------2016年05月30-31日 （无锡）

 

------2016年08月08-09日 （无锡）

 

------2016年12月05-06日 （无锡）

 

 

课程背景

 

汽车制造行业的FMEAs共有六类FMEA，其中SFMEA还可细分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA，质量培训专家金老师的FMEA课程包含了六种FMEAs，共分为五门FMEA课程。

 

AIAG出版的FMEA手册是指南或程序，而非教科书，仅用FMEA手册学习困难不小，所以AIAG都会定期有相应的公开课， FORD公司2004年内部的FMEA Handbook Version 4.1有290 页之多，还不包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects

 

Analysis Handbook Supplement for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训，培训师金老师的FMEA课程是实战型、多功能小组开展的FMEA。例如设计FMEA培训和过程FMEA培训各为两天，包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个步骤。

 

金老师有十余年制造行业FMEA咨询、培训及实践经验，广泛消化吸收了世界FMEA实践先进经验，率先提出对采购过程和检验过程的FMEA分析方法。FMEA培训包括了五个过程的FMEA分析方法,当学员完成FMEA课程，并将其应用到生产过程中去，就能使所有的三级文件和作业指导源于对过程的FMEA分析，真正取到预防为主的目的。 

 

参加人员

 

采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。

 

课程目标

 

通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果

 

分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。

 

课程大纲

 

1.FMEA相关的质量术语 

 

产品 质量 过程 特性

设计和开发 防错 验证 确认

产品设计和开发VS过程设计和开发

FTA 可靠性设计 三次设计

 

2.FMEA简介

 

FMEA的发展历史 

FMEAs的种类 

Automotive FMEAs 关联

ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求，

 

3.APQP的五大阶段及与FMEA关系，

 

设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。

 

4.设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析

 

设计FMEA分析对象 

产品的功能 

产品潜在失效模式 

产品潜在失效后果 

失效的潜在起因/机理

现行控制

建议的措施和采取的措施 

 

5.设计FMEA项目实施流程十五步骤

 

组成DFMEA小组 

顾客要求收集

用亲和图归类顾客要求

确定顾客功能和技术功能

建立功能框图 

产品功能结构树分析

部件功能及关键失效模式分析

 

7. 设计FMEA填表&RPN值评估 

 

DFMEA严重度的评价准则

DFMEA频度建议评价准则

DFMEA探测度评价准则

风险评估；风险顺序数（RPN）

降低风险顺序数

 

8.过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析

 

过程FMEA简介

过程FMEA目的、内容和时机

动态的PFMEA

产品功能VS过程功能

 

9.过程FMEA与APQP关系

 

过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别

特殊特性矩阵及清单

 

10.过程FMEA实施

 

过程功能

失效模式

潜在失效后果

失效的潜在起因/机理 

现行过程控制

建议的措施和采取的措施 

 

11.过程FMEA项目实施十五步骤

 

组成PFMEA小组

产品和部件生产流程图

产品和部件过程流程图

产品和部件PFMEA

建议的探测和预防措施

试生产确认试验

 

12.FMEA填表&RPN值评估

 

PFMEA严重度的评价准则

PFMEA频度建议评价准则

PFMEA探测度评价准则

风险评估；风险顺序数（RPN）

降低风险顺序数

 

13.过程FMEA更新

 

持续改进

8D中PFMEA的评审更新 

与PFMEA相关文件的更新

 

授课讲师

 

金老师

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3280元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

 

联系方式

 

上课地点：无锡

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596