-------2016年06月02-04日 （无锡）

 

 

课程背景

 

现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

 

参加人员

 

总经理、副总经理、部门经理、精益经理、高级主管等企业管理人员

 

课程目标

 

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

 

系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

改进供应链，实施JIT生产；

通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平； 

掌握精益生产实施步骤； 

 

课程大纲

 

第一天

 

一、团队学习及团队组建

 

什么是团队

高效团队的关键要素

团队组建

 

二、卓越运营系统介绍

 

企业运营的核心目标

卓越运营的KPI体系

局部目标和整体目标的矛盾

如何将团队目标统一到整体目标

目标实现与团队绩效考核

传统绩效考核的问题

团队绩效考核案例

卓越运营模型

 

三、制造业面临的挑战

 

市场需求演变的几个阶段

不同市场需求对应的生产方式

个性化需求导致企业核心竞争力的演变

“新常态”带来的综合挑战

严峻挑战下企业生产运营面临的问题

系统性问题和个别问题的区别

完善系统构架是卓越运营的基础

卓越运营系统与精益生产的管理

 

四、丰田生产系统

 

精益生产与丰田生产系统

丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大基地

丰田之路

丰田的核心竞争力剖析

 

第二天

 

五、浪费与成本

 

七大浪费

浪费的定义

什么是价值

七大浪费类型

浪费案例分析

最大的浪费是什么

浪费与成本

七种浪费现场实践

 

六、消除浪费工具

 

浪费与精益生产工具的对应关系

精益生产实施效果

 

七、单件流与效率提升

 

第一轮：

传统批量生产模式模拟

第二轮：

单件流改善模拟

第三轮：

单件流优化模拟

总结：单件流的好处

 

八、单件流运用讨论

 

单件流方法是否适合贵公司

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

运用后有什么效果？

运用单件流会遭遇哪些问题

是否有必要？

 

九、Kanban沙盘模拟

 

第一轮：传统批量生产方式模拟

传统生产流程设计

角色分配

传统生产流程设计

运营指标核算

第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

总结讨论

 

十、沙盘模拟总结

 

kanban拉动的好处

kanban拉动的不足

 

第三天

 

十一、Kanban的运用介绍

 

kanban拉动给丰田的好处

多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

kanban拉动在国内企业运用的案例

 

十二、Kanban拉动运用讨论

 

Kanban拉动是否适合贵公司？

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

运用后有什么效果？

是否有必要？

 

十三、精益案例分析和精益原则总结

 

精益演变模式

精益五原则

价值

价值流

流动

拉动

尽善尽美

精益成败的关键要素

从失败中学习什么

 

十四、运营管理的标准化

 

团队层次

分层团队绩效指标的关联性

KPI指标分解体系

主管标准作业

 

十五、团队问题解决机制

 

可视化管理的意义

可视化管理的内容

现场可视化管理规划

分层理会制度

分层审核机制

问题解决的关键要素

 

十六、卓越运营体系——人才培养

 

人才是卓越运营的核心

面向未来的人员管理

人才培养和发展机制

领导力与人才发展关系

 

十七、总结

 

团队总结

学习分享

改善行动

 

授课讲师

 

刘老师

 

曾     任：

 

奥曼克咨询有限公司         精益首席顾问

摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理   

 

教育及资格认证：

 

世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某咨询公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理  福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位； 

 

讲师经历及专长：

 

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

 

部分培训咨询客户：

 

按行业特点划分：

 

汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等； 

电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：5400元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

 

联系方式

 

上课地点：无锡

电 话：021-65210156-805

传 真: 021-65210596