------2015年01月23-24日 （苏州）

 

------2015年03月27-28日 （上海）

 

------2015年04月17-18日 （北京）

 

------2015年05月29-30日 （宁波）

 

------2015年07月24-25日 （杭州）

 

------2015年07月24-25日 （北京）

 

------2015年08月28-29日 （广州）

 

------2015年10月30-31日 （天津）

 

------2015年11月20-21日 （南京）

 

------2015年11月27-28日 （北京）

 

 

课程背景

 

当前的制造业正面临：劳动力成本上升、90后员工成为劳动力主体、资源价格上涨、产品需求多元化及产品更新换代加快导致企业利润空间急速缩小，打造卓越生产运营管理团队、提高生产运营环节的竞争力，是各位工厂管理者必须首先要解决的课题！

 

作为工厂管理的中坚力量，运营经理和生产经理们需要思考：

 

2面对执行力相对低下的90后员工，我们的管理方式应该做哪些转变？

2在高离职率的冲击下，我们如何快速、大批量、标准化地培养一线员工？

2我们的现场管理基础是否已经足够支撑QCDS等KPI的达成？

2企业的战略目标能否被有效转化为可执行的KPI目标和行动方案？

2团队的KPI目标是否能被有效分解和落实到一线员工身上？

2从部门协作到员工个人，如何开展多层面的KPI持续改进？

2精益生产和六西格玛推行了多年，为何工厂业绩不见起色？

2我们应如何调整对员工的绩效管理和激励，来打造高效的生产团队？

2作为中基层管理者，如何完成从人治管理走向法治管理的转变？

 

参加人员

 

工厂总经理、运营总监、生产总监、质量总监、生产经理及主管、质量经理及主管等。

 

课程目标

 

深刻认知制造业管理的发展趋势

掌握工厂运营管理的体系性思维

深刻了解现场5S管理的真正含义与作用

认知一线员工的系统化培养方式

深刻认知工厂KPI绩效目标的四级分解

熟练运用PDCA持续改善的方法和工具

了解精益生产和六西格玛改善的含义与作用

深刻认知一线员工的KPI考核与激励方法

 

课程大纲

 

一、制造业管理者面临的势、道、术的思考

 

取势：取现代制造业发展之势

生产运营管理者面临的挑战

明道：明生产运营的体系管理之道

高价值生产管理者的六项关键性策略

优术：优管理工具之术

六项关键性策略的专业化推进

 

二、现场管理两大基石：5S管理与员工培训体系建立

 

搭建现场管理之屋（互动游戏）

探知5S的真正含义与作用

5S与QCDS之间的关系

功能性5S改善案例分享

一线员工培训的意义和误区

一线员工岗位培训体系建立的六大模块

 

三、工厂KPI量化考核体系的搭建

 

KPI的定义

KPI考核体系三要素

常见的工厂KPI的设置与详解

工厂KPI目标从上至下的四级分解

工厂KPI量化考核体系建立的六大模块

管理者KPI的表现矩阵

 

四、推进多层面的绩效改善

 

持续改善必备工具：PDCA推演图

Plan阶段详解（红蓝线分析，降落伞思维）

Do阶段详解（执行六不要）

Check阶段详解（从执行到结果）

Action阶段详解（有效激励）

PDCA循环的冰山效应

PDCA推演图案例实战练习

工厂持续改善的三个层面

员工改善提案和QCC活动

认知精益生产的真正含义与作用

围绕零缺陷推行六西格玛改善

改善案例分享

 

五、一线员工的KPI考核与激励

 

员工的KPI考核：双层复合评估法

如何确定团队考评比例分布

可视化个人业绩（KPI）看板即葡萄图的使用

个人表现矩阵的使用

团队激励的技巧

案例分享

行动计划书

编写行动计划书的方法

行动计划书的编写

 

 

授课讲师

 

杨老师

 

教育及资格认证：

 

项目总监，工厂运营管理高级顾问，高级培训师

 

讲师培训专长：

 

曾任大型外企运营总监、生产经理、质量经理、质量主管、六西格玛黑带、供应商质量工程师等；曾接受明基友达集团精益六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有10年以上工厂管理、质量管理、班组建设实战经验；擅长现场5S管理、班组建设、QCC活动推行、员工培训体系建立、工厂KPI绩效管理体系建立、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、员工培训体系建立、质量工具运用、工厂绩效量化考核与激励体系建立等。

 

讲师部分培训经验

 

在某民营电子企业，推行现场5S改善项目，项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观，并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。

在某日资玻璃制造企业，推行QCC活动项目，课题结案率100%，年度效益60万，建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。

在某国营医药企业，推行生产员工岗位培训体系项目，帮助企业完成了344个岗位的培训教材，建立了岗位分级制度，培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。

在某日资汽车零部件企业，推行绩效KPI量化考核体系，帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法，帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。

在某台资电子通信企业，推行线体认证系统，将人为不良导致的首次出货批退率降低70%；担任六西格玛黑带，主导出货不良率降低，DPPM降低50%，项目年收益30万。

在某台资光电企业，建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等，填补了制程品质管控和生产信息管控的空白；对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导；对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导。

 

培训客户及培训风格：

 

服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业，包含明基友达集团、乙太光电、广州白木汽配、深圳特发、深圳华润三九医药、深圳九新药业、广东顺峰药业、拜耳医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵阳烟草物流、中材科技、辉山乳业、伊利集团、固丝德夫沃夫钢绳、广东安联电子、苏州首诺薄膜、宁波继峰汽车零部件等。杨老师的培训气氛活跃，深入浅出，深获客户好评。

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

 

联系方式

 

上课地点：苏州

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596