课程大纲:
第一单元 高效的一天从士气的晨会开始
早会无策划,班长讲胡话;班前无准备,一切都白费;过程不追踪,结果要发疯;班后不总结,气的要吐血……责任的力量,从一日高效晨会开始。管理落一线,效果看的见,管理干部如何推动一日的管理,值得我们思考。
1.一日工作全貌
2.工作交接
两种常见的交接班形式
3、高效率早会
案例:某500强早会的组织
案例:松下电器的早会案例
案例:现场管理者早会会议录
中小微企业如何通过早会达成公司的效率、质量、成本、安全及员工士气
阶段练习:各小组模拟高效早会展开的手法,进行小组PK,确保管理骨干掌握高效早会的应用精髓,并打出应用的士气
第二单元 生产准备-凡事预则立,不预则废
做好车间产前准备工作,一方面可以确保生产顺利进行,按质、按量、按期、安全地完成生产任务,另一方面可以核查生产计划实现的可行性,找出约束因素,分析、协调、解决生产瓶颈要素。班前无准备,一切都白费。中小微企业,如何充分利用班前准备,为企业的顺畅、有效进行奠定基础。避免我们没有时间遵守既有的规章制度,却有时间进行返工和处理异常。真正做到,不打无准备的仗。
情景案例新上任的李主管
生产准备-凡事预则立,不预则废
产品型号、工艺条件
材料正确,分工明确
品质首检,切换准备
按单领料,避免堆积
情景案例新上任的李主管
车间产前准备---实际问题讨论
案例:班组日日生产计划表
案例:QC管理工程图•
案例:设备点检表
案例:品质/安全失败事例
案例:首检检验作业单
案例:每日工作计划表
情景案例新上任的李主管
做好生产准备需要各部门的通力配合
情景案例新上任的李主管
班前准备启航四步法
阶段练习:讲师带领大家进行设备点检的过程模拟,物料准备的核对、工艺条件的确认、生产指令单的读单,确保参训对象能够对班前准备的内容做到了如指掌
第三单元 过程控制:遵守标准与变化点改善
过程不追踪,结果要发疯。结果是以过程为导向的,好的结果不意味着好的过程,极有可能是为达目的不择手段的野蛮式管理;好的过程,八九不离十会有好的结果,并且可以持续运营。如何让车间干部掌握过程跟进的精髓?如何透过过程管理实现绩效的改变?这个话题值得管理干部深入研究。本单元重点介绍之。
情景案例小老板张强
1.品质管理
过程控制:遵守标准与变化点改善
品质巡检及记录确认
案例:某企业的巡回检查说明
核心品质管理项目/不良揭示
案例:品质巡检记录表
案例:车间干部3X3X3检查
情景案例孙卓伯的故事
4M变化点管理
2.效率管理
效率确认与计划改进
案例研讨生产效率管理
案例:车间小时管理板
对遇到的问题进行及时的反应与对策
如何进行问题的快速反应处理
3.人员管理
案例:人员管理
案例:效率改善与提升15%
4.作业管理
案例:作业遵守率管理
案例:换线转产流程
徘徊与巡回管理
案例:日常沟通管理,避免扯皮,打造良好的报告、联络、商谈
情景案例经验分享
5.生产异常管理
人/机/料/法
阶段练习:结合过程控制中的响应不足、进度管控不到位的层面,讲师将结合多年咨询辅导经验,手把手教学员如何做好过程控制。
第四单元 收工总结:经验梳理与增效再出发
班后不总结,气的要吐血。忙一天,闲一天。究竟是做好了还是做差了,很多人是“你知我知天知地知”的感叹,但是不少企业老板发出的感叹确实“只有我知,他们都不知”。责任在谁?可想而知,善始善终都在管理,都在车间的领导者。本单元,重点介绍之。
1.表单填写
案例:职工考勤表
案例:工序生产记录卡
案例:设备运转台时记录和设备仪器日常点检表
案例:设备仪器日常点检记录表
案例:生产日报表
案例:质量信息日报
案例:每日工作计划表
案例:考勤月报表
案例:报废单
案例:委托加工单
案例:班组生产进度实绩管理表
情景案例表单报表管理
2.下班总结
班组看板管理
部门管理中的人员及业绩管理
QCDS看板
工作小结
夕会管理案例
班组长标配工具
班组长言行举止
3.会议决议下步计划
阶段练习:围绕一日管理的重心事项,引导员工进行一日工作的总结梳理,学会对当日遇到的问题进行系统的分析,总结经验,反省失败,并更新QCDS看板,为次日生产埋下伏笔