课程背景：

AIAG核心工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、失效模式及后果分析（FMEA）、控制计划（CP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，五大核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。

课程目标：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP、及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

课前准备：

学员自备笔记本电脑，需要现场案例演练，提前准备一份公司产品初始流程图。

授课形式：

课程大纲：

AIAG核心工具APQP（第三版）+CP（第一版）+PPAP（第四版）
前言：介绍及学习目标
第一：世界质量管理发展史
第二：经营质量管理体系搭建
第三：AIAG核心工具明细目录
第四：APQP五大阶段
第五：APQP流程
第六：AIAG核心工具逻辑关系
第七：AIAG核心工具管理重点

APQP先期产品质量策划（2024年3月版本）
前言：APQP基础知识概述（入门）
组织团队
定义范围
团队对团队
采购
顾客与组织的参与
同步工程
控制计划
问题解决
产品质量时间计划
与时序图相关的计划

第一章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目
1.1顾客的声音
1.2业务计划和营销策略
1.3产品/过程标杆数据
1.4产品/过程假设
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始物料清单
1.10初始过程流程图
1.11初始产品和过程特殊特性识别
1.12产品保证计划
1.13产能规划
1.14领导支持
1.15变更管理
1.16 APQP项目指标
1.17 风险评估缓解计划

第二章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开发
2.2 可制造性、装配和服务设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5原型样件制造——控制计划
2.6工程图（包括数模数据）
2.7工程规范
2.8 材料规范
2.9 图纸和规范变更
2.10 新设备、工装和设施要求
2.11 产品和过程特殊特性
2.12 量具/测试设备要求
2.13 团队可行性承诺和领导支持

第三章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开发
3.1 包装标准和规范
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 平面布局图
3.5 过程失效模式和影响分析（PFMEA
3.6 试生产控制计划
3.7过程说明书
3.8 测量系统分析计划
3.9 初始过程能力研究计划
3.10 领导支持

第四章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认
4.1有效生产运行
4.2 测量系统分析
4.3初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认测试
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划签发和领导层支持

第五章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施
5.1 减少变差
5.2 提升顾客满意度
5.3 改善顾客服务和交付
5.4 有效利用经验教训/最佳实践核心文件说明和案例风险
结束篇：课程回顾总结+案例演练

CP控制计划（2024年3月第一版）
控制计划基础知识
CP背景介绍
CP目的
支持产品质量策划周期
贯穿产品生命周期的控制计划
控制计划方法论
整体质量过程控制计划
与IATF 16949的关系

第一章：控制计划的要求和指南
1.1控制计划格式
1.2特殊特性
1.3转递特性
1.4防错确认
1.5控制计划家族
1.6相互依存的过程和/或控制计划
1.7返工和返修过程
1.8反应计划详情
1.9 100%目视检查
1.10”黑匣子”过程（新增）
1.11没有设计责任的组织
1.12指定供应
1.13使用软件开发和管理控制计划

第二章：控制计划的开发
2.1基础知识（入门）
2.2 APQP和CP团队之间的时间和协调
2.3输入（编号表示APQP手册的章节)
2.4输出（编号表示APQP手册的章节)
2.5表单字段
案例演练详细编写方式

第三章：控制计划的阶段
3.1原型样件控制计划
3.2试生产控制计划
3.3生产控制计划

第四章：有效利用控制计划
4.1逆向PFMEA
4.2使用软件开发和管理控制计划及相关文件
4.3作为控制计划验证的分层过程审核
4.4高度自动化过程中的控制计划
4.5使用家族和基础FMEAs
4.6存储和处理相关风险的控制
4.7与控制计划相关的异常管理

附件：相关附表介绍
CP制作案例演练和核心点讲解
PPAP生产件批准程序
PPAP基础知识
PPAP起源
PPAP过程流程
PPAP目的
PPAP适用性
PPAP的过程要求
PPAP提交时机和提交等级
什么情况要进行PPAP？
PPAP提交等级有何要求
PPAP提交等级及明细
PPAP资料准备和记录保存
PPAP需要准备哪些资料
PPAP提交状态有几种
PPAP记录保存要求
PPAP重点表单和明细
案例说明

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

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周末及下班时间服务热线：13817832229

严老师

南京大学管理学士
中国机械工业设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员/VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理、制造管理、质量管理经验，10年咨询培训经验
工作经历：
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人，知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善（精益管理），流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、保时捷等众多知名车企审核
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，赢得了客户良好的口碑和赞誉
主讲课程：
精益系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
《精益制造-快速换模SMED》
《精益制造-标准化作业》
《精益制造-体系建设》
质量系列：
《VDA6.5过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《六西格玛管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》
运营系列：
《流程再造》
《绩效考核》