课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过本课程学习使学员能够：

1.理解和掌握管理体系认证相关基础知识及其在审核中的应用；

2.掌握管理体系审核通用知识和技术在审核中的应用；

3.理解和掌握质量管理方法与工具知识及其在审核中的应用；

4.掌握相关法律法规及规范性文件要求及其在审核中的应用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过本课程学习使学员能够：

1.理解、掌握合格评定基本概念与知识；

2.理解、掌握国家质量基础设施（NQI）的相关概念；

3.理解、掌握应用合格评定功能法的基本概念；

4.理解和掌握认证方案的概念、审核方案与审核计划的基本概念；

5.理解我国的法律法规体系和合格评定相关法律法规的主要结构、内容及在认证中的应用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

提升参训人员对 ISO50001:2018 能源管理体系标准、相关法律法规的认识，便于后续能源管理体系的建立，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。

QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。

课程目标：

•理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性

•了解质量功能展开的基本原理，学会开展QFD质量功能展开的方法

•具备QFD实战能力,并能适合于实际情况开展相关质量功能展开工作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

1、帮助企业识别EHS应急类法律法规,借助IT系统工具完善EHS合规管理工作；

2、通过法规的深入解读及对标落地应用,防范应急风险,提升现场EHS风险效率；

3、采用线上线下的模式,助力企业更加高效便捷的开展EHS应急风险合规评价工作。

课程需求：

1、国家环保、安全、消防、职业卫生等关于应急方面的法律法规识别及评价系统；

2、各工厂如何解决EHS及相关应急方面的法律法规的应用和风险管控；

3、EHS及相关应急方面的法律法规如何与现有的EHS管理体系有效融为一体；

4、鉴于汽车整体行业或汽车零部件供应商行业关于EHS法规系统实践经验分享。

课程目标：

1、学员知晓识别法律法规的方法；

2、学员学会如何解读法律法规，并能够按照要求防范应急风险；

3、学员知晓如何运用应急方面相关的法律法规知识

4、通过案例分析，提升学员的应用经验。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。