《精益推进者道场标杆学习之旅》

《精益推进者道场标杆学习之旅》

开课时间:2012 课程时长: 42
授课讲师:邓老师等 课程价格:¥12160
天数:7
开课地点:上海
专业分类:生产管理类
行业分类:
岗位分类:
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开课计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
上海 7 1216015-2119-25

背景与目标

适合人员概述

主要内容

————2012年10月15-21日  (上海)

 

 

课程背景

 

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

 

在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益转变企业发展方式,提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中,常常出现以下问题:1.思想观念和旧有习惯难改变,主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中,只把精益当成一付灵丹妙药来使用;2.急功近利,希望立竿见影,短期内就大见成效;3. 缺乏整体配合,认为推行精益是精益部门的事情,与其他的部门无关;4.精益推行的早期往往比较容易见到成效,但要持续改进需要持之以恒,但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。

 

在这种状况下,企业亟需一批既懂精益理论,又懂精益实践的人才,这样才能有效保证企业推行精益的长期效用,避免上述提到的种种问题。

 

参加人员

 

总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管,其他希望学习精益生产的人员。

 

课程目标

 

精益推进者专题培训

标杆学习与道场培训相结合

精益工厂现场参观

道场实战演练、体验

精益实施案例分享及剖析

精益实战专家全程指导

 

课程大纲

 

第一章:精益概论及思想

 

1、精益管理模式

丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生

精益管理在全球的传播

精益管理模式究竟是什么

精的根本目的-精益原则

 

2、精益生产的特征——消除浪费

何为浪费?

利益相关方

活动的类型

七大浪费

浪费的影响

传统改善与精益改善的区别

浪费产生的原因

三个“真实”的原则

 

第二章:精益的基础工具

 

15S、目视化管理

何为5S

5S实例

如何防止5S“过度”?

5S的好处

何为目视化的工作场所?

目视化准则和用途

 

2、标准作业

标准作业对于制造管理的重要意义

标准作业的三要素与两大特性要求

标准作业三票的应用与管理

 

3、价值流图

何为价值流图?

价值流图的意义

如何制作价值流图

练习:价值流图制作

 

第三章:精益生产之——准时化及运用

 

1、连续流

什么是连续流

为什么要创建连续流

如何执行连续流

执行连续流的挑战

 

2、快速换型

换型的定义

快速换型的好处

内部和外部换型活动的区分

换型过程的改进

 

3、拉动系统

经济订单数量(EOQ

连续流、单件流

推动与拉动的区别

何时使用拉动系统

看板(Kanban)的定义与类型

看板计算、均衡生产

看板KANBAN运行的基本原则

8种看板的作用、使用方法及计算方法

 

第四章:精益生产之——自働化及运用

 

1、自工程完结

自工程完结的定义

工程中的现状认识

自工程完结的要素

自工程完结的活动步骤

自工程完结的推进方法

 

2、变化点管理

为什么需要做变化点管理

何为变化点

什么叫变化点管理

变化点管理的步骤

变化点管理板的运用

 

3、防错

质量成本的概念

什么是防错?

错误的根源

两级防错、系统防错

 

4、少人化和省人化

少人化和省人化的定义

少人化和省人化的区别

少人化活动的推进方法

 

5、安灯系统

什么安灯系统

安灯系统的类别

安灯系统的作用及其使用

一线管理者塑造(TWI

方针目标如何落地-OGSM的应用

 

第五章:精益人才育成

 

1、造物先育人

如何塑造良好的工作氛围

精益人才育成

尊重员工是顾客满意的关键

QC小组活动

 

2、探求精益之路

TOYOTA WAY:丰田的价值观

丰田全球共同的语言

精益起航

视频案例分享

 

第六章:优秀咨询案例分享

 

案例一:实施精益的策略

实施精益的步骤

项目、培训、工具、方法

实施计划分解

解决问题和快速改进

案例二:如何领导精益变革

精益系统

方法、角色、职责

 

授课讲师

 

邓老师

 

管理学博士,日本制造业管理研究中心高级研究员

曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训,长期致力于精益管理模式研究与推广,擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等

多次参与全球精益领域高端论坛,对精益管理系统的推广运用有独到见解      

 

许老师 

 

中国精益领域新一代领军人物

拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年,是从生产一线成长起来的丰田管理者,曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作,在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验

接受过日本丰田总部系统的培训,对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修,接受日本丰田集团教育本部TPSTQMTOYOTA WAY 等专业培训

建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划,填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白

 

张老师

 

具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年,曾任生产经理、精益执行副总经理等职,在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验

熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式

 

徐老师

 

系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式(TPS,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法,分析与研究企业产品价值。

具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践,对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。对制造业管理模式及工具能够熟练运用,对制造业的生产运营管理、品质管理有较深见解及研究。

 

华老师

 

全国轻工业质量管理小组诊断师

10年日资企业工作经验,长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作;多年职业精益咨询顾问工作经历,深得精益生产精髓

擅长生产线投资分析,运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存,对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。

熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。

 

朱老师

 

拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团,负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训

擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法,曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块,实施效果及服务水平受到客户的一致认可

 

杨老师

 

曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理,是积极的TPS践行者与现场改善专家

精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式,擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作,效果显著

接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间,多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动,并提出多项建设性意见,表现出卓越的专业才华

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用:12160/人(包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等)代办住宿,费用自理。

 

联系方式

 

上课地点:上海

电 话:021-65210156-811

传 真: 021-65210596

 

授课老师

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