课程收获

企业收益：

1、提升节上下游面对市场的能力及反应速度，快速响应需求；

2、实现研发、销售、生产、计划、采购等跨部门的协同，提升工作效率；

2、降低成本，建立成本优势，提升企业利润。

岗位收益：

1、学会分析成本，掌握降本的原则和策略；

2、从研发、采购、销售、生产等环节，实操降本增效的方法；

3、梳理库存结构，设置安全库存，提高库存周转率；

4、获得间接物料（MRO）的降本落地方案。

课程特色

1、案例教学：课程将分享经典实操案例，让学员在鲜活的案例分析与研讨中，快速上手；

2、实用性强：讲师传授全部实用工具，确保学员通过实际操作，现场学会计划工具的运用；

3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验，了解各类学员的实际问题，可根据学员的工作问题提供落地方案。

课程大纲

一、降本增效之背景篇：为什么说管不住成本，利润就很“南”？

1、VUCA年代趋势与挑战、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）

2、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流

3、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

4、企业成本管理现状和误区

5、成本-利润模型

6、为什么要做全面成本管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原则与策略

1、真正的全面成本管理的定义

2、企业战略->供应链战略->成本战略

3、产品线的梳理

4、价值链分解

5、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

三、降本增效之实操篇：研发、采购、供方协同降低物料成本

1、采购升级，构建4P

2、为什么说战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法

3、采购成本的数据分析、采购责任成本&研发设计责任成本

4、利用采购成本分析模型降本

5、分别制定供应商降本策略

6、阳光采购、集采与招标、电子化采购

7、如何做好研发、采购、供方协同

8、如何在研发设计阶段控住水龙头

9、产品生命周期成本法与目标成本法

四、降本增效之实操篇：销售、生产、采购协同降低库存、生产成本

1、跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

2、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

3、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者

4、生产部门的责任成本

5、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准

6、建⽴有效的层级管理沟通系统

7、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？

五、降本增效之实操篇：库存管理篇

1、库存可以掩盖所有运营的问题

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

4、库存预警系统

案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？

5、呆滞物料处理方案

案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

六、降本增效之实操篇：间接物料（MRO）的降本落地方案

1、MRO采购的管理现状

2、MRO成本构成分析

3、MRO采购的特点与难点

4、PR—管好源头、采购申请管理

5、MRO采购降本5种方法

6、MRO物资标准化案例

7、MRO采购后的数据分析与管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活动推行

1、组织保障推进降本活动

2、部门目标分解

3、难点突破

4、激励与保障手段

5、群策群力-行动学习

6、成本绩效评估与考核

高老师

实战经验

14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目，擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）。曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过供需链流程拆解、库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万元库存。

专业背景

CPIM供应链库存与生产管理师

授课特点

实战案例丰富，方法模板实用，针对性强，系统教学，善于与学员互动。

主讲课程

生产计划制订跟单管控及沟通技巧；VUCA时代下—如何通过数据，提升供应链运营能力；从零起步—供应链管理理论&实操基础课；啤酒游戏—供应链沙盘模拟等。

服务客户

西门子、艾默生、特步(中国)、吉利汽车、东风本田、日立电梯、极飞科技、绝味鸭脖、西贝餐饮……