课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

课程背景：

生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。

一个合格的生产经理，要能够做到：

² 懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；

² 会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期……达成生产KPI；

² 擅执行，能够有效组织和实施生产战略规划，做好日常的管控与落实；

² 能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。

² ……

本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。

培训目标：

打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；

使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立系统的运营管理体系；

将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；

有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效

课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

了解制造业供应链管理目标

了解高端制造业先进的供应链物流与计划管理模式

理解JIT对缩短交货周期的重要性

学习精益供应链的物料管理策略

了解企业计划体系的构成以及各计划模式当前的主要问题

了解精益物流总体规划步骤与重点策略及输出

了解物联网、大数据、云计算在计划体系与物流配送中的应用

了解均衡化计划体系、拉动系统、短周期按需生产之间的区别与实用性

学习以JIT为目标的精细化库存控制与物流管理之间的精密配合

培训目标：

数字化时代的到来—制造业盈利模式的必然转型

智能制造如何帮助制造业实现盈利模式转型（规划层面、应用层面及执行层面）

深入浅出数字化工厂及其三大组成（数据化、信息化、可视化）

了解数据在数字化工厂运营中的绝对核心作用

数据价值流—数据驱动生产运营过程增值

解析制造业运营数据治理体系与构成

了解制造业运营数据的分类与业务分析运行模块组合

大数据平台--数据的选择、获取、转换、存储、流通等

大数据分析—数据的挖掘、应用、计算、深度学习等

解析标杆行业的数字化工厂数据管理模型

了解制造业运营指标体系与数据化管理的系统集成

了解物联网技术在制造业数据化中的核心应用

学习数字化、数据化在制造业运营管理中的应用与案例

（涵盖市场、产品设计、工艺、制造、质量、物流等）

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排生有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

在当今VUCA （易变性 Volatility， 不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大，“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律，而巨大的库存则是占用资金，影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是用JIT的方式，来应对二战之后的经济危机，最终成为汽车行业乃至整个行业的翘楚。而看板拉动的方式就是当初大野耐一削减库存所创造出来的重要手段。可以预见，2024年，经济社会已经进入低增长时代，加快交货速度，降低库存，打造轻量性企业，提高企业的柔性竞争力迫在眉睫，企业按照原有传统方式继续下去不做变革已经无法适应时代的变化，通过学习看板拉动的基本原理，再和数字手段相结合，准时交货和削减库存就变得可行。

课程收益：

1、了解什么是看板拉动方式                   

2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付     

3、学习如何通过看板拉动方式削减库存

2、学习搭建和管理超市的方式

3、如何进行高效的生产线物流供应

6、现场观摩学习看板拉动方式的

课程背景：

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

课程目标：

理解现场管理的整体系统认知；

建立正确的工作、改善思路和逻辑；

理解并能识别现场改善机会；

掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

参访工厂：

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司充分利用云计算（个人电脑、台式电脑）、IoT（物联网、边缘计算）的强势技术，向智慧家庭、智慧教育、智慧办公、智慧仓储、智慧医疗、智慧工厂等方面进行了新的开拓及实践。

近年来，公司在制造过程革新方面成绩斐然，得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

课程收获：

1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质

2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径

3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果

4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响

5、理解IOT、ICT技术在智慧工厂中的作用

6、学习精益思想如何和智能制造相结合

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过三天的强化培训，使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能，且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

课程内容设计围绕9001（2015版）进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展，并涵盖对14001以及ISO 45001的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。

通过本次培训，参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&ISO 45001管理体系标准进一步加深了理解，为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障，并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础，并获得内审员证书。

课程收益：

熟悉ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018的标准要求

理解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核及注册过程

了解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核过程的资料准备、执行和应审技巧

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告

审核过程案例及实践操作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程方式：

角色扮演、互动式讨论、情景沙盘模拟、讲师点评、视频案例分享

课程背景：

在许多的企业，班组长在管理的实践中往往会有四种类型：生产技术型、盲目执行型、劳动模范型、哥们义气型，有的班组长身上还可能会有两种以上类型的融合。以上各种倾向都有必然导致团队或部门的绩效不高，上下级关系不融洽，效率低下，班组长本身也很困扰，整天处于“救火队员”状态。

而班组长一般是从业务技术岗位提拔上来的，首先面临从业务精英到管理者的角色转变这一过程，需要对自我的角色重新进行定位；第二、一定要制定团队的目标，并且要与团队成员制定详细的达成目标的执行计划；第三、团队中，每个个体的性格特质都是不一样的，因此需要针对不同的个体成员采用不同的管理风格；第四，在实际工作中，还需要提升自我的管理技能。

本次课程将运用独特直观的教具，融入市场变数，结合角色扮演、情景模拟、讲师点评，使受训人员在虚拟的环境中，全真体验管理的过程。如：班组建设、目标管理、执行计划、沟通技能与时间管理等等。沙漠掘金沙盘是目前最经典的课程，一经面世,就以独特新颖的培训模式、深刻实用的培训效果受到中外企业高级管理人员和培训专家们青睐。老师现场点评，学员切身体会管理精髓，学以致用，刻骨铭心，一切理念传输均在潜移默化中……

课程目标：

● 掌握班组建设的五大步骤和要素

● 掌握目标管理的制定与有效落实

● 体会班组管理执行力的有效利器

● 深刻体验计划行动中碰到的难题

● 掌握班组长在团队协作中的作用

● 掌握班组成员之间不同沟通方式

● 理解班组角色认知成员职责分配

沙漠掘金背景：

这是一次神奇的淘金之旅，一路上，机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。时刻考验着我们团队的智慧、决策、计划、沟通与执行的能力。是折戟沉沙还是满载而归？让我们拭目以待！

在沙盘模拟过程中培训师会逐步带领学员进入神奇的沙漠寻宝的情境中。我们将被分成若干个探险小分队，每支探险队都将得到一些必要的“装备”；指南针、寻宝图、水和食物－－－－骑上骆驼，登上越野车，“出发”，一声令下，大家分头行动，踏上了充满挑战的寻宝之旅。在前行的路上我们会遇到种种的考验，是寻找安全的绿洲还是深入沙漠的腹地，是在村庄中过夜还是到王陵里猎奇－－－－我们面对的不仅是选择走哪条道路的困惑，还要经受住沙漠中恶劣天气的考验：晴天、高温、沙尘暴－－我们的探险队要认真的对待寻宝之旅的每一天。机遇与挑战并存，荣誉与风险相伴。在行动中达成团队的统一，齐心协力把握住我们的机遇。目标、计划、执行、沟通、决策，推进！推进！！！

课程背景：

FMEA作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要阐述FMEA(2018版)最新变化要点，对变化的内容通过实战化经验分享，让学员了解为什么会变化，以及变化带来的好处及主要事项，通过对最新版七步法的制作应用进行讲解，通过最新模板（DFMEA和PFMEA）应用并让学员进行练习，让学员学会使用最新模板，有助于产品在研发和过程控制阶段预防产品质量风险，从而减少量产中的产品问题。

课程目的：

课程背景：

千金易得，人才难留

招人难，招工信息看不完。

人往高处走,心往低处流。

“外面的员工招不到，里面的员工却跳槽，一线管理者能力不达标，一不留神又要跑……”

我站在公司的门口，左手拽着招聘的牌子，右手握着空气，口中呼喊着：'走过路过不要错过，这里有份世界上最好的工作！'可人们却一笑而过。"

一句句打油诗淋漓尽致地写出了员工高流动率下企业管理者和HR招聘人员的无奈。招人难是每个高速发展企业最害怕的局面。过高的流动率不可避免还带来招聘成本的提高。

因为员工流动导致对新员工的成本支出将是原支出的150%。不但HR和管理人员重复工作，加大工作量，还得多花50%的钱，极大地增加了企业的质量风险，安全事故和效率问题。

课程目标：

1. 引子：为什么员工会跳得这么频繁；

2. 剖析：招人难和留人难的深度原因；

3. 聚焦：员工流失的痛难点；

4. 寻源：员工流失率的三大主因；

5. 管控：员工流失三个高峰期的深究和对策。

课程亮点：

课程设置：每节设定“一个主题，一个场景，一个痛点、一个工具、一个任务的五个一结构，确保课程听的懂、拿得走、用得上、有成效 ；

效果检验：思维引导、工具运用、标准梳理、成果转化；

问与诊结合、教与学相长。

课程价值：

多元化+体验式（讲授、演练、案例研讨、讲授、音视频、行动学习 等）；

案例贴切实际工作，讲解由浅入深、化难为易，让学员由实例中领悟到管理精髓；

透过活动启发，让学员从“参与”到“知道”，从“知道”提升至“做到”。

成果产出：

1、建立《员工流失率统计表》

2、建立《员工心理落差鉴别表》

3、建立《员工需求层级分析表》

4、建立《员工辅导计划表》

5、建立《员工回访记录表》

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

高质量的增长＝正确的战略＊有效的行动

“不确定时代”，已转化为“高度不确定时代”。细节决定成败，败了可以卷土重来；战略决定生死，出局了何谈机会？方向对了，事半功倍；方向不对，努力白费；方向错了，努力就是犯罪。战略规划明确方向是成功第一步。

有战略没行动，绩效等于零，有行动没战略，绩效也等于零。

战略永远离不开行动。为什么要进行战略解码？没有战略，就没有方向；有了战略，没有行动，就没有结果。战略必须描述清楚，如果不能描述，就无法评估，无法评估就无法管理，无法管理就没有结果。战略解码助力战略规划转化为高绩效和经营成果。

除非认真而系统的实施战略评价，除非战略制定者决意致力于取得好的经营成果，否则，一切精力将被用于为昨天辩护，没有人会有时间、 资源和意愿来开拓今天，更不用说去创造明天。

——彼得.德鲁克（Peter Drucker）

课程收益：

1.洞察外部环境并发现机会；

2.清晰并深刻理解组织的使命及发展战略；

3.梳理并具体化战略下的行动方向和具体内容；

4.对愿景和战略形成具体高度的认同感和广泛的共识；

5.形成公司战略屋并以此推动落地解码工作

课程优势：

1.坦诚对话，共创未来

管理者围绕公司未来定位，重新认知组织的使命、愿景和价值观，确定3年发展战略，放下防卫，坦诚对话，回顾过去得失，分析原因；真诚反馈，深度反思；看清趋势，创新思考，拥抱变革，共创未来。

2.行动学习，提升能力

了解行业特点，认清团队自身优劣势， 并围绕公司战略目标， 学习和研讨同步推进，导出战略落地的重点行动计划，在学习中讨论真实问题，在讨论中做出行动计划与承诺。

3.群策群力，智慧碰撞

发挥团队的集体力量， 群策群力，输出管理者自己认可的行动计划，取代以往依靠领导决策单纯执行的被动状态。

课程目标：

了解抽样的基本概念；

通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；

了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；

掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。

培训方法：

实际案例讲解

通过企业中质量检验方案的实例案例讲解，来说明抽样检验的原理、运用步骤、注意事项。

小组练习

通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握统计抽样检验的具体要求以及在质量检验策划中的应用。

课程评估：

培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习：

通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为统计抽样检验的理解应用练习。

最终评估

通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 

课程背景：

成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本；

据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；

目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好，直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产；

课程收益：

树立正确的质量理念；

树立正确的质量成本与质量经济性理念；

了解质量成本与质量经济性的发展历史；

掌握质量成本的分类方法；

掌握质量成本计划的制订方法；

掌握质量成本预测的基本方法；

掌握质量成本科目的调整方法；

掌握质量成本核算的基本方法；

掌握质量成本综合分析的基本方法；

掌握生产管理与质量成本关系；

掌握质量成本常态控制的方法（防错法等）；

掌握质量成本业绩考核的基本方法；

掌握质量降损与持续改进的步骤与方法

课程亮点与特色：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

课程设置：

用标杆企业案例以及一般企业典型质量与财务数据结合案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解，进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点，为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点：

把握基础，注重实用，避免常见的枯燥无味的理论灌输，以易于理解例子来理解各种重要概念，并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点，让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法（为便于工作使用和实施，本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。

西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。

SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。

课程收益：

1.能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图

2.能利用控制图对过程进行评估判定，识别过程波动的特殊原因

3.判断过程是否受控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统

4.能熟练使用Minitab软件未完成SPC分析

5.预防不良产生，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

SMED是小批量多品种生产的前提，也是Kanban拉动的前提，甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban拉动、效率提升、OEE提高都要有SMED的功劳。所以企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动，才能真正发挥这个工具的价值。本课程将系统性介绍这个强大的工具，带您一起深入的了解快速换型背后的奥秘，让学员正确了解精益生产系统中快速换型的重要地位，并掌握SMED的实施与推行步骤，学习成型、加工、组装等快速换型的经典案例。

课程目标：

生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛 盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的 方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的 是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快 速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益：

课程背景：

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素是如何领导好班组长及团队有效达成组织目标，车间主任的能力最终决定了车间的经济效益，目前企业车间主任普遍存在的现状。

课程收益：

◆培养树立积极主动的职业心态；革新观念，从精兵到强将的跨越，学习管理者必备的全局观和前瞻性思维；树立开放的沟通心态，掌握有效的沟通技巧，进行良好的沟通，提高员工积极性与主动性；

◆掌握卓越的品质管控技能，提升质量成本控制意识，提高自我管理能力；获得管理的基本理念，掌握人员督导技巧与激励部属，激发团队精神，提高团队凝聚力；

◆学习精益生产现场管理的实战技巧，加强现场管理，掌握少量多批的生产管理模式，提升工作效率；

◆了解新时代员工的心智模式，如何有效引导管理新时代员工，掌握培育新时代员工并留住们的管理方法；

◆理解团队，打造团队，塑造企业真正需要的凝聚力强、有责任心的执行力队伍；

◆打造精益车间的管理的方法及原则，让车间工作效能提升，优化流程、降本增效。

授课方式：

以学员为中心、现场讲解、角色扮演、DV视频分享

课程背景：

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司非生产采购成本降低及系统管理中作出积极的贡献。

课程收益：

•掌握开发间接采购供应商的基本方法

•如何进行供应市场分析，工具方法

•如何建立充分的内部沟通机制，确保理解内部组织的需求

•了解应该给予供应商什么样的信息以让他们满足您的要求

•SOW的编制

•建立一个高效简洁的采购流程，改善与供应商沟通的方法

•合同实施过程中，如何建立里程碑，进行过程监控，保证合同顺利进行

•冲突的解决

•了解服务水平协议和质量计划的角色，以及如何确保它们有效

•违约的处理方法

•学习评估、重新评估和监控供应商绩效的标准和方法（基于产出和结果，基于成果和结果，基于管理体系的审核）

•理解规划有效和建设性的供应商审计/评估（基于明确的目标、范围和标准）之所需

•如何区分不同的供应商关系，发展战略合作伙伴关系，

•垄断供应商的合作技巧

•如何进行有效沟通和谈判

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

1.准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责

2.树立正确的管理者心态，有效实施自我管理

3.深入认识员工需求，把握员工激励的着力点

4.掌握团队管理技能，带出卓越的团队

5.理解沟通基本原则，掌握6大沟通利器

授课模式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学员预备知识要求（重要）：

•有钎焊基础知识或相关钎焊工作经验；

•有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；

•有汽车行业5大核心工具的应用知识和经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。

课程介绍：

《特殊工艺：钎焊系统评审第一版》由AIAG钎焊工作小组完成编写，并在2021年4月颁布。

钎焊系统用来评审企业达到本评审标准的能力，以及达到顾客的要求、行业规定和组织自身要求的能力。钎焊系统也适用于组织与其供应商之间使用。

钎焊系统评审的目标：帮助企业开发一个钎焊管理系统，用以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

钎焊系统结合国际公认的质量管理系统和相适用的顾客特殊要求，详细说明了对钎焊管理系统的基本要求。

钎焊系统旨在为汽车生产件和售后服务件组织提供一个共同的钎焊管理系统方法。

通过本课程可全面了解钎焊系统评审（第一版）要求和相关技术标准的要求，获得有效建立钎焊管理体系的思路和方法，掌握运用过程方法有效实施钎焊这一特殊过程评审的评审技巧，提高对钎焊产品和过程的风险意识。

《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：钎焊系统评审》标准来对钎焊这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

课程收益：

•全面了解《特殊工艺：钎焊系统评审》第一版的标准要求；

•获得有效建立钎焊管理系统的思路和方法；

•掌握运用汽车行业的过程方法有效实施钎焊系统审核的审核技巧；

•提高对钎焊产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；

•借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、以及8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进钎焊组织管理水平的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。

课程收益：

•提升员工质量意识并发掘现场人员的潜在能力；

•培养自我启发能力以及了解合理化改善的方法与步骤；

•培养全体员工自主自发发掘问题并解决问题的能力；

•有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

•减少管理浪费，降低质量成本，增加企业经营利润；

•了解如何运用品管手法发现并解决各种质量问题；

•提升员工的团队意识并改善管理达到全员经营目标；

•训练中运用贵公司QCC案例，以求在训练中产出QCC成果；

•指导优秀学员成为QCC项目教练，以带领和训练公司其它QCC小组；

•有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出；

课程目标：

•颠覆认知：根本转变学员对全员改善与QCC品管圈的认知

•达成共识：帮助学员达成全员改善与QCC品管圈行动共识

•掌握技术：让学员快速掌握实战全员改善与QCC品管圈技术

•找准问题：帮助学员找准全员改善与QCC品管圈的实战难题

•解决难题：现场演练解决全员改善与QCC品管圈实战的难题

•效益转换：快速实现公司全员改善与QCC品管圈管理的突破

课程亮点：

•流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。

•工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

•轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在轻松学习气氛中提升与进步。

•标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

•三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

•四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

•两多：质量培训实战管理工具多、实际落地方法多，实用表单格式多（落地性）

•一快：质量管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）

授课形式：

•理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

•现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

•持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程目标：

通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.明确结构化的产品开发方法

3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：

7.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：

授课形式：

课程背景：

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D报告，又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施；第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。

培训目标：

--具备解决问题的意识

--了解异常问题的特征

--掌握8D每一步骤的实施

--学习8D每一步骤工具的运用

--掌握使用8D手法解决问题

课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？

授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！

课程特点：

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标：

通过本课程的学习，使学员

1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维

2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

对标讨论3：库存控制。重点：如何优化供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户的库存结构，降低库存、呆滞&报废成本。

课程风格：

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

²自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2两天13小时=卓越的现场管理者

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法