运营过程增值

解析制造业运营数据治理体系与构成

了解制造业运营数据的分类与业务分析运行模块组合

大数据平台--数据的选择、获取、转换、存储、流通等

大数据分析—数据的挖掘、应用、计算、深度学习等

解析标杆行业的数字化工厂数据管理模型

了解制造业运营指标体系与数据化管理的系统集成

了解物联网技术在制造业数据化中的核心应用

学习数字化、数据化在制造业运营管理中的应用与案例

（涵盖市场、产品设计、工艺、制造、质量、物流等）

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了

——

体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

大家一起读读书，看看报，喊喊口号

请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

培训目标：

深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养

使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理

在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果

领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进

培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队

掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率

掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

课程目标：

1.剖析5S项目推行的困难所在

2.针对企业5S推行困难探讨对策

3.认知不同企业特点的5S实施重点

4.熟悉企业推行5S的策略重点和关键步骤

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，通过实际案例对学生进行指导。

强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心：

01.急等要的东西找不到，心里特别烦燥

02.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

03.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

04.材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

05.因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；现场油污满地、员工士气低落

06.以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱

07.有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象

08“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

09.参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数

10.请过老师找过专家，无一例外都是刷涂改，留下的是油漆、带来的是脾气，采用的是胶带、充斥的无奈，6S真的就是表面功夫么

11.形象与效率无关联，外表与效益无贯彻，一切的一切都成为了企业管理人的硬伤

如何每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题？你是不是也想走出6S的困境

——我们希望——

革除马虎，凡事认真的习惯

严格按照规定办事的好习惯

文明礼貌的日常行为好习惯

『外塑形象 内增效率』

全景案例教学

工厂6S推进与目视化管理

培训目标：

内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。

方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。

理解“6S”管理体系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的误区

站在价值的角度看待6S与6S如何和企业价值管理充分结合

学习并掌握如何促进全体员工参与6S改善的方法与技巧；

通过课堂演练理清现场6S问题并探寻相应的对策

『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业6S的深度管理奠定坚实的基础

用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合

编制30、60、90天行动计划

课程背景：

当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

课程目标：

1. 系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

以生产成本控制知识为基础

实践性极强，丰富的参与练习环节

区别于专业的财务课程，通俗易懂。

课程目标：

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

实际提高成本管理的各项技能

独立的完成相关的成本预算、计划、管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

以生产成本控制知识为基础

实践性极强，丰富的参与练习环节

区别于专业的财务课程，通俗易懂。

课程目标：

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

实际提高成本管理的各项技能

独立的完成相关的成本预算、计划、管理

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

课程目标：

1.学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

2.系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

3.学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

5.提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.传授如何把EHS战略目标和企业整体目标结合起来进行设计和考核，促进EHS目标实现；

2.介绍EHS职业发展的规划，帮助EHS从业人员设计职业发展目标；

3.掌握如何利用企业文化和个人文化，提高EHS领导力，创造EHS全员参与的氛围；

4.掌握可视化管理和手指口述法在EHS绩效报告和管理中的应用；

5.设计有效的EHS组织和人员管理体系，提升企业EHS整体管理水平。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

熟悉ISO/IEC 27001:2013的要求

掌握信息安全管理体系建立方法

掌握信息安全风险评估方法

理解ISO/IEC 27001:2013审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告，并获得内审员证书

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

结合学员或企业的实际状况，启发学员主动地思考，理清现状，发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去，最终提升个人的绩效，改善企业的效益，增加企业的利润。

课程收益：

1、掌握6Sigma基本概念；

2、了解6Sigma的价值、流程及方法和工具体系；

3、掌握DMAIC模式及基本改善工具；

4、为成为6Sigma绿带或黑带奠定基础。

授课形式：

结合学员或企业的实际状况，启发学员主动地思考，理清现状，发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去，最终提升个人的绩效，改善企业的效益，增加企业的利润。

贴近学员工作或生活状况，运用简单生动的语言深入学员内心，具有很强的震撼力，课程逻辑性强、案例丰富、课堂气氛活泼，善于让学员在轻松的游戏中领悟和学习到课程的精髓。

课程背景：

设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

介绍现代企业维修先进理念，与预防监测方法。目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备点检管理，通过对设备不同时期的状态，通过点检的周期合理设定，点检管理架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的设备预防性维修基础知识内容， 正确理解不同设备故障类型与维修方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

展示现场设备预防性维修活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程背景：

质量是企业的生命，也是企业的核心竞争能力之一。企业对质量部门的负责人的设置也越来越重视，由最初的生产部门领导下的质量组长、质量主管，发展到现在的独立的质量管理部门及其领导——质量经理，最终由于质量管理上升为企业的首要战略之一，又设立了质量管理代表，代表总经理行驶企业的质量管理职能，为企业确立质量方针和目标，全面承担起质量管理中的计划、组织、实施与控制工作。

面对日趋复杂的竞争环境，多层次的顾客质量需求及飞速发展的质量技术，并不是每个管理者或质量从业人员都能晋升到这个顶级职位。只有具备了一定素质的管理人员，才能有效地行使其权力、履行其职责。Ta必须具备以下三个基本素质：

坚实的知识基础，是一个质量规划与控制的专家

卓越的创新能力，为企业的质量管理指明新的方向

出色的管理能力，能实施企业的一切质量计划、方针与政策

本课程最为鲜明的价值和特征就是围绕着这三方面的基本素质的实战性和操作性。无论是在职经理人还是后备经理人，都能从中获得系统的理论指导，提升自己的预见能力、决策能力，为企业管理注入新的活力。

培训目标：

了解高级质量经理人的基本素质要求、职责权限和工作任务

理解高级质量经理人职位的运作程序和操作实务

开阔眼界、增长知识、提高素质,力争成为不仅能够统揽全局、指挥若定,也能够技如雕虫、洞察入微,更能够防患于未然、未雨而绸缪的优秀经理人

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，CAD & PDM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接挑战的有效手段。

培训目标：

帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，

帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字

化工厂是建立工业4.0的必经之路。数字化工厂有广义与狭义之分；

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

企业痛点：

1.为什么21世纪的今天，还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”？

2.为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦，哪有时间抓质量管理？

3.为什么很多企业总认为质量与数量总是对立的，生产部与品质部也是对立的？

课程亮点：

1.彻底澄清企业在推进质量管理过程中的致命的错误观念及行为

2.很好地协调好最高领导及部门领导有效地支持质量的事业

3.打破质量人守候“一亩三分地”的境界与格局

4.用质量管理的思想、观念、方法来经营企业，打造21世纪卓越企业

5.熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路

6.让企业中高层对如何经营管理好21世纪的企业有了全新的认识

课程背景：

价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生产过程中的物料流和信息流，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，从原材料购进的那一刻起，直到终端产品离开仓储。

通过对当前生产制造过程中的周期时间、非增值时间、在制品库存、材料流动、信息流动等情况的描摹和记录，VSM可以将当前流程的活动状态形象化。再通过对未来状态的规划，从而指导生产流程改善，拉动流程向精益管理方向发展。

因为其对生产制造过程宏观而精准的呈现，VSM往往被用作服务于生产运作环节的战略管理和变革管理工具，为企业制定重点方针课题提供依据。同时，VSM还是一个可以促进现状共识和目标共识的沟通工具，指引公司中高层管理者、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商、顾客在浪费发现与改善上的共识。

本课程围绕VSM工具的实践展开课题。通过课堂演练、案例讨论、视频分析等教学手段，既梳理精益核心理念与改善工具，又从宏观层剖析制造业精益体系建设策略。同时，我们也欢迎参选学员以企业为单位，带着自己公司的案例前来研讨与练习。

课程目标：

1理解精益生产的核心思维与运营逻辑；

2理解增值与非增值过程，为价值流图改善机会发现建立共同语言；

3掌握价值流图的信息收集、图形绘制与分析方法；

4练习在价值流图中发现问题并引入对应的改善工具；

5掌握价值流图的基本改善原则与方法，结合不同企业性质把握未来图；

6掌握价值流图改善框架下常用的精益改善工具和方法。

课程背景：

没有质量，就没有企业的明天！

2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；

2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。

全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！

价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。

质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。

要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！

TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。

TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案，本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，以零缺陷为出发点，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

培训目标：

树立正确的质量管理的理念

理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；

掌握TQM的工具、方法和关键点控制

掌握源流品质管理的管理要点

掌握现场品质管理的要点

学习实现质量零缺陷的相关工具及方法

课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

培训目标：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。